模具设计标准课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,第,31,页,模具设计标准,GC,模具,广创模具设计标准,文件编号,页数,级别,状态,制订日期,生效日期,制订人,审核人,审批人,文件受控章,图层,图层,图层类别,层包含附件清单,1,层,工作层,1,层为工作层，不放任何东西；,2-9,层,制品图,初始制品图放在,2,层，设计变更的制品图依照时间先后顺序分别放在,3,、,4,等层；,10-19,层,定模仁胶位类,定模侧：除滑块、斜顶以外的成型零件（指跟胶位有关的零件）都放在这个层，如镶件、镶针、日期章；,20-29,层,动模仁胶位类,动模侧：除滑块、斜顶以外的成型零件（指跟胶位有关的零件）都放在这个层，如镶件、镶针、日期章；,30-49,层,定模侧滑块组件,指滑块、耐磨块、压条、导轨、斜导柱、波仔螺丝、限位块等；,50-69,层,动模侧滑块组件,指滑块、压条铲鸡、耐磨块、导轨、斜导柱、波仔螺丝、限位块等；,70-79,层,顶出系统,指各种直顶、顶针、司筒、气顶等,80-89,层,斜顶组件,指斜顶、斜顶杆、斜顶座、斜顶导向块及附件杯头螺丝等；,90-99,层,锁模组件,铲鸡、铲鸡耐磨块及附件杯头螺丝等；,100-109,层,定模侧模胚类,定模侧：,100,、,101,、,102,、,103,、,104,、,105109,层分别放定模板、水口板，分流板间隔板、面板等板类；,110-119,层,动模侧模胚类,动模侧：,110,、,111,、,112109,层分别放动模板、面针板、方铁,/,底针板、底板等板类,120-129,层,定模侧冷却类,指冷却水孔的实体、水咀、堵头、隔水片、密封圈、止水栓、集水块、皮管等。,130-139,层,动模侧冷却类,指冷却水子孔的实体、水咀、堵头、隔水片、密封圈、止水栓、集水块、皮管等,140-149,层,浇注系统,指定位圈、机咀、热流道系统组件及附件杯头螺丝等；,150-159,层,螺丝与销钉,所有模具上的螺丝与销钉,160-169,层,定模标准件,定模部分模胚的标准件，如平衡块，弹簧，定位块，边锁，导柱导套等,170-179,层,动模标准件,动模部分模胚的标准件，如平衡块，弹簧，定位块，边锁，垃圾订，撑头，导柱导套，中托司等,180-189,层,备用预留机构,可能改模需要加的机构,190-199,层,工艺假休与夹具,需要做工艺假体加工的假体或者加工夹具,200-209,层,定模侧模互换件,定模互换镶件、镶针、滑块、斜顶等；,210-219,层,动模侧模互换件,动模互换镶件、镶针、滑块、斜顶等,240-249,层,2D,UG,导入的,CAD,各视图放置的图层；,250-256,层,垃圾放置区,256,为分型线、分型面等垃圾文件放置的图层，,254,为模具零件假体层，,255,为制图图框层）；,颜色,UG,颜色,ID,号,颜色说明,加工注意点,黄色,42,胶位相关面颜色,加工精度要求为中级，保证加工效果光顺,红色,186,插穿面颜色,加工精度要求为高级，保证不过切，可留少量合模余量,草绿色,108,碰穿面颜色（包括分型面）,加工精度要求为高级，保证不过切,小面积碰穿可留余量,深蓝色,211,修改模减胶部分,见此色说明些处需烧焊或做镶件，再放电或CNC加工,粉红色,181,修改模加胶部分,直接放电加工或者CNC加工,黑色,216,螺丝孔，带牙的孔,见些色CNC加工时需打点,橙色,161,夹线相关的胶位面,加工精度要求为高级，保证加工精度，前后夹线能对齐,紫色,201,紧配孔,(,如销钉孔，热嘴封胶配合处,),需针规或实物配合加工,文件存放路径规则,所有图档都存在这台电脑上的,I,盘,存放,2015,年的图档,存放模具,2D,图,存放模具,3D,图,存放模具采购文件，包括配件，钢料，模胚，热嘴等文件,存放模具出运客人需要的,2D,，,3D,，电极图，料单等文件,存放本厂反馈给客人的,DFM,，模流分析，,2D,，,3D,等文件,存放客人发过来的产品,2D,，,3D,，材料注塑机信息等文件,设计过程中临时需要用的文件,模具项目清单等信息文件,对应模号（同一批模存在同一个文件夹）,塑料模具常用钢材,钢材名称,硬度,主要用途,一胜百,S136/S136H(HRC30-35),S136,出厂,HB200,热处理,HRC 