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普通水泥搅拌桩,二、水泥搅拌桩机,1、钻机性能,1)具有正向钻进,反向提升功能;,2)反向提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速,喷浆等功能。,2、搅拌钻头,钻头不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计,直径30mm为宜,以免影响桩身成型质量),对使用,的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于10mm。,钻头叶片三层,每层两片,刀片厚23cm,并在刀,片两端焊接合金,保证钻头不易磨损而确保桩径;,上下层间距30cm,水平两片叶片夹角30,每片叶,片宽10cm;每把刀片下焊接23个钉耙,尽量使土,体切割搅拌均匀;喷浆口位于刀,片下面距轴78cm外,保证桩身,及桩周围均有水泥浆液。,3、灰浆搅拌机,1)包括2台容积为1m3的灰,浆搅拌机;,2)泵量50L/min,泵压,1500Kpa灰浆泵等;,4、计量装置,计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监,测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部,门进行标定。标定过程中。市高指、项目经理,部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标,定结束后,有计量部门、市高指、项目经理部、,监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记,录;施工过程中监测一般包括深度计、流量计、,各种压力表、电压表等。,5、电脑记录仪,电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具,有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩,资料的功能。,6、动力设备,满足工程需要的发电机组或市电。一台SJB-型深层搅拌机,动力大于45kw,再加上灰浆搅拌机、电脑记录仪等其他设备所需电力,故一台钻机正常运转需不小于55KW电力供应。,三、配合比设计,为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数,确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量,施工单位和监理在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料,选取典型地段钻探取样,进行室内配合比试验,试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TB10113-96)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)进行。,1、原材料,1)水泥,宜选择购买信誉好,质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5级普通硅酸盐水泥。配合比设计时所采用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致,经检验,合格后用于配合比设计。,2)试料土,在需要加固处理的软弱地基内,选择有代表的土层,钻探取样采集必要数量的试料土。,试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。,3)外掺剂,严格按设计要求的外掺剂种类或市高指要求选用,本工程设计外掺剂为水泥用量2%的生石膏粉和0.2%的木质素磺酸钙。,2、配合比设计,1)试料土制备,试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物;,当采用湿法进行配合比设计时,应采取措施,保证土料的天然含水量;当采用干法进行配合比设计时,土料应粉碎、过5mm筛,室内加水至重新配置成相当于天然含水量的试料土,放置24小时,并防止水份蒸发。,2)水泥用量,水泥用量应按施工图设计文件最小水泥用量50Kg/m,最大水泥用量 70Kg/m要求取中值、+5Kg/m和-5Kg/m三个水泥用量进行试验,地质情况复杂时,可在此基础上适当增加+10Kg/m、-10Kg/m等水泥用量的试验;并根据设计文件选择外掺剂的种类和掺入量,根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量和相应的外掺剂的掺入量。,3)试件的制作及养护,试件土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀,每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量,并控制试件达到一定的密度;,试件的制模尺寸应为70.7mm+70.7mm+70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实,也可人工捣实。每个制成的试件应连试模称取质量,同一类型试件质量误差不得大于0.5%;,应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护(如脱模养护,必须等试块完全成型后,方能脱模);试件养护温度应为20 3,湿度应为75%;试件养护龄期宜为 7d、28d、90d。