模具加工工艺通则

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模具加工工,艺,艺通则,路海峰,2007年11月30,日,日,前言：,业主办企业,的,的目的：,追求利润最,大,大化,我们每位员,工,工每天围绕,着,着：,质量,交,交期,成本,安全 士气,进行工作。,目前的模具,市,市场：,模具市场竞,争,争日益激烈,；,；,模具的价格,愈,愈来愈低，,反,反而模具质,量,量要求越来,越,越高；,在模具的制,造,造中，模具,的,的原，附材,料,料价格上涨,，,，模具的利,润,润空间越来,越,越小，如果,不,不考虑成本,做,做模具，那,很,很可能就要,亏,亏损；,面临严峻的,市,市场形式，,企,企业要生存,，,，要发展怎,么,么办？,抓内部管理,，,，节约挖潜,，,，开源节流,，,，跟管理要,效,效益；,从设计方面,挖,挖掘潜力，,从,从工艺方面,，,，如何提高,工,工作效率，,降,降低加工成,本,本，这是,我,我们今天讨,论,论的话题。,严格执行工,艺,艺，减少差,错,错，提高工,作,作效率，降,低,低加工成本,，,，使企业的,利,利润最大化,；,；,我今天要讲,的,的内容：,一。模具加,工,工工艺通则,二。,部分模具加,工,工设备在正,常,常状态,下,下的加工精,度,度及加工范,围,围：,希望所讲内,容,容在工作中,对,对大家有所,帮,帮助，,讲的不妥之,处,处，请大家,批,批评指正。,一.,模具加工工,艺,艺通则,1.适用范,围,围：,适用于小批,量,量或单件生,产,产的,模具加工。,2术语,毛坯：未经,本,本工序加工,的,的工件或(,原,原,材,材料)。,3.各工序,通,通用操作流,程,程图,4标准准,备,备,4.1“人,”,”,要,要经过本,岗,岗位培训，,持,持证上岗，,精,精神集中，,为,为保质，按,时,时完成本工,序,序工作做好,充,充分思想准,备,备，劳保护,具,具穿戴整齐,，,，符合要求,。,。,4.2“机,”,”,检,检查机器设,备,备，运转是,否,否正常，是,否,否充分润滑,，,，附件是否,准,准备好，消,辅,辅材料是否,符,符合要求。,4.3“料,”,”,检,检查毛坯是,否,否合格，有,无,无漏检发生,，,，材质、状,态,态、加工余,量,量，是否符,合,合本工序加,工,工要求。,4.4“法,”,”图,纸,纸、工艺文,件,件是否齐全,、,、清晰，仔,细,细研读图纸,、,、工艺及相,关,关标准要求,，,，坚持“三,按,按”加工。,4.5“,环,环”本,工,工序加工环,境,境要达到定,置,置管理标准,、,、文明、整,齐,齐方便，符,合,合本工序加,工,工环境要求,。,。,4.6 工,量,量具本,工,工序为完成,本,本项任务所,需,需工具，准,备,备齐全，并,处,处于良好状,态,态，为控制,本,本工序达到,规,规定要求所,需,需量具，在,周,周检有效期,内,内，符合规,定,定要求。,5.操,作,作预备,5.1 熟,悉,悉图纸，工,艺,艺文件和相,关,关标准要求,，,，对图纸未,注,注公差，表,面,面粗糙度的,要,要求清楚，,对,对图纸标注,尺,尺寸，符号,都,都理解正确,，,，发现问题,及,及时找有关,人,人员解决。,5.2 明,确,确本工序加,工,工基准，加,工,工要求，并,制,制定合理的,加,加工次序和,加,加工次数。,5.3 工,件,件装夹正确,、,、牢固、找,正,正达到加工,要,要求。,6.操,作,作过程,6.1 按,安,安全操作规,程,程正确使用,设,设备，精心,操,操作，聚精,会,会神。,6.2 靠,机,机操作，不,要,要开机离开,现,现场。,6.3 操,作,作过程，勤,检,检查，勤查,看,看，不发生,不,不可挽回的,超,超差，尽量,使,使工件要求,的,的参数靠近,公,公差带的中,间,间值。,6.4 根,据,据自检判断,，,，确认加工,工,工件达到要,求,求后，才卸,下,下工件。,6.5 操,作,作过程遇到,不,不正常情况,及,及时找有关,人,人员解决，,解,解决后再继,续,续加工，当,问,问题解决达,不,不到保证本,工,工序质量情,况,况下，由车,间,间解决,是,技,技术问题由,技,技术部门解,决,决.,7.清,理,理工件,7.1 本,工,工序加工完,后,后，要清除,毛,毛刺，铁屑,、,、切屑液、,清,清铣、除锈,不,不带缺陷送,检,检或转下道,工,工序。,7.2 需,进,进行标识移,置,置的工序，,及,及时进行标,识,识移置。,8.自,检,检,本工序加工,完,完的工件，,都,都要进行自,检,检，做到心,中,中有数，发,现,现问题，送,检,检时主动与,专,专检人员讲,清,清，请求专,检,检人员仔细,检,检查，本工,序,序加工同样,的,的配件，或,多,多件工件时,，,，首件尤其,要,要仔细自检,后,后再送检，,确,确认首件合,格,格后再继续,加,加工，避免,出,出现批量废,品,品。