48-52,耐酸性，抛光好,一胜百,718HH,预加硬,HRC 36-40,面罩,镜面要求的内模件,德国葛利兹,W.1.2343ESR,出厂,HB 225,淬火,HRC 48-52,模具灯壳，反射镜等定模仁,美国芬可乐,P20HH,HRC 35-40,高要求出口模用,美国,AISI-H13,（日本,SKD61,、德国,1.2344,）,热处理,HRC 48-52 HRC 50-55,（,HPC,）,HPC,等出口模,滑块斜顶,美国,O1,油钢（,DF-2,）,出厂,HB190,热处理,HRC 52-56,出口模耐模块,日本大同,NAK80,预加硬,HRC 38-42,高要求镜面模具,日本大同,SKD11,出厂,HB255,热处理,HRC 56-60,小镶件、小斜顶,LKM738H,HRC 35-40,一般模具模芯,LKM2711,HRC 36-41,BE-CU,（,Ampco,）,预加硬,HRC 36-42,模芯难冷却的部位,5CrNiMo,HRC 38-42,耐高温,国产,P20,（锻件）,预加硬,HRC 28-32,，氮化,HRC 58-62,出口模柸，一般模具模芯,国产,718,（锻件）,HRC 29-35,大型模具型腔型芯,国产,718H,HRC 35-38,一般出口模模仁,LKM-WY718,预加硬,HRC 31-37,一般模具模芯,SUJ2,轴承钢（,52100,）,淬火,HRC 48-52,高频淬火,HRC 58-62,导柱，导套，斜导柱,S50C,锻件,HRC 29-32,试制模模芯,S50C / S45C,HRC 16-20,调质：,30-35,模架,/,平垫片,尺寸规格（,MM),调质,/,mm,煅件,mm,预硬,mm,（,H),热处理,mm,精料,mm,备注,毛料,粗飞后,毛料,粗飞后,光料,精料,光料,0-240,5-6,3-4,+0.00- + 0.1,0.1,+0.00- -0.03,0.015,+0.2- + 0.3,0.15,+0.00- -0.03,0.015,所有尺寸都是双边尺寸,240-500,5-6,3-4,4-5,1.5-2,+0.1-+ 0.2,0.1,+0.0- + 0.1,0.2,+0.8-+ 1,0.4,+0.02- -0.02,0.02,500-1000,6-8,3-5,5-6,2-4,+0.15- + 0.4,0.2,+0.00- + 0.2,0.1,+1 - + 3,1,+0.00-+0.1,0.08,1000,以上,以上尺寸仅供参考；,参考值变形量,调质的材料变形值为,1000MM,变形,6-8MM,煅件的材料变形值为,1000MM,变形为,0.3-0.5MM,热处理的材料变形值为,1000,为,2-3MM,公司采料种类及余量参考,-,供应商增加余量后按此标准验收,模胚,1：模胚类型大小按客户开模说明书，核对注塑机确定,2：所有模胚每一块板都要有吊环孔，AB板侧面也要有,3：上面板与A板，方铁与B板，下面板与方铁之间都需,加销钉，销钉大小比标准模胚螺丝小一级（如面板螺丝,为M16，销钉则为M12），大于,500,的模胚上面板最少用,4,个定位销，M14 M18为不常用螺丝尽力不用,4：出口模导柱统一设在定模,所有模具都要有中托司,回针孔单边避空0,.1,（回针中托司按客户要求的品牌）,5,：导柱与导套的配合长度为2倍导柱直径,其余部分做,斜度避空（导柱导套按客户要求的品牌）,配合尺寸,出口模所有面板，顶针板，底板按龙记标模厚加多,5-10MM,自制模胚统一两个垃圾钉压导套,注意事项：,1：吊孔大小规格与模具重量相符合，保证吊环,起吊时能承受模具的重量。