QC小组成果发布会

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,纳爱斯集团有限公司质量管理处,L/O/G/O,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,提高洗衣粉理化指标稳定性,质管处洗衣粉检验组,洗衣粉车间,联合,QC,小组,集团简介,1,小组介绍,3,选题理由,4,现状调查,5,工艺流程,2,组织实施,10,制定对策,9,目标确定及依据,6,效果检查,11,原因分析,7,确定要因,8,目 录,12,巩固措施、体会打算,集团简介,集团共有员工,10000,余人，年产洗衣粉,100,万吨，肥皂,30,万吨，液洗剂,25,万吨，各项品牌均拥有自主知识产权其 中纳爱斯、雕是中国名牌、驰名商标。目前，集团总部洗衣粉车间拥有套洗衣粉喷雾成型设备，分别是,期、,期、,期洗衣粉。,“只为提升您的生活品质”是纳爱斯集团的企业宗旨，“让世界更美好”是我们的宏愿。,纳爱斯集团总部位于浙江省丽水市，在湖南益阳、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆乌鲁木齐设有五大驻外生产基地。集团自,1994,年以来一直是中国洗涤用品行业的龙头企业，实现洗衣粉、肥皂、液洗剂三大产品全国销量第一，,2005,年进入世界前八强。,工艺流程,前配料,料浆过滤,料浆老化,均 质,喷雾成型,后配料,半成品,小组介绍,小组名称,洗衣粉车间和质检联合,QC,小组,活动时间,2010,年,412,月,小组目标,主要理化指标月平均标准偏差下降,20%,课题类型,问题解决型,顾问：徐有其,小 组 成 员,序号,姓 名,教育程度,工作岗位,小组分工,TQM,教育情况,1,蔡 晓,大专,洗衣粉检验班长,组长,合格,2,陈永文,高中,洗衣粉喷粉班长,副组长,合格,3,陈玉红,高中,过程检验,现场服务,合格,4,夏正伟,本科,过程检验,现场服务,合格,5,谭 林,中专,过程检验,现场服务,合格,6,莫莎莉,大专,过程检验,现场服务,合格,7,童美央,中专,过程检验,现场服务,合格,8,陈 媚,大专,过程检验,现场服务,合格,9,沈伟忠,本科,过程检验,现场服务,合格,10,严加利,本科,过程检验,现场服务,合格,选题理由,期洗衣粉车间不合格量高，占车间总量的,53.40%;,主要理化指标不合格比重大,占总量的,89.66%,；,期洗衣粉,67,次不合格中，理化指标不合格就达,61,次；,期洗衣粉,09,年转粉次数,151,次，远超过,期、,期洗衣粉。,将提高,期洗衣粉理化指标,稳定性作为课题,现状调查,调查一,分别对,2009,年,期洗衣粉理化指标阴离子、,4A,和,P,2,O,5,的标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计。,指 标,标准偏差,理化质量系数,不合格率,%,阴离子,0.266,0.9812,1.68,4A,和,P,2,O,5,%,0.286,0.9907,1.21,平均值,0.276,0.9860,1.45,理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高。理化指标的不合格率合计高达,2.89%,，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数,1.0,）差距大。,现状调查,调查二,期洗衣粉车间的标准偏差明显高于另外两个车间,。,不同月份的控制差异达到,0.211,。,设定目标,历史最好品质分析,技术力量支持,品质向上理念,改善经验丰富,目标,标准偏差下降到,0.220,，即下降,20%,。