,9.交检,处,处理,9.1本工,序,序加工工件,交,交检后，可,能,能出现两种,结,结果：,9.1.1,合,合格,9.1.2,不,不合格,对不合格品,，,，由检查员,做,做出详细记,录,录交本工序,操,操作人员或,相,相关设计和,工,工艺人员，,做,做出决断。,让步使,用,用，要由设,计,计和工艺人,员,员书面签字,才,才算认可。,返工，,由,由操作者重,新,新加工，达,到,到合格，返,工,工件需重新,交,交检。,报废，,由,由检查员填,写,写报废单，,并,并分清报废,原,原因，报废,原,原因纯属操,作,作者个人缺,乏,乏责任心，,而,而不是技术,水,水平问题时,，,，要承担赔,偿,偿责任。,10 记录,10.1,操,操作者本人,应,应备有业绩,记,记录本，记,录,录本人加工,的,的每个工件,，,，加工结果,及,及处理结果,，,，对不合格,品,品，自己应,分,分析产生原,因,因，并针对,产,产生不合格,品,品原因，制,定,定并采取纠,正,正/预防措,施,施，以免不,合,合格品在本,序,序再次发生,。,。,10.2,有,有倒班的工,序,序，应设立,交,交接记录本,，,，当一个工,件,件不能在本,人,人手上完成,时,时，要认真,填,填写交接记,录,录，并且把,加,加工情况，,后,后续要注意,的,的问题，当,面,面与接班者,，,，交待清楚,并,并记录后下,班,班。,11,整,整理现场,11.1,工,工件加工完,毕,毕后，要彻,底,底整理现场,。,。,清除现,场,场及机床上,铁,铁屑；,关断电,源,源；,收拾工,量,量具放到规,定,定的位置上,去,去。,机床附,件,件放回原处,。,。,擦洗设,备,备，清除油,污,污，水溃,12,注,注意事项,。,。,12.1,加,加工时，注,意,意保持图纸,，,，工艺文件,的,的清洁，不,得,得用脏手直,接,接接触图纸,，,，绝对禁止,用,用图纸包工,件,件、,不许在图纸,工,工艺文件上,写,写画和踩踏,。,。,12.2,经,经过精密磨,削,削后的工件,，,，不得赤手,握,握拿，防止,汗,汗渍使工件,生,生锈。,12.3,工,工件在加工.运输、转,序,序、交检过,程,程中，不允,许,许磕碰、划,伤,伤、不准落,地,地，不许踩,踏,踏。,二.部分模,具,具加工设备,在,在正常状态,下,下的加工精,度,度及加工范,围,围：,车 床：,加工精度,(mm),：,：0.1mm,可加工硬度,(HRC),：,：35HRC,加工范围,：,回转体,刨床：,加工精度,(mm),：,：0.1mm,可加工硬度,(HRC),：,：35HRC,加工范围,：,平面,贯通的形状,铣 床,加工精度,(mm),：,：0.1mm,可加工硬度,(HRC),：,：35HRC,加工范围,：,两维的各种,形,形状,有R角,加工中心,加工精度,(mm),：,：0.005,可加工硬度,(HRC),：,：,钢材,65；,硬质合金,85,加工范围,：,两维和三维,的,的各种形状,有R角,。,。,普通平磨,加工精度,(mm),：,：0.05,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,平面,贯通,的,的形状,精密平磨,加工精度,(mm),：,：0.001,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,平面,贯通,的,的形状,内外圆磨床,加工精度,(mm),：,：0.002,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,回转体,坐标磨床,加工精度,(mm),：,：0.001,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,孔类各种形,状,状和外表面,各,各种形状,电火花机床,加工精度,(mm),：,：0.05,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,各种形状,可,可以清角,快,走丝,线切割或中,走丝,线切割,加工精度,(mm),：,：0.02,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,各种形状,可,可以清角,慢走丝,线切割,加工精度,(mm),：,：0.002,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,各种形状,可,可以清角,光学曲线磨,床,床,加工精度,(mm),：,：0.001（与工,件,件的放大有,关,关）,可加工硬度,(HRC),：,：85,加工范围,：,外表面各种,形,形状,，,适用加工普,通,通成型磨削,难,难于加工的,小,小而形状复,杂,杂的精密零,件,件，,