斗轮堆取料机资料讲诉课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,斗轮堆取料机,港务集团有限公司,2014年2月,目 录,第一节 斗轮堆取料机概述,第二节 斗轮堆取料机组成,第三节 斗轮堆取料机系统的保护,第一节 斗轮堆取料机概述,斗轮堆取料机主要承担散料的,堆存、,挖取和均料，即通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到堆场。,斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。,第一节 斗轮堆取料机概述,斗轮机的工作原理：,堆煤,时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装置落入悬臂皮带存放在煤场。,斗轮机,取煤,时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬臂机上，再经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机的胶带上输送入原煤场。,第一节 斗轮堆取料机的类型,斗轮机型号的含义：,DQ,：斗轮堆取料机的“堆”、“取”的缩写；,“,/”,：其,前面,的数字代表斗轮堆取料机的,取料能力,，,后边,的数字代表,堆料能力,；,“,”,：其后面的数字代表回转半径的大小。,如：斗轮机,DQ1100/150030,：代表,取料能力：,1100t/h,；,堆料能力：,1500t/h,；回转半径：,30m,。,如：堆料机,DB150033,：代表堆料能力：,1500t/h,；回转半径：,33m,。,第二节 斗轮堆取料机组成,1,、副尾车机构,2,、卷缆机构,3,、主尾车机构,4,、配重块,5,、驾驶室,6,、拉杆机构,7,、悬臂皮带机,8,、斗轮机构,9,、液压俯仰机构,10,、迴转大轴承,11,、迴转传动机构,12,、行走机构,13,、水箱,14,、配电室,第二节 斗轮堆取料机组成,金属结构,第二节 斗轮堆取料机组成,斗轮及传动装置,悬臂皮带机,行走机构,回转机构,尾车,集中润滑装置,动力、控制电缆卷筒装置,俯仰机构,一、金属结构,第二节 斗轮堆取料机组成,主要金属结构采用,16Mn,钢,焊接而成，其中前、后臂架为,板梁结构,，门柱、门座为,箱梁结构,。,重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构件均采用,销轴连接,。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、斗轮及溜料导料装置等构成。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,斗轮安装要求：,斗轮体在臂架上安装位置图,（,a),斗轮与臂架安装角度 （,b),斗轮体倾斜角度,斗轮体中心线,AB,与臂架中心线,CD,相交一个角度,斗轮体轴线,EF,与水平线,GH,构成一夹角,斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗内物料不致漏出，,第二节 斗轮堆取料机组成,当斗子继续向前转过圆弧挡料板进入卸料区时，自重使物料从斗内落至固定溜煤板上，滑到悬臂架前端的悬臂皮带机上而送出。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,斗轮：,用,螺栓和销子,固定在轮体上。,为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置,圆弧挡板,，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。,斗轮挖取物料通过,溜料槽,导向悬臂皮带。,轮体大盘周围均匀布置,89,个,挖煤斗,，斗轮通过自身的回转从煤堆连续取煤。,斗子边缘均焊有耐磨的,斗齿,。,斗轮部件在,取料时工作,，在,堆料时处于停止,状态。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱动,机械驱动：,由电动机、液力耦合器、减速机构成一体，采用行星轮减速机。,其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过设计值的,1.5,倍时，自动切断电路，实施过载保护。