焊接机接结构原理及维修技能培训

,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯母片標題樣式,*,P.,20,/20,焊接机结构原理及维修技能,目 录,焊接机械的结构及工作原理,焊接机常见故障案例及处理,相关作业标准,一,、,焊接机的结构及工作原理,1.,焊接机于镀锌线中所处的位置,:,入口区,一、焊接机的结构及工作原理,焊,接,平,面,图,2.,焊接机平面图,:,一、焊接机的结构及工作原理,3.,焊接机各重要组成部分,:,一、焊接机的结构及工作原理,一、焊接机的结构及工作原理,4.,焊接机各重要组成部分功能说明,:,一、焊接机的结构及工作原理,5.,焊接机工作原理介绍,:,工作原理,：,通过,前后压板把钢板夹紧,下裁刀往上顶,上裁刀向下动作,把钢板裁断,上下裁刀复位,前后压板往中间移动,焊轮下压焊接,然后焊接机及压轮整体移动,焊轮碾压焊道,让焊道与钢板平齐,压轮碾压到位,焊轮和压轮抬伸,焊接机整体在螺旋机构牵引下复位,等待下一次焊接,.,案例,1,:,焊轮气管油水分离器漏气,复原前,问题点,1:,焊轮气缸管导的油水分离器水杯破损漏气,焊轮下压力不足,焊道易产生缺陷,.,复原后：,更换水杯,确保油管的气密性,;,并给三联件中油雾器添加润滑油,(,涡轮油,DTE32),确保油缸的活塞及缸径正常润滑,.,水杯长期使用,锈蚀,导致排水不畅,压力过大破损,更换水杯,确保水杯的气密性,.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例,2,:,压轮油缸油管破损,复原前,问题点,2:,压轮油缸油管因刮碰出现少许破损,外面的保护胶层剥落,需及时更换,.,复原后：,更换油管,避免油管突然破裂漏油,导致产线停机,.,油管破损处,更换油管,避免油管突然破损喷油,.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例,3,:,转向辊润滑油管接头漏油,复原前,问题点,3:,转向辊润滑油管接头未缩紧,润滑油脂从接头地方渗出,不仅污染环境,还浪费油脂,.,复原后：,活动接头缩紧,并定期检查其它润滑脂油管接头,是否有未缩紧的情况,.,活动接头未缩紧,油脂从活动接头渗出,污染环境,.,活动接头锁紧,杜绝涔油现象,.,二、焊接机常见故障案例及处理,案例,4:,夹板夹不住,复原前,问题点,4:,夹板夹持钢板的前段及后端的耐磨板磨损,夹不紧,钢板焊接时压轮的磨擦力会拖拽板头,导致焊接异常,复原后：,更换新压板及耐磨板,备好备品,.,夹板东西两侧磨损,导致夹紧力不一致,焊接异常,.,新夹板,二、焊接机常见故障案例及处理,案例,5,:,裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理,二、焊接机常见故障案例及处理,处理方法,1:,更换裁刀刀刃面,重新调整间隙,调整间隙为,0.03mm,其间隙定期检查,.,案例,5,:,裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理,二、焊接机常见故障案例及处理,处理方法,2:,减少薄皮铜垫片,部分铜质垫片更换为铁质垫片,薄铜片最多两片,预防垫片褶皱,.,案例,6,焊接不良,问题点,描述,:,焊接机在焊接过程中,焊轮的旋转接头突然断裂喷水,造成产线降速甚至停机,;,在焊轮打磨时,焊轮打磨轮轴向窜动,导致焊轮两边倒角不一致,焊接时上下接触线过短,电流不稳定,容易出现假焊,.,如左图,:,焊轮系统,:,包括焊轮,压轮,打磨轮,.,焊轮局部图,焊轮打磨轮,压轮,焊轮旋转接头,焊轮,二、焊接机常见故障案例及处理,二、焊接机常见故障案例及处理,车刀式打磨轮,打磨轮,减少打磨进给量,延长焊轮使用时间,打磨量大,损耗快,重新设计打磨轮,更换打磨方式,延长焊轮更换周期,.,设备部镀二股强力圈,修改焊轮旋转接头,把旋转接头改为可分式,定期拆洗旋转接头,缩短拆洗周期,焊轮中心孔定期拆卸,并用砂纸打磨粘接的异物,涂抹油脂,.,计划保养,活动,广告牌,-,劣化复原,零件,1,零件,2,零件,3,焊轮中心孔,粘接橡胶泥,快速接头,焊轮中心孔与旋转接头是依靠,O,型圈密封及旋转,焊轮的热量如果不及时被冷却水带走,O,型圈将被烫坏粘接在中心孔上,导致旋转接头快速接头断裂,其快速接头做成拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物,.,抹油脂,橡胶泥,污泥及其它堵塞物,焊轮旋转接头及,O,型圈,二、焊接机常见故障案例及处理,快速接头结构图,快速接头做成可拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物,.,快速接清洗前污泥,清洗后,取出卡簧,取除锥阀清洗,.,卡簧,污泥及其它堵塞物,修改快速接头,把快速接头改为可分式,定期拆洗快速接头污泥及堵塞物,.,二、焊接机常见故障案例及处理,三,.,相关作业标准,焊轮更换作业标准,以上报告,多多指教,