,4)试件强度检测,试件强度严格按软土地基搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)进行测定,每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准,一般要求桩身无侧限抗压强度R,28,0.8Mpa,R,90,1.2Mpa。,四、湿喷桩桩位图的绘制,一、熟悉图纸,1、首先明确湿喷桩设计段落、桩径、桩距、桩长及桩数等基本参数,再根据设计段落内道路设计标高、原地面整平标高、道路横坡、护坡坡比等计算坡脚宽度,根据坡脚宽度和处理段落长度确定湿喷桩施工范围即布桩范围。处理较长段落时,可以以20米为一断面计算坡脚宽度,已增加路基处理宽度的精确度。,2、根据道路设计曲线要素画出道路路基中线,再结合湿喷桩段落中桩坐标和处理宽度画出处理范围,并根据处理段落内小型构筑物基础宽度和角度画出小构所属位置。,3、根据桩径、桩间距、湿喷桩数量布置桩位,可以采用CAD中的矩阵布置,也可以由中线向两侧对称呈梅花形布置。有构筑物的段落,可适当缩小桩间距,保证基底下最少有两排桩。,4、当路基坡脚范围内湿喷桩总数小于设计根数时,可在两侧护坡道范围内各增加一排桩以满足设计数量要求。如果布桩数量大于设计数量,可适当减少构筑物翼墙外侧桩数量。,5、最后根据处理段落范围内桩排数、行数进行编号,以便于施工、质量控制、资料上报、计量以及湿喷桩质量检测。,6、制作汇总表,汇总表中包括道路桩号,原地面整平标高,湿喷桩桩距、桩长、桩数等内容。,五、现场工艺性试桩,1、试桩目的,根据室内配合比实验结果,施工单位必须考虑到不同的地质情况,进行现场工艺性试桩,以验证室内配合比,确定主要施工工艺指标。,试验桩一般应在十根左右,在条件受到限制时,每种配合比不得少于二根。试桩时监理和业主代表应到场,同时应进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行,若工期紧并有施工经验时,经现场监理及市高指批准,可通过7天室内配合比试验成果确定试桩,但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5Mpa。,2、湿喷桩试桩,试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。,1)钻进速度:V 1.0m/min,钻进喷浆速度:V 0.40.7m/min,2)平均提升速度,喷浆时 Vp 0.40.7m/min,复搅时 Vp 0.8m/min,3)搅拌速度:V=3050转/min,4)喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟,并按机械类型及管道长度调整。,通过试桩,要求掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度;确定水泥浆液密度;确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等技术参数。,六、现场施工,1、开工前准备,1)由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测;,2)根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织,设计,经驻地监理组审查,提出书面审查意见后,,报总监审批同意后方可施工;,3)编写安全操作条例,落实安全措施,经,驻地监理工程师审批后方可组织施工;,4)搅拌桩施工的场地应事先整平,清除地,上、地下一切障碍物(包括大块石头、树根和,生活垃圾等);填前翻松20cm,掺灰5%拌合均匀,并压实至90%。在拓宽路基外侧开挖临时排水沟,,保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田,排灌沟渠共用,在施工期间不能长期积水。,5)场地低洼处,沟塘处应及时排水,清,淤及回填(压实度达到80%),不得回填杂土;,6)进行桩位放样;,7)准备好施工所需的水泥等原材料,并,经检验合格。建立工地水泥库,水泥数量保,证满足三天的施工用量,水泥库容量不少于,60吨。水泥库四周挖排水沟,水泥堆放要垫,空并覆盖,保证水泥不能受潮。,8)准备好现场文明施工所需各种标志牌。,2、施工工艺流程,1)钻机定位,将深层搅拌机移至加固位置,调,整导轨垂直度,钻机对中桩位。,2)浆液配置,水泥浆在浆液搅拌机内搅拌,,先加入试验确定的用水量,按照,试桩确定的水灰比加入相应量的,水泥(水泥掺入量为 xx/m),,同时加入生石膏粉(水泥用量的2%),和木质素磺酸钙(水泥用量的0.2%),配置水泥浆,搅拌时间大于4min,,搅拌均匀后经筛过滤注入喷浆池内,,浆液池容量不小于1根桩的用灰量加,50kg。然后再进行下一次的配浆。浆,池里的水泥浆随时搅拌以保证浆液不,离析。喷浆时利用高压泵打入到钻具,中,随着钻具的旋转均匀地搅拌到桩,体中。每次配浆前后要注意罐内的清,洁,以防水泥块等杂物堵塞管道。同,时,在加入水泥时注意水泥中是否有,受潮结块现象。,3)搅拌下沉:启动电机,放松起,吊钢丝绳,空压机送气,使搅拌机沿导轨,下沉进至设计深度。注意工作电流不能,大于额定电流,搅拌速度小于1.0m/min。,4)提升喷浆:深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,持续喷浆1-2min,间歇后提钻并且边喷浆,边旋转,提升至离整平高程0.25m时,停止喷浆
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