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,行星轮机械驱动简图,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,减速器：,采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。,斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开关，对润滑液压泵进行保护。,当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工作。,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,液压驱动：由液压系统提供高压油直接驱动低速大扭矩液压马达，带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一种驱动方式。,斗轮机液压驱动简图,二、斗轮及传动装置,第二节 斗轮堆取料机组成,过载式杠杆保护装置,保护装置,三、悬臂胶带机,第二节 斗轮堆取料机组成,主要由如下部分组成：,传动装置,运输部分,清扫器,保护装置,三、悬臂胶带机,第二节 斗轮堆取料机组成,传动装置：,由电动机、液力耦合器、减速器、驱动滚筒等组成。,液力耦合器,能减少冲击和振动，改善启动特性，防止机构过载。,减速器输出轴与驱动滚筒之间,直接套装,连接。,为了减少黏煤、提高摩擦力，采用,菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒,。,三、悬臂胶带机,第二节 斗轮堆取料机组成,传动装置：,传输部分：由胶带、托辊、改向滚筒等组成。,为保证皮带有足够的张力，防止清扫器刮坏胶带，胶带的接口进行,黏结,。,胶带黏结偏了，易跑偏，自然跑偏量小于,50mm,。,上托辊为槽形，回程托辊为平托辊。,三、悬臂胶带机,第二节 斗轮堆取料机组成,传动装置：,胶带机设有,跑偏保护装置,，安装在皮带两侧。,皮带发生一级跑偏，在司机室内发出警告；发生二级跑偏，联锁切断皮带电动机的电源。,拉线开关,安装在皮带机两侧的机架上，当皮带运行中发现异常情况时，在皮带任何部位都可以拉动拉线开关，使皮带停止运行。,三、悬臂胶带机,第二节 斗轮堆取料机组成,传动装置：,速度检测装置,用于检测皮带运行速度。,当皮带发生打滑或断开情况时，速度检测装置检测滚轮转速下降，引起速度继电器动作，联锁切断皮带电动机的电源。,落煤筒堵煤保护装置,安装在落煤筒内壁。当发生堵煤情况时，堵煤继电器动作，联锁切断皮带电动机的电源。,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,主要由,行走机构主要由支承装置和驱动装置两部分组成。如下图所示。此外，还有多种安全防护装置组成，如行走限位、缓冲器、夹轨器、锚固器等。一般，行走机构采用变频驱动。,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,1,、驱动装置,2,、平衡梁,3,、行走轨道,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,1.,支撑装置：支承装置包括钢轨、行走车轮和均衡梁车架。钢轨一般采用,P50,铁路钢轨或港口专用钢,QU100,。车轮通常不全是驱动轮，与驱动机构直接相连的叫主动轮，其余的叫从动轮。,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,2.,驱动装置：,行走机构驱动装置采用电力驱动，驱动形式有集中驱动,和分别驱动两种。集中驱动是由一台电机通过传动装置,驱动所有的主动轮。,一般适用于各驱动车轮之间的距离,较短，电机能靠近所驱动的各个车轮的情况。,由于堆取料机属于大型机构设备，不宜采用此种方式，,故采用分别驱动。,分别驱就是由几台电机分别驱动，每,台电机驱动一只主动轮或一条支腿下的两只主动轮，如,图所示，它结构简单，布置方便，分别驱动要求两,侧同步。,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,行走驱动机构示意图,1,、制动器,2,、电机,3,、联轴节,4,、减速器,5,、主动轮,6,、开式齿轮,7,、惰轮,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,2.,驱动装置：,行走机构的驱动部分包括制动器、电机、联轴节、减速器，,最后驱动车轮转动。