,2：吊孔规格尽量做成一样，少几种规格。,3：每个吊孔边上都要刻上规格标识,吊环,整套模起吊,孔位于整套,模具的重心,吊环,注意事项,：,1:,每条运水都需要有进出标识，模具小于500的由钳工用字码打字。,模具大于500的用晒纹晒字。,2:,文字标识统一加工在运水下方,下方没位置的时候可放在上方或左右两边,运水,字休大小：小于500的模具8MM，大于500的模具10MM，深0,.3,模胚原身留的；,XY,都以,XY,基准角单边碰数清,0,；,Z,对,底面,为,O,；,二,.,模胚是镶模芯（镶模料的）,XY,都以,XY,基准角单边碰数清,0,；,Z,对,底面,为,O,；加工反面是也是以此面为基准；,三,.,标准模胚,XY,四面分钟；,Z,对,底面,为,O,；加工反面是也是以此面为基准；,四,.,模芯；,所有模芯的,XY,都以,XY,基准角单边碰数；,Z,对底面为,O,；模芯上面的小镶件，,Z,同样对底为,0;,五,.,其他小工件，如斜顶，行位，小镶件等,按照,2D,图纸标数为基准；特别的工件特别对待；,六,.,注意；为了检测模芯及模胚的垂直度，所有操作人员应引起高度重视，,基准边垂直度高度,200,以内公差,0.02MM,以内，高度,200-400,以内公差,0.03MM,以内。如超出公差范围必须请示部门经理。操作人员在检测好侧面的垂直度后，应再检测验证一下平面的误差；特别是慢走丝；,取数基准,分型面,分型面按产品大小比例留,25-40MM,，其余部分避空,0.5,分型面在没有尖角的情况下尽量延产品后模面延伸,10MM,左右,延前模面延伸时要注意省模分界线,模仁排气,排气槽与胶位距离为,5MM,。,用直径,12,的圆，沉,0.5,求差建模，排气开在凸起来的一边以方便加工为原则,倒角,当分型面有尖角时，做渐变,R,角过渡,运水与堵头,所有模具注意此处的距离，确保堵头能安装。,(PT1/4”,保证有,15mm,PT1/8”,保证有,10mm,少于上面尺寸需在评审时提出确认,螺纹堵头标准规格,规格,螺纹直径（,mm,）,堵头长度（,mm,）,底孔直径（,mm,）,底孔深度（,mm,）,NPT1/8,10,8,8.5,12,NPT1/4,13.4,9,11.5,15,NPT3/8,16.4,10.5,14.5,16,NPT1/2,20,15,17.5,20,NPT3/4,26.3,16,24,25,NPT1,31.6,20,28.5,30,运水与堵头,运水与堵头,铜堵头标准规格,规格,堵头长度（,mm,）,钻孔直径（,mm,）,钻孔深度（,mm,）,8,11,8,15,10,12,10,15,12,14,12,15,16,16,16,20,18,18,18,20,20,24,20,25,24,24,24,25,注意：铜堵头采购有滚花的那一种，直径大,0.2mm,，需订购，多大的水道就选用多大的铜堵头如：,10mm,的水道就用,10,的铜堵头，不用用大一号的。,运水平台,斜面上的水道增加基准台,深孔钻标准,深孔钻刀具尺寸与加工范围,规格（公制）,最深加工深度,规格,(,英制）,最深加工深度,6,1.0 m,1/2,1.3 m,8,1.3 m,1/4,1.0 m,10,1.3 m,3/8,1.0 m - 1.3 m,11.5,1.3 m,5/8,1.0 m - 1.3 m,12,1.3 m,5/16,1.0 m,14,1.3 m,16,1.3 m,18,1.3 m,20,1.3 m,24,1.3 m,深孔钻的加工精度为：,1000,长的孔直线度误差为,1mm,所以我们在设计大模（,1000,）时注意：,1,深的顶针孔考虑正面钻孔（留加工平台）；,2,、推管孔，芯子孔一定要正面钻孔。