,集团多品种洗衣粉转换集中在,期，是标准偏差高的客观原因，但：,1,、按集团质量品率考核方案的要求，理化质量系数目标为达到一级品水平，则平均标准偏差需,0.230,；,2,、,期、,期洗衣粉标准偏差均,0.220,。,3,、经统计，,期标准偏差极差大，说明潜力也大。,目标,原因分析,确定要因,将找出的原因罗列成表,进行确认：,序号,末端因素,确认方法,确认者,确认时间,1,回配粉配料差异大,调查分析,蔡晓,2010.04,2,指导配料调整方法粗放,调查分析,蔡晓,2010.04,3,人对工艺参数的控制差异,调查分析,陈永文,2010.04,4,物料均质效果差,现场调查,蔡晓,2010.05,5,温度、湿度变化,调查分析,陈永文,2010.04,6,下料粉尘大,现场调查,蔡晓,2010.04,7,原料含量差异,现场调查,蔡晓,2010.05,8,4A,流动性差,现场调查,陈永文,2010.04,9,计量秤精度偏差,现场调查,陈永文,2010.05,10,样品不均匀,调查分析,蔡晓,2010.05,确认要因,1,、回配粉配料差异大,验证情况,不合格粉处理中，,09,年共出现相同的理化指标不合格,7,次，每次开车、转粉理化指标均偏高，存在异常波动。,是 要 因,确认要因,从过程检验员和现场员工的操作调查得出：,常见类别,现 状,不良影响,异常波动,缺少波动的跟踪、指导，原因的关注度不足,车间调整依据少，调整随机性大，缺乏原因分析。,开车、转粉,特别是开车、转粉指标偏高,0.5,1.0%,，调整时间超过,2,个小时。,原因调查,车间和过程检验共同原因分析调查较少，指导是否调整配料、如何调整欠缺，无具体调整细则和规范。,经统计，不同班次不同操作工对工艺控制参数的控制，均符合作业指导书。,非 要 因,2,、指导配料调整方法粗放,3,、人对工艺参数的控制差异,是 要 因,确认要因,经调查，因物料均质问题表现：堵枪较为严重特别是含磷品种，平均,1020,次,/,班，其中拆卸枪冲洗引起的波动多。老化锅料浆上下层含量差,0.9%,。,温度、湿度主要对水份、粘结度的控制产生影响，对理化含量指标基本无影响。,4,、物料均质效果差,5,、温度、湿度变化,非 要 因,是 要 因,确认要因,在前配固体原料下料过程中会产生粉尘，但经调查，粉尘损耗较少，不足原料配料量的,0.2,。,经过对原料检测跟踪，主要原料的含量差异,0.8,2.6,，最终产品理化指标结果影响较小，且实际生产过程中可以根据原料含量进行配料调整。,非 要 因,6,、,下料粉尘大,7,、原料含量差异,非 要 因,确认要因,后配,4A,下料管已作改进，经统计，未出现下料不畅的情况。,前配料计量秤的偏差均在规定范围，后配,4A,计量秤瞬时加量偏差达,10,，经调查主要是使用、维护操作影响配料均匀性，显示与实际加量存在差异，已作改进达到规定的加量精度要求。,非 要 因,8,、,4A,流动性差,9,、计量秤精度偏差,计量称照片，,4A,计量称使用、维护记录,非 要 因,确认要因,10,、样品不均匀,某一时间段随机在现场连续抽样对比，理化指标高低差，阴离子为,0.08,、,4A,为,0.14,，均在检验规定偏差范围内。,非 要 因,要因确认,通过以上要因确认，找出了洗衣粉理化指标波动性大的要因：,1,、回配粉配料差异大；,2,、指导配料调整方法粗放；,3,、物料均质效果差。,要因确认,小组成员针对主要原因一一制订了相应的对策：,序号,要 因,对策,措施,目标,期限,责任人,1,回配粉配料差异大,规范各种来源回配粉的处理。,1,、调查各回配粉理化指标含量；,形成回配要求。,2010.05,前,蔡 晓,2,、开展回配试验；,2010.06,前,蔡 晓,陈永文,3,、不合格粉、细粉通过粉秤均匀加入；,2010.07,陈永文,4,、相应岗位培训，并跟进考核。,2010.08,陈永文,2,指导配料调整方法粗放,制定,QC,服务指南,。