,电机,2,通过齿轮联轴节,3,驱动齿轮减速器,4,，减速器经过键,连接或收缩盘，直接驱动主动轮,5,，主动轮的另一侧带动开,式齿轮,6,，经过惰轮,7,，带动另一开式齿轮,8,驱动另一主动轮,9,转动。它的传动效率较高，结构紧凑。,四、行走机构,第二节 斗轮堆取料机组成,3.,夹轴钳,由于机械露天作业，为防止被风吹动，设有夹轨器，其抗,风能力为,20M/S,，堆取料机的锚固器，用于防止暴风时大机滑,移，其抗风能力为,55M/S,，还设有行走终点减速和终点停止限,位开关及轨道终端有止挡器，以保护大机。 。,下图是煤系堆取料机夹轨器示意图，它是一种重锤式夹轨器。,堆取料机要正常行走工作时，动力缸得电,5,动作，将重锤,4,提起，,夹钳,2,在弹簧拉力作用下与轨道,3,松开，不发生作用。当堆取料,机行走停止后，动力缸停止工作，重锤由于自重作用,力下落，,克服弹簧拉力，使钳口夹紧轨道，防止机械滑移。,第二节 斗轮堆取料机组成,夹轨器示意图,1,、弹簧,2,、夹钳,3,、轨道,4,、重锤,5,、动力缸,第二节 斗轮堆取料机组成,锚固器如下图，沿轨道设有若干个锚定座（锚固坑），堆取料机不工作时，将大机停在锚定位置，锚固板插入锚固坑，槽内可起到固定作用。,锚固器,1,、转动臂,2,、锚固板,3,、限位开关,4,、行走门架,5,、锚固坑,五、回转机构,第二节 斗轮堆取料机组成,由,滚柱大轴承支撑部分及固定在转盘后部的驱动装置,组成。,大轴承由,上、下座圈、轴承本体,组成。,上座圈与转盘焊接而成，下座圈与门座焊于一体，上下座圈用螺栓分别与轴承内、外环连接。,五、回转机构,第二节 斗轮堆取料机组成,1.,回转机构组成及驱动方式,回转驱动有液压驱动和机械传动两种方式。,液压传动：液压传动回转机构如下图所示，主要由大转盘齿轮、回转涡轮减速箱、内曲线油马达及液压系统各部件组成，靠变量油泵实现回转速度的无级调速，具有过载自保护功能，液压系统中缓冲阀可避免由于换向时机械设备的冲击，保持机械安全使用。,五、回转机构,第二节 斗轮堆取料机组成,五、回转机构,第二节 斗轮堆取料机组成,机械传动：,机械传动可分为行星轮传动，行星轮减速机传动结构如下图所示，主要由电动机、制动轮联轴器、行星减速机等构成。,定轴传动机结构由电动机、制动轮联轴器、圆齿轮减速机、涡轮减速机和传动轴套构成。,机械传动电动机调速主要有交流调速电动机、交流调频调速、直流电动机调速三种方式。,第二节 斗轮堆取料机组成,第二节 斗轮堆取料机组成,五、回转机构,第二节 斗轮堆取料机组成,2.,支撑装置种类结构,回转支承装置主要是承受垂直力、水平力和倾覆力矩。,根据结构形式，回转支承装置可分为滚动轴承式和台车,式两类。,（,1,）滚动轴承式回转支承装置主要由滚动轴承和座圈,组成，滚动轴承内圈套与回转部分固定在一起，外圈与不,回转部分固定。,（,2,）台车回转支承装置主要由垂直支承和水平支承装,置两大部分组成。,第二节 斗轮堆取料机组成,第二节 斗轮堆取料机组成,七、俯仰机构,第二节 斗轮堆取料机组成,斗轮机的悬臂梁其端部以,铰,为轴心，,上下,俯仰。,用来调整斗轮及悬臂梁的高低位置。主要由拉杆、撑杆、平衡三角架、配重箱组成。,一般，斗轮机可堆取,轨道上,12m,高，轨道下,1.5m,的范围。,悬臂梁的俯仰动作有的靠,双作用液压缸,来实现（液压传动），也有的用卷扬机构来实现（机械传动）。,七、俯仰机构,第二节 斗轮堆取料机组成,1.,机械传动变幅机构,主要由卷扬机构、动滑轮组、定滑轮组、钢丝绳等组成，其中卷扬机由电动机、联轴器、制动器减速器、及卷筒等组成。工作原理是通过卷扬机构、钢丝绳牵引平衡架尾部的动滑轮组带动前臂架一起实现变幅动作。如下图。,第二节 斗轮堆取料机组成,第二节 斗轮堆取料机组成,七、俯仰机构,2.,液压式变幅机构,由两个双作用油缸组成。工作原理是通过两个双作用油缸推动门柱，门柱带动其整个机构同时变幅。液压系统由有过载保护设施,七、尾车,第二节 斗轮堆取料机组成,尾车是堆取料机堆料作业时连接地面皮带的桥梁按功能可分为固定式、折返式、通过式,3,种类型。,1.,固定式尾车（如下图）,它与地面共用一条皮带皮带固定装置设在地面皮带机上。,第二节 斗轮堆取料机组成,七、尾车,第二节 斗轮堆取料机组成,2.,折返式尾车（如下图）,折返式尾车就是指堆料时物料从何方来，取料时可原路返回的尾车装置。