热塑树脂成型工艺

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,热塑形复合材料的加工特点,制造期间没有化学反应,加工速度快，成本低,可以重复加工,边角料可以回收,质量容易控制,制造技术仍在发展中,需要高温加工,密封层昂贵,新设备投资大,熔融流动成型,热塑性树脂在加热时变软，因此以热塑性树脂为基体的复合材料可以利用熔融流动的成型技术制备。,熔融流动成型一般要经过,粒料加工,和,制品成型,两个过程。成型工艺主要包括：,注射成型(,injection molding forming,),挤出成型(,extrusion forming,),热塑成型(,thermoforming,),粒料加工,粒料是用热塑性树脂与纤维混合的、颗粒状复合材料原料。包括：,长纤维增强粒料,在熔融树脂由,挤出机,的机头挤出时，均匀地包覆在玻璃纤维束外围，由,切粒机,切成定长粒料，这种粒料作为原料专供螺杆式注射机和挤出机成型；,短纤维增强粒料,短纤维均匀分布在树脂基体中，它适用活塞式注射成型和生产形状复杂的制品。,挤出成型工艺,树脂造粒设备,不同颜色的,粒料,（2）注射成型,将粒料在,注射料筒,内加热使所含树脂熔化至黏流态，在,注射螺杆的,压力作用下向,喷嘴,推进,，,通过喷嘴以很高压力注入温度较低的,闭合模,内，使物料在保持模腔形状的情况下经过冷却再次恢复到固态，脱模得到制品。,注射成型的优点和缺点,优点,：成型周期短，热耗量小，闭模成型获得的产品质量较好，一个模具同时能成型几个产品，能一次成型形状复杂的产品，劳动生产率高，成本低。,缺点,：所用粒料长度小于,7mm,，不适宜超过此长度的纤维增强体，因为含有增强体的树脂对模具的磨损较大，故对模具材质要求高。,（3）挤出成型,挤出成型工艺过程为：,将树脂和增强纤维,粒料,由,料斗,送入,机筒,，在旋转的螺杆作用下,连续推进,，在,热,和,压力,的作用下，粒料逐渐,变软,。,由于螺杆的,螺距逐渐变小,及,机筒壁等的阻力,，使粒料受压受热而逐渐,压实,并,排出气体,。粒料因内、外摩擦产生的热量而进一步,塑化,，变为,黏流态,。,凭借螺杆旋转产生的推力，使黏流态的物料均匀地从机头中,挤出,，挤出的物料由机头出口赋予一定的截面形状，经,冷却定型,、,切割,，即成要求的制品,。,（4）热塑成型,热塑成型,是指热塑性复合材料在加热条件下的二次成型。,热塑成型原理,：作为复合材料基体的大多数热塑性树脂是结晶型或半结晶型的，在达到结晶体熔点温度时，结晶体,熔融,成为黏流体，利用此种可塑状态赋予制品一定的形状，树脂,冷却,后,重新结晶,成固体。,热塑性复合材料的,二次加工,和,回收再利用,也是根据这种原理。,主要成型方法的技术经济分析,成型,方法,设备,投资,制品,强度,生产,效率,技术复杂程度和,重复生产对工人的技术要求,手糊,1,3,1,10,1,袋压,3,6,3,7,4,喷射,4,1,4,10,1,模压,8,7,8,5,8,缠绕,6,10,6,4,9,拉挤,10,5,10,1,10,