保正位置度要求。,深孔钻的加长钻套尺寸,(6-12mm),为直径,22,平台留,25mm.,14-16mm,加长套尺寸外径为,25mm,基准平台设计为,28-30mm,。,18-20mm,加长套尺寸外径为,30mm,基准平台设计为,32-35mm,。,24mm,加长套尺寸外径为,36mm,基准平台设计为,38-40mm,。,设计避空位,R,角设计要求,1,避空位,CNC,常用刀具：,D3, D4, D6,，,D8 ,D10, D16 ,D20, D25, D30,2,避空位设计要求：在位置允许的前提下,R,角尽量做大便于加工提高加工效率。,3,设计对应,R,角大小：,D3(R2-R2.5),D4(R3-R3.5),D6(R4-R4.5),D8(R5 -R6),D10 (R6.5-R8),D16,（,R10-R11)D20(R12-R14),，,D25(R14.5-R17),D30(R17-R19),4,加工深度要求：,1 CNC,加工第一位的深度是,3D(3,倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度最优。,2 CNC,加工第二位的深度是,5D(5,倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度只有第一位,70%,。,3 CNC,加工第三位的深度是,8D(8,倍刀具直径的深度），刀具强度和加工速度只有第一位,40-50%,（高速铣才能使用）。,4,超出,8D,的不建议使用，刀具精度，强度已经无法保障工件精度。如必须使用请与编程沟通。,耐磨块与压块标准,加工要求：,1,，工件做对角线油槽，油槽边缘,A,的距离不少,5MM,黄铜加石墨时不用油槽,2,，加工刀具用,R2-R3,的球刀，深度,3,，油槽的加工由,CNC,精雕机完成。,配合公差,板类,X .Y,（长宽）公差,H,（,厚度）公差,直角度,倒角,（平行度）,（垂直度）,面板,A,板,B,板底板,0-500,0,+0.5,0,+0.30,0.01MM /500,长,C2-C5,0.01MM,0.02MM,0.02-0.03,0.02-0.04,500-1500,1500,以上,全长不超过,0.04,全长不超过,0.06,同上几项一样,热流道板,内部再精磨,0,-0.02,顶针板,0,+0.3,0,+0.30,注意事项,：,基准角用4MM平底刀加工,走红色中线成型,基准角,5050,以上的模具深0,.8MM,5050,以下的模具,深0,.5MM,基准角刻在模具右下角,与标模字码,(,如LKM）方向统一,模具加工统一以基准角单边拿数,取数基准,注意事项：取数基准以模具基准为原点单边取数,Z,方向以底为,0,标准模胚长大于等于,500,的模具与自制模胚都需做取数基准，取数基础需刻上以基准角取数的XYZ数值,字休大小3到5MM根据模具实际情况调整,深,10MM,深,10MM,从底到方坑底平面的数,从基准到圆中心的数,撬模角,注意事项：,1,：撬模角边长与导柱直径相等。,2:,小于800的模具深5MM,大于800的模具深10MM,注意事项：每支顶针，司筒,斜顶都要有装配编号，由钳工用字码打字,顶针杯头,此处避空,0.1,此处距离,0.5,平位,挂台,正常情况下所有斜顶都要有挂台和靠数平位,此工字座用在斜顶斜度小于等于,4,度，长度小于,250,的情况,斜顶标准,非原身留模胚避空处加导滑块,斜顶标准,此工字座用在斜顶斜度大于等于,5,度或长度大于,250,的情况,斜顶座空间较大，尺寸可自行调整,斜顶座空间较小尺寸可自行调整,斜顶标准,带杆大斜顶斜顶块的斜度大于斜顶杆,13,度,斜顶标准,侧面需要有,12,度斜度,斜顶座采用可直接购买到的成品,制作,:,杨凯,批准,:,设计工程师严格按照本规范做三D造型,此标准正在不断完善中,