,可分为变幅和交叉两种型式。,变幅式：半趴式、全趴式,第二节 斗轮堆取料机组成,第二节 斗轮堆取料机组成,第二节 斗轮堆取料机组成,七、尾车,第二节 斗轮堆取料机组成,3.,通过式尾车通过式尾车是指主机在非堆料状态下，物料可以从机器下方通过。根据通过方向不同分为单向通过式尾车和双向通过式尾车。,（,1,）单向通过式尾车由固定段尾车和中继皮带机以及二者间的伸缩机构和运转落料斗组成。固定段尾车与前述尾车相似，中继皮带机是带有独立驱动装置的皮带机。如下图,第二节 斗轮堆取料机组成,七、尾车,第二节 斗轮堆取料机组成,（,2,）双向通过式尾车由变幅段尾车和中继皮带机以及变幅机构组成。中继皮带机结构与单向通过式尾车中继皮带机相同，变幅段尾车由皮带机、两个行走轮、机架等组成。如下图,第二节 斗轮堆取料机组成,七、尾车,第二节 斗轮堆取料机组成,尾车的起伏一般由,卷扬机构,来实现。,有的斗轮机也有配置,液压缸,进行起伏。,堆料时，副尾车升起，并用挂钩挂住；取料时，松开钩子，副尾车下腹并置于主尾车上。,八、集中润滑装置,第二节 斗轮堆取料机组成,斗轮机构、回转机构、行走机构,设有集中润滑装置。,由,手动液压泵、油管、分油器和各种接头,组成。,分油器采用,逐点润滑,方式。,加油时当一点加满油后，分油器换向给另一点加油，直至各点加满为止。,九、动力、控制电缆卷筒装置,第二节 斗轮堆取料机组成,有,力矩式和磁滞式,电缆卷筒装置。,由于,磁滞式电缆卷筒装置运行可靠,，因此，新投入的斗轮机一般都采用磁滞式电缆卷筒装置。,磁滞式电缆卷筒装置由,电缆卷盘、行星齿轮箱、圆锥减速箱、卷筒继电器、磁滞联轴器、电动机,组成。,九、动力、控制电缆卷筒装置,第二节 斗轮堆取料机组成,工作时，由,电动机,将,动力,传至,磁滞联轴器,，再经减速后，将放大后的,力矩,传至,电缆卷盘,。电动机始终向收缆方向旋转。,当,斗轮机朝远离翻转方向行走,时，通过对电缆拖曳克服磁滞联轴器的磁场扭矩，磁滞联轴器两盘之间产生滑差，把卷盘上的电缆放开。,当,斗轮机向翻转方向行走,时，电缆没有拖曳力，电缆卷筒朝收缆防线收缆。,由于磁滞联轴器具有,特殊力矩的耦合作用,，因此电缆卷筒能实现理想的卷取特性，长期达到理想工作状态。,一、大车行走机构保护,第三节 斗轮堆取料机系统的保护,大车设有前进限位、后退限位保护,大车设有前进极限限位、后退极限限位保护,夹轨器夹紧，行走机构不能行走保护,电缆卷筒不启动及电缆过拉力时，行走机构不能行走 保护,二、回转机构保护,第四节 斗轮堆取料机系统的保护,在取料的情况下，回转运行速度按斗轮电流变化曲线变化,当回转达到变幅禁区时，回转停止并且只能向相反方向回转,回转机构设有左、右转限位,回转机构设有左、右转极限限位,回转机构设有过力矩限位,三、变幅机构保护,第四节 斗轮堆取料机系统的保护,变幅机构有上仰、下俯限位,变幅机构有上仰、下俯极限限位,四、斗轮机构保护,斗轮设有斗轮过力矩限保护,五、各机构间联锁保护,第四节 斗轮堆取料机系统的保护,堆料工况，悬臂皮带联跳尾车皮带,堆料工况，尾车皮带联跳输煤系统皮带,取料工况，输煤系统皮带联跳悬臂皮带,取料工况，悬臂皮带联跳斗轮,谢谢！,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,内容总结,斗轮堆取料机。采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。为了减少黏煤、提高摩擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。上托辊为槽形，回程托辊为平托辊。速度检测装置用于检测皮带运行速度。落煤筒堵煤保护装置安装在落煤筒内壁。钢轨一般采用P50铁路钢轨或港口专用钢QU100。分别驱就是由几台电机分别驱动，每。台电机驱动一只主动轮或一条支腿下的两只主动轮，如。下图是煤系堆取料机夹轨器示意图，它是一种重锤式夹轨器。夹钳2在弹簧拉力作用下与轨道3松开，不发生作用。回转支承装置主要是承受垂直力、水平力和倾覆力矩。（1）滚动轴承式回转支承装置主要由滚动轴承和座圈。（2）台车回转支承装置主要由垂直支承和水平支承装。工作原理是通过两个双作用油缸推动门柱，门柱带动其整个机构同时变幅。它与地面共用一条皮带皮带固定装置设在地面皮带机上。有的斗轮机也有配置液压缸进行起伏。大车设有前进限位、后退限位保护。大车设有前进极限限位、后退极限限位保护,