,划分正常波动、异常波动，明确具体的跟踪要求、建议措施、波动原因分析等服务细则。,通过指南执行，指导调整。,2010.06,蔡 晓,3,物料均质效果差,改变料浆中物料的溶解、均质效果。,1,、增加均化磨、更换磨盘、回用水过滤；,消除固体未溶物料及影响。,2010.08,陈永文,2,、料浆均匀性的试验对比。,2010.08,蔡 晓,分类收集回配粉堆放图片,分类收集回配粉堆放图片,对策实施,1,、回配粉配料差异大,对不同来源的回配粉主要理化指标、每天产生量进行调查，根据主要理化指标含量对回配粉进行分类，车间根据类别进行分类回收堆放；重点对两种细粉,(,旋风细粉、沉降室细粉,),回配改进，针对回配粉收集、回配编制作业指导书，并对此岗位作业人员进行培训。,改善前,改善后,对策实施,2,、指导配料调整方法粗放,围绕回配粉、物料均质试验研究，明确配料量与阴离子、,4A,和,P,2,O,5,变化关系，制定,服务指南,，在生产过程中过程检验员根据服务指南对车间的配料调整进行跟踪、指导。,通过服务形式的深化、生产控制稳定性明显增强，质量风险得到有效控制。,对策实施,在,服务指南,实施后组织,QC,会议，讨论实施过程中存在的问题，分析执行情况，针对实施过程中存在执行力不足等问题，对过程检验员与车间相关岗位人员进行再培训，并定期进行考核。,QC,指南实施后开车、转粉阶段不合格得到明显的控制。,2,、指导配料调整方法粗放,对策实施,3,、物料均质效果差,2010,年,6,月起，,QC,小组制定方案开展对料浆均匀性的调查，分别对前配、配料罐、老化锅、六楼皮带基粉、基粉仓出口、三楼粉车均匀性进行对比分析。,名 称,阴离子,4A%,头子粉锅料浆,上层,14.51,15.47,下层,14.29,16.57,老化锅料浆,上层,14.22,14.66,下层,13.64,13.39,对策实施,在生产有磷粉过程中，喷粉枪口易堵，枪口堵塞后易引起理化指标不稳定，甚至产生不合格。,头子粉料浆的放料时间与配料锅中的单锅料浆进入老化锅的时间不一致，头子粉料浆下料采用与老化锅料浆一致的连续下料；降低配料量吨位，控制老化锅的的液位。,改造前为,2.24,米,3,、物料均质效果差,效果检查,效果一 标准偏差下降,效果检查,效果一 标准偏差下降,效果二 不合格量明显下降,效果三 理化质量系数提高,效果检查,节约生产成本,不合格率的下降，不仅是提高了工序质量控制，而且降低了生产成本。,巩固措施,内 容,措 施,标准文件,完善考核,制定工序能力考核激励制度，实行班组、员工考核。,Q/Nice3220,洗衣粉车间工作标准,中的附件,喷粉班组质量消耗考核,。,将洗衣粉检验关键业绩考核与,QC,活动过程检验细则措施挂钩。,将,服务指南,作为,Q/Nice3202,质量管理处工作标准,的一部分，纳入关键业绩考核。,改进过程质量管理方法,将修订后的,QC,活动指南纳入到相关文件，并进行培训考核。,Q/Nice2120,过程检验规程,。,1,、,QC,活动的过程，提高车间一线生产人员和质检人员用,PDCA,循环方式查找、分析、解决问题的能力；,2,、认识到现场、现视、现物的重要性，体会到了只要有创新，小改善也会带来意想不到的收获；,3,、充分利用目标管理的方法与质量管理的理论，就能达到改进质量的目的。,活动体会,1,、超能天然皂粉,4A,标准偏差下降,15%,以上，同时摸索,4A,的控制办法，改进消耗与质量控制；,2,、超能低泡浓缩和雕牌浓缩的非离子、,4A,稳定性提高,10%,以上，平均工序能力指数提高到,0.7,以上，不合格控制明显改进。,下一步打算,活动体会及下一步打算,纳爱斯集团有限公司,Thank You!,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUS