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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,北京中惠药业有限公司洁净区人员行为规范要求,质保部,内容,一、制药企业洁净区级别划分标准及要求(了解),二、洁净区主要污染来源(熟悉),(一)尘粒和微生物的进入和产生,(二)尘粒和微生物散播,(三)主要污染源,三、洁净区人员行为规范要求(重点),(一)法规要求,(二)健康要求,(三)卫生习惯要求,(四)无菌更衣要求,(五)行为规范要求,(六)着装要求,一、洁净区级别划分标准及要求,制药企业洁净区划分,GMP,(,10,版)将其分为,4,个级别区(,A,级、,B,级、,C,级和,D,级,);,我公司的生产区包括:,D,级洁净区,,,一般生产区。,洁净区的要求要对其环境中,尘粒,及,微生物,数量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当能够减少污染物对该区域的,进入、产生和滞留,洁净区对尘粒及微生物有标准要求;,一、洁净区级别划分及标准要求,(一)净化区空气悬浮粒子标准,洁净度,级别,悬浮粒子最大允许数,/,立方米,静态,动态,0.5m,5.0m,0.5m,5.0m,A,级,3520,20,3520,20,B,级,3520,29,352000,2900,C,级,352000,2900,3520000,29000,D,级,3520000,29000,不作规定,不作规定,一、洁净区级别划分及标准要求,(二)洁净区微生物监测动态标准,洁净度,级别,浮游菌,cfu/m3,沉降菌(,90mm,),cfu /4,小时,表面微生物,接触(,55mm,),cfu /,碟,5,指手套,cfu /,手套,A,级,1,1,1,1,B,级,10,5,5,5,C,级,100,50,25,D,级,200,100,50,二、洁净区(间)主要污染来源,工作人员:约占,50,80%,或更高,生产设施及物料:约占,15,30%,环境设施:约占,5%,20 %,二、洁净区(间)主要污染源,1,、不合规的更衣及外装,2,、不规范的操作行为,3,、生产线的,“,动态,”,生产,4,、环境屏障净化系统失控失效,(一)尘粒和微生物的进入和产生,(二)尘粒和微生物散播,1,、触摸接触污染,2,、空气流动污染,二、洁净区(间)主要污染源,二、洁净区,(,室,),主要污染源,(,三)主要污染源,1,、人是最大的污染源,人体、衣物、工服外饰、卫生、习惯和行为均会产生大污染;,其中皮肤、头发、口、鼻(眼等)、工服工鞋和化妆品等均是主要污染源;,二、洁净区,(,室,),主要污染源,1,、人是最大的污染源,研究资料介绍:,咳嗽,/,次:散发约,70,万个尘粒,喷嚏,/,次:散发约,140,万个尘粒,交谈,/,分钟:,1.5,万,2.0,万尘粒,头及皮肤上有几万个到几百万个微生物,指夹污垢中有几千万个到几十亿个微生物,每只手可携带,40,万个细菌;刚洗过的手,每平方厘米也可检验出,3200,个细菌,。,(三)主要污染源,打喷嚏,二、洁净区,(,室,),主要污染源,洁净室内人员静止时发菌量一般为,10300个/分钟,,躯体一般活动时的发菌量为,1501000个/分钟,,,快步行走时,发菌量为,9002500个/分钟,;,洁净区人员培训不到位或考核确认不达标,衣物和卫生不符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后,其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净区,/,室洁净度大大降低,直接污染药品;,(三)主要污染源,二、洁净区,(,室,),主要污染源,高素质、技术熟练的操作人员是控制污染和洁净生产最重要的保证条件之一;,洁净室内人员有更大的责任去理解、接受和执行,GMP,各项规定及,SOP,。,(三)主要污染源,(三)主要污染源,人体粒子释放数量与活动的关系,活动内容 每分钟产生,0.5,微米,粒子数量,坐姿、站立不动,10,万个坐姿,头臂有动作,50,万个坐姿,臂、腿、头有活动,100,万个,起立,250,万个慢走,500,万个正常行走,750,万个,以每秒,2.5,米速度行走,1000,万个,二、洁净区,(,室,),主要污染源,细菌,人体粒子释放数量与活动的关系,(,资料介绍,),(三)主要污染源,2,、,硬件设施不达标会形成大污染源,HVAC/,灭菌,(,过滤,),系统不达标,对药品生产直接构成污染;,生产设备设施不符合,GMP,要求,生产线产生新污染源对药品生产直接构成污染或增加污染机率;,生产设备设施陈旧运行不稳定(操作空间拥挤等),操作人员应于奔波维护调整,会形成新的污染源污染药品或增加污染机率;因为只有当系统运转出故需要纠正时,人才会出现在关键区域进行干预,正常情况操作人员不应靠近工艺点或人为增加活动引发污染源;,保证硬件设施完好是减少室内污染源的重要条件,是维系操作人员良好行为的基础;,二、洁净区,(,室,),主要污染源,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(一)法规条款要求,(二)人员健康要求,(三)人员卫生习惯要求,(四)更衣要求,(五)人员行为规范要求,(六)人员着装要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,第五十一条 药品生产企业、药品经营企业和医疗机构直接接触药品的工作人员,必须,每年,进行健康检查。患有传染病或者其他可能污染药品的疾病的,不得从事,直接接触药品,的工作。,(一)法规条款要求,中华人民共和国药品管理法,(,主席令第,45,号,),三、,GMP,对洁净区人员的要求,GMP,(,2010,年版),第三章 机构与人员 第四节 人员卫生,第二十九条所有人员都应当接受卫生要求的,培训,,企业应当建立人员,卫生操作规程,,最大限度地降低人员对药品生产造成,污染,的风险。,第三十条人员卫生操作规程应当包括与,健康,、,卫生习惯,及人员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操作规程的执行。,第三十一条企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。直接接触药品的生产人员上岗前应当接受,健康检查,,以后每年至少进行,一次,健康检查。,(一)法规条款要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,第三十二条企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事,直接接触药品,的生产。,第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生、更衣等事项进行指导。,第三十四条任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。工作服的,选材,、,式样,及,穿戴方式,应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相适应。,第三十五条进入洁净生产区的人员不得,化妆,和,佩带饰物,。,第三十六条生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。,第三十七条操作人员应当避免裸手,直接接触药品,、与药品直接接触的,包装材料,和,设备表面,。,(一)法规条款要求,(二)健康要求,药品质量是制药人的命。,制药人的使命,保障药品安全、有效、均一、稳定。,健康包括生理健康和心理健康。,洁净区人员健康出现问题的后果,-,影响药品生产质量安全和效能,;,可能带来药品生产污染源污染药品概率增加;,洁净区内出现不良行为概率增加;,影响人员的工作情绪,不能始终如一一个标准操作监控;,引发误操作;,降低生产效能;,易造成职业伤害,发生事故等;,三、,GMP,对洁净区人员的要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,洁净区员工应经过正规时限体检:身体健康,有下列情况之一者应采取限制措施,发烧、感冒等,上呼吸道炎症(含鼻腔炎)等,哮喘、咳嗽等,传染病,表面创伤、感染等,(二)健康要求,(三)卫生习惯要求,卫生习惯:人员卫生行为习惯(重点),定期进行个人卫生处理(洗澡、换衣袜、理发剔须、剪指甲,不戴装饰、不涂指甲油和化妆等),严格按,SOP,更衣穿鞋等;,严格按,SOP,洗手消毒,,手是将污染物从一处传到另一处的罪魁祸首之一 ;,严格按,SOP,进行手套定期消毒处理;,手部行为严按,SOP,进行(手是污染源,);,三、,GMP,对洁净区人员的要求,坚持正确洗手,1.,手心搓手心;,2.,手心搓手背;,3.,手指交叉;,4.,手心搓拇指;,5.,手心搓手腕。,(三)卫生习惯要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,公司洗手方法,1.,先用流动水冲洗手掌和手背,使手充分湿润。,2.,然后用皂液搓洗手心,掌心对掌心搓洗,5-10,次,如图,1.,3.,手指交错掌心对手背搓揉,左右手各,5,次,如图,2.,4.,手指交错掌心对掌心搓揉,5-10,次,如图,3.,5.,两手互握互搓指背,5-10,次,如图,4.,6.,拇指在掌中转动搓擦,5-10,次,如图,5.,7.,指尖在掌中摩擦,3-5,秒,如图,6.,8.,用流动水冲洗至无泡沫,双手抬起,用,胳膊肘,关闭水龙头。,(三)卫生习惯要求,手的细菌对照实验,未洗的手,漂洗的手(只用清水,),洗净的手(用皂液),洗净的手(用消毒液),手的细菌对照实验,三、,GMP,对洁净区人员的要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(四)洁净区更衣要求,-,视频,YES,NO,头发应完全包在帽子内,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(四)洁净区更衣要求,YES,上衣要放到下衣下面,NO,不能配戴手表、首饰,(四)洁净区更衣要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,手套戴法不正确,(四)无菌更衣要求,NO,YES,手套破损,(四)洁净区更衣要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(五)行为规范要求,定时或在任何关键操作前,应消毒手套,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(五)行为规范要求,不得坐靠一切设施;,不得靠肘休息;,不得通过气锁讲话;,搬运物料时,手宜放在非污染部位,搬运物料时轻拿轻放;,人身不得处在打开物料口的上方;,保持口罩紧度,减少口腔对,洁净区,污染;,自觉保持洁净间和区内物品清洁;,1,、,洁净区,-,行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,1,、,洁净区,-,行为规范要求,对洁布分类清洗并干燥放置,防止着装不正确,导致散播身体微粒,严禁不戴手套用手接触表面及物料,严禁在洁净室内脱去洁净服,严禁用手指擦头发或身体其他部位,严禁在洁净室内戴首饰和手表,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,1,、,洁净区,-,行为规范要求,严禁在洁净室作剧烈活动,轻拿轻放。,严禁身手靠在工作台、产品或其他物料上,严禁搬运没有保护措施的物料,严禁使用掉在地上的工具和物品,洁净区内一直保持站立,严禁坐靠设备设施,严禁通过气锁讲话;,把通话减到最少,不呼喊,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,1,、,洁净区,-,行为规范要求,不通过传递窗口讲话或喊话,不要把双手放靠臀部,严禁面对生产区咳嗽和打喷嚏,避免不了可面对回风口,避开工作区。,使用可消毒密封触摸电话,不在生产中进行生产设备设施的维修,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,1,、,洁净区,-,行为,规范要求,不聚集聊天;,区内不得抅肩搭配,相互接触;,不在洁净室内作非有关事项或不正确的行为;,不在洁净室使用错误的擦布或清洁物料;,不得摘下口罩(交谈);,区内开关门速度不宜过快;,传递窗与缓冲门不得同时打开两边;,进入洁净区需随手关门,并不得同时开启两扇或多扇门,以保持室内压差;,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,进入洁净区不得用手接触口罩、鼻子、额头、眼睛、及祼露部位,若接触后需及时消毒。,洁净区的任何操作行为应按规范动作进行,不得在洁净室内追赶,不得拍打彩钢板及玻璃。,不得在回风口处理堆存物品,阻碍换风,(五)行为规范要求,1,、,洁净区,-,行为,规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,洁净室内物品和工器具不得带出区外,保持洁净区内任何物品及表面、地面干燥状态。,区内垃圾需及时丢入垃圾桶中,并及时清理,不得使用压缩空气、氮气等气体对设备表面粉尘进行清洁和吹扫,患感冒、皮肤病或传染病时不得进入洁净区,(五)行为规范要求,1,、,洁净区,-,行为,规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,物料转运不得直接暴露于空气中(加保护设施)或穿越低级别区;,物料周转桶及器具不得直接存放于地面;,物料周转桶倒料时,,不得敲击桶底桶壁;,操作物料时,手或身体不要在物料上方操作或站在物料的上风口处;,未经净化处理的任何物料不得进入洁净区;,(五)行为规范要求,2,、,洁净区,-,物料行为要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,物料应暂存于该类物料的指定暂存间;,物料进入洁净区时应无灰尘;,人员不从物流通道出入,物料不从人流通道进出;,(五)行为规范要求,2,、,洁净区,-,物料行为要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,3,、,洁净区,-,清洁,行为要求,清洁人员必须经过培训并考核合格,每批生产结束后应立刻清场。,清场后物品要分类存放,定置管理,有状态标识。包括区域物料、文件、卫生(设备、工具器、房间、洁具),清场顺序应由里到外,由上到下,从左到右。,清场前房间有,待清洁,标识,以重叠的长直线方向擦拭、,不要做转圈的刮擦动作,从最干净的区域向最脏的区域清洁,按气流方向进行清洁,每擦一次都将抹布折叠,露出干净面,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,3,、,洁净区,-,清洁,行为要求,清洁液应倒在抹布上,不应倒或喷在待清洁的表面;,在已清洁过的表面上进行消毒;,清洁电气件时,应关闭其电源;,用过的清洁液不允留用;,清洁活动应记录备档;,洁净区内清洁消毒顺序应从左到右,从上向下,由内到外:,例:天花板、墙壁、与墙壁连接的物体;管道、台面、设备、地面;,生产各岗位须做到四清、三无、一关:四清即门窗玻璃清、墙壁地面清、机器设备清、物料堆放清;三无即室内无四害、无虫类、无私人物品;一关是关门生产。,(五)行为规范要求,三、,GMP,对洁净区人员的要求,(六)人员着装要求,工服大小长短合适,薄厚适度,穿后合体不松不紧,行走下蹲方便;,工鞋大小肥瘦合适,避免,拖沓,;,乳胶手套大小尺寸要合适,不过大或过小;,穿工衣、鞋前检查有无破损,是否清洗干净;,严格按更衣,SOP,进入各级更衣间更衣,更衣后要整装,封整到位;,退出洁净区时按,SOP,脱衣;,三、,GMP,对洁净区人员的要求,小 结,人是最大的污染源,也是最大的保洁源;,永远遵循,“,更衣,/,操作,”,SOP,;,永远保持良好的卫生清洁习惯及行为规范;,在洁净区要慢行,不做多余动作,站立,不靠,不多说话,不引发污染;,穿着正确;移动正确;行动正确;工作正确,。,
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