石学军钢制压力容器焊接工艺评定

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钢制压力,容,容器焊接,工,工艺评定JB4708-2000,讲,讲义,主讲人：,石,石学军,前言,焊接工艺,评,评定是保,证,证产品焊,接,接质量的,重,重要措施,，,，世界各,国,国均制订,了,了有关于,焊,焊接工艺,评,评定的规,范,范和标准,，,， 规,定,定了焊接,工,工艺评定,的,的内容和,方,方法。如,：,：,欧洲的EN288,，,，,电力的SD340-89,机械工业,、,、石油和,化,化学工业,的,的JB4708-2000,美国ASME标准,第,第九卷,焊,焊接及钎,接,接评定,通过焊接,工,工艺评定,，,，可以验,证,证施焊单,位,位拟订的,焊,焊接工艺,的,的正确性,，,，并评定,施,施焊单位,的,的生产加,工,工能力。,同,同时，焊,接,接工艺评,定,定为制订,正,正式的焊,接,接工艺规,程,程和焊接,工,工艺指导,书,书提供了,可,可靠的依,据,据，这对,于,于制订合,理,理的焊接,工,工艺，确,保,保锅炉、,压,压力容器,生,生产的焊,接,接质量有,着,着重要的,意,意义。,焊接工艺,评,评定的定,义,义,在钢制,压,压力容器,焊,焊接工艺,评,评定（JB4708-2000）,中,中，焊接,工,工艺评定,的,的定义是,：,：为验证,所,所拟订的,焊,焊件焊接,工,工艺的正,确,确性而进,行,行的试验,过,过程及结,果,果评价。,所谓焊接,工,工艺的正,确,确性是指,按,按拟定的,焊,焊接工艺,生,生产的焊,接,接接头是,否,否能满足,产,产品使用,性,性能的要,求,求。而影,响,响锅炉压,力,力容器使,用,用性能的,因,因素很多,，,，如：强,度,度、高温,性,性能、耐,腐,腐蚀性等,，,，但是材,料,料的力学,性,性能是影,响,响其性能,的,的最基本,因,因素。通,过,过工艺评,定,定的各项,试,试验，对,其,其力学性,能,能进行评,估,估，以确,定,定是否能,满,满足要求,。,。按照对,焊,焊接接头,力,力学性能,的,的影响，,将,将焊接工,艺,艺因素分,为,为重要因,素,素、补加,因,因素和次,要,要因素。,重要因素,重要因素,是,是指影响,焊,焊接接头,抗,抗拉强度,和,和弯曲性,能,能的焊接,工,工艺因素,。,。,焊条电弧,焊,焊的重要,因,因素有焊,条,条牌号和,预,预热温度,等,等。预热,温,温度比已,评,评定的合,格,格值降低50以,上,上。,埋弧焊的,重,重要因素,有,有药芯焊,丝,丝牌号（,只,只考虑类,别,别代号后,两,两位数字,）,）。焊丝,钢,钢号、焊,剂,剂牌号、,混,混合焊剂,的,的混合比,例,例、添加,或,或取消附,加,加的填充,金,金属和预,热,热温度等,。,。预热温,度,度比己评,定,定的合格,值,值降低50以上,。,。,补加因素,补加因素,是,是指影响,焊,焊接接头,冲,冲击韧度,的,的焊接工,艺,艺因素。,当,当规定进,行,行冲击试,验,验时，需,要,要增加补,加,加因素。,焊条电弧,焊,焊的补加,因,因素是用,非,非低氢型,药,药皮焊条,代,代替低氢,型,型药皮焊,条,条；焊条,的,的直径改,为,为大于6mm；将,评,评定合格,的,的焊接位,置,置改为向,上,上立焊；,最,最高层间,温,温度比经,评,评定的记,录,录值高50以上,；,；电流种,类,类或极性,；,；增加线,能,能量或单,位,位长度焊,道,道的熔敷,金,金属体积,超,超过已评,定,定的合格,值,值。,埋弧焊的,补,补加因素,有,有最高层,间,间温度，,它,它比经评,定,定的记录,值,值高50,以上；,电,电流种类,或,或极性；,增,增加线能,量,量或单位,长,长度焊道,的,的熔敷金,属,属体积超,过,过已评定,的,的合格值,；,；由每面,多,多道焊改,为,为每面单,道,道焊；单,丝,丝焊改为,多,多丝焊，,或,或反之。,次要因素,次要因素,是,是指对要,求,求测定的,力,力学性能,无,无明显影,响,响的焊接,因,因素。,一般来说,，,，当变更,次,次要因素,时,时不需要,重,重新评定,焊,焊接工艺,，,，但需要,重,重新编制,焊,焊接工艺,指,指导书。,焊接工艺,评,评定的前,提,提条件,规程、标,准,准要求在,施,施焊该项,产,产品前做,焊,焊接工艺,评,评定。,规程规定,以,以下焊缝,需,需做工艺,评,评定,1） 受,压,压元件焊,缝,缝；,2）与受,压,压元件相,焊,焊的焊缝,；,；,3）熔入,永,永久焊缝,内,内的定位,焊,焊缝；,4）受压,元,元件母材,表,表面堆焊,、,、补焊；,5）上述,焊,焊缝的返,修,修焊缝。,产品设计,对,对生产有,要,要求时，,应,应做焊接,工,工艺评定,。,。,产品在设,计,计时对一,些,些焊缝在,生,生产，安,装,装前就要,求,求生产单,位,位或安装,单,单位进行,焊,焊接工艺,评,评定，以,确,确定企业,的,的施焊能,力,力和是否,有,有能力制,定,定合格的,焊,焊接工艺,来,来保证产,品,品要求焊,接,接接头的,使,使用性能,。,。,原有焊接,工,工艺评定,不,不能覆盖,产,产品生产,范,范围时，,应,应做焊接,工,工艺评定,。,。,基于焊,接,接工艺,评,评定主,要,要是验,证,证焊接,接,接头的,力,力学性,能,能，所,以,以在工,艺,艺评定,规,规程中,，,，都将,母,母材化,学,学成分,、,、力学,性,性能和,焊,焊接性,进,进行分,类,类分组,，,，以减,少,少评定,数,数量。,焊接工,艺,艺评定,的,的程序,和,和步骤,焊接工,艺,艺评定,是,是根据,拟,拟定的,焊,焊接工,艺,艺指导,书,书焊接,试,试件，,通,通过各,种,种检验,和,和试验,，,，确定,在,在这种,工,工艺下,焊,焊接的,焊,焊接接,头,头是否,具,具备要,求,求的使,用,用性能,的,的过程,。,。具体,的,的程序,为,为：,拟订焊,接,接工艺,指,指导书,焊接试,件,件,检验并,出,出具焊,接,接工艺,评,评定报,告,告,编制焊,接,接工艺,规,规程和,焊,焊接工,艺,艺卡,拟定焊,接,接工艺,指,指导书,在编制,焊,焊接工,艺,艺指导,书,书以前,，,，焊接,技,技术人,员,员应根,据,据产品,制,制造或,安,安装图,样,样和有,关,关的技,术,术要求,，,，对要,求,求按评,定,定合格,工,工艺施,焊,焊的所,有,有焊缝,按,按照钢,材,材类别,组,组别进,行,行分类,汇,汇总，,再,再结合,本,本企业,原,原来已,有,有的焊,接,接工艺,评,评定项,目,目，然,后,后根据,焊,焊接工,艺,艺评定,规,规程，,本,本着既,不,不重复,又,又不遗,漏,漏的原,则,则，确,定,定尚未,评,评定的,以,以及变,更,更条件,和,和要素,后,后需要,重,重新评,定,定的项,目,目，给,出,出焊接,工,工艺评,定,定清单,，,，并提,出,出本产,品,品的具,体,体评定,要,要求（,如,如果有,）,）。根,据,据焊接,工,工艺评,定,定清单,，,，焊接,技,技术人,员,员根据,实,实践经,验,验和相,关,关技术,数,数据以,及,及企业,具,具体的,生,生产条,件,件编制,每,每一项,的,的焊接,工,工艺指,导,导书，,如,如需要,可,可以在,编,编制以,前,前进行,焊,焊接性,试,试验，,确,确定材,料,料的焊,接,接性，,为,为拟订,焊,焊接工,艺,艺指导,书,书提供,依,依据。,焊接工,艺,艺指导,书,书内容,单位名,称,称。,焊接工,艺,艺指导,书,书编号,和,和拟定,日,日期。,焊接工,艺,艺评定,报,报告编,号,号。,焊接方,法,法和自,动,动化程,度,度。,接接头,的,的坡口,形,形式以,及,及衬垫,的,的材料,和,和规格,。,。,用简图,表,表示的,接,接头形,式,式，坡,口,口形式,与,与尺寸,，,，焊层,、,、焊道,布,布置及,顺,顺序。,母材的,钢,钢号与,类,类别号,和,和组别,号,号。,母材、,熔,熔敷金,属,属的厚,度,度范围,。,。,焊材的,类,类别（,指,指焊条,，,，焊丝,、,、焊剂,等,等）；,焊,焊材的,标,标准号,；,；焊条,、,、焊丝,的,的直径,；,；焊材,的,的型号,和,和牌号,（,（或填,写,写耐蚀,堆,堆焊金,属,属的化,学,学成分,）,）。,焊接工,艺,艺指导,书,书内容,焊接位,置,置和焊,接,接方向,。,。,焊后热,处,处理温,度,度范围,和,和保温,时,时间。,预热温,度,度（允,许,许最低,值,值）；,层,层间温,度,度（允,许,许最高,值,值）。,保护气,体,体种类,、,、混合,比,比、流,量,量（如,果,果有）,。,。,每层焊,缝,缝的焊,接,接方法,；,；填充,材,材料的,牌,牌号、,直,直径；,电,电流极,性,性、电,流,流值、,电,电压值,；,；焊接,速,速度；,线,线能量,。,。,钨极类,型,型及直,径,径；喷,嘴,嘴直径,；,；熔滴,过,过渡形,式,式；焊,丝,丝送进,速,速度。,技术措,施,施。摆,动,动焊或,不,不摆动,焊,焊；焊,前,前清理,和,和层间,清,清理；,背,背面清,根,根方法,；,；单道,焊,焊或多,道,道焊；,单,单丝焊,或,或多丝,焊,焊等；,导,导电嘴,至,至工件,的,的距离,；,；有无,锤,锤击等,。,。,编制、,审,审核、,批,批准人,员,员签字,。,。,焊接试,件,件,1）焊,接,接应在,主,主管焊,接,接工程,师,师的主,持,持下进,行,行，以,便,便及时,处,处理在,焊,焊接过,程,程中出,现,现的一,些,些意外,情,情况。,2）应,选,选用操,作,作技能,水,水平较,高,高的焊,工,工焊接,，,，把人,为,为的因,素,素减小,。,。焊接,工,工艺评,定,定是验,证,证预先,制,制订的,工,工艺焊,接,接接头,能,能否满,足,足使用,性,性能的,要,要求，,而,而不是,考,考核焊,工,工的操,作,作技能,。,。选择,水,水平较,高,高的焊,工,工，可,以,以有效,地,地避免,把,把焊工,技,技能水,平,平因素,与,与工艺,因,因素相,混,混淆，,从,从而导,致,致不必,要,要的修,订,订工艺,而,而重新,评,评定。,3）施,焊,焊前检,查,查钢材,、,、焊材,的,的材质,证,证明或,复,复验单,，,，以确,保,保评定,的,的有效,性,性。,4）检,查,查焊条,的,的烘干,记,记录与,烘,烘干质,量,量。,5）确,保,保所用,焊,焊接设,备,备、控,制,制装置,处,处于完,好,好状态,。,。,6）按,工,工艺指,导,导书要,求,求清理,试,试件，,组,组对焊,口,口，调,整,整好工,艺,艺规范,。,。,7）严,格,格按工,艺,艺指导,书,书的要,求,求施焊,，,，做好,评,评定原,始,始数据,的,的记录,。,。,检验及,检,检验报,告,告,在焊接,完,完毕后,，,，进行,检,检验和,试,试验，,检,检验项,目,目有：,外,外观检,查,查、无,损,损检测,、,、力学,性,性能和,弯,弯曲性,能,能试验,；,；角焊,缝,缝试件,的,的检验,项,项目有,外,外观检,查,查和金,相,相检查,（,（宏观,）,）。检,验,验步骤,：,：,1）首,先,先进行,外,外观检,查,查，然,后,后按JB4730进,行,行无损,检,检测，,要,要求试,件,件不得,有,有裂纹,。,。,2）按,要,要求制,备,备拉伸,试,试样、,弯,弯曲试,样,样和冲,击,击试样,（,（当规,定,定时）,，,，取样,时,时注意,避,避开缺,陷,陷位置,。,。,3）按,标,标准进,行,行拉伸,试,试验、,弯,弯曲试,验,验和冲,击,击试验,，,，确认,各,各项性,能,能是否,合,合格。,检验要,求,求：,拉伸试,验,验：,试样,母,母材为,同,同种钢,号,号时，,每,每个试,样,样的抗,拉,拉强度,应,应不低,于,于母材,钢,钢号标,准,准规定,的,的下限,值,值。,试样,母,母材为,两,两种钢,号,号时，,每,每个试,样,样的抗,拉,拉强度,应,应不低,于,于两种,母,母材钢,号,号标准,规,规定值,下,下限的,较,较低值,。,。,同一,厚,厚度方,向,向上的,两,两片或,多,多片试,样,样拉伸,试,试验结,果,果的平,均,均值应,符,符合上,述,述要求,，,，且单,片,片试样,如,如果断,在,在焊缝,或,或熔合,线,线以外,的,的母材,上,上，其,最,最低值,不,不得低,于,于母材,钢,钢号标,准,准规定,值,值下限,的,的95,（碳,素,素钢）,或,或97,（低,合,合金钢,或,或高合,金,金钢）,。,。,弯曲试,验,验：试,样,样弯曲,到,到规定,的,的角度,后,后（180”,）,），其,拉,拉伸面,上,上沿任,何,何方向,不,不得有,单,单条长,度,度大于3mm,的,的裂纹,或,或缺陷,，,，试样,的,的棱角,开,开裂一,般,般不计,，,，但由,夹,夹渣或,其,其他焊,接,接缺陷,引,引起的,棱,棱角开,裂,裂长度,则,则应计,入,入；若,采,采用两,片,片或多,片,片试样,时,时，每,片,片试样,都,都应符,合,合上述,要,要求。,冲击试,验,验：每,个,个区3,个,个试样,为,为一组,的,的常温,冲,冲击吸,收,收功平,均,均值应,符,符合图,样,样或相,关,关技术,文,文件的,规,规定，,且,且不得,小,小于27J，,至,至多允,许,许有1,个,个试样,的,的冲击,吸,吸收功,低,低于规,定,定值，,但,但不低,于,于规定,值,值的70。,焊接工,艺,艺评定,报,报告,焊接工,艺,艺评定,报,报告中,的,的内容,除,除包括,工,工艺指,导,导书中,的,的内容,外,外（应,注,注意：,报,报告中,所,所填写,的,的内容,均,均为实,际,际焊接,试,试件时,的,的实测,值,值，而,工,工艺指,导,导书中,为,为预先,拟,拟订值,。,。两者,可,可能相,同,同，也,可,可能存,在,在差异,）,），还,应,应包括,以,以下内,容,容：,拉伸,试,试验记,录,录。包,括,括试验,报,报告编,号,号、试,样,样编号,、,、试样,尺,尺寸、,断,断裂载,荷,荷、抗,拉,拉强度,以,以及断,裂,裂部位,和,和特征,、,、试验,值,值。,弯曲,试,试验记,录,录。包,括,括试样,编,编号、,试,试样类,型,型（面,弯,弯、背,弯,弯或侧,弯,弯）、,试,试样厚,度,度、弯,心,心直径,、,、弯曲,角,角度和,试,试验结,果,果。,冲击,试,试验记,录,录（如,果,果要求,）,）。包,括,括试样,编,编号、,试,试样尺,寸,寸、缺,口,口类型,、,、缺口,位,位置、,试,试验温,度,度、冲,击,击吸收,功,功。,金相,检,检验（,角,角焊缝,）,），包,括,括根部,是,是否焊,透,透，焊,缝,缝有无,未,未熔合,，,，焊缝,、,、热影,响,响区有,无,无裂纹,以,以及检,验,验截面,焊,焊脚差,。,。,无损,检,检验记,录,录。包,括,括无损,检,检验报,告,告编号,以,以及评,定,定试件,无,无损检,验,验后有,无,无裂纹,。,。,金属,化,化学成,分,分（耐,蚀,蚀堆焊,）,）。,结论,部,部分。,包,包括所,做,做工艺,评,评定依,据,据的标,准,准，最,后,后的结,论,论是否,合,合格。, 焊,工,工姓名,、,、焊工,代,代号和,施,施焊时,间,间。, 编,制,制、审,核,核、批,准,准签字,。,。,焊接工,艺,艺评定,报,报告,根据上,述,述内容,，,，形成,一,一份完,整,整的焊,接,接工艺,评,评定报,告,告，如,果,果所要,求,求的各,项,项性能,均,均符合,要,要求，,则,则该项,工,工艺评,定,定合格,，,，如有,一,一项内,容,容，或,一,一个试,样,样不合,格,格，则,判,判定评,定,定为不,合,合格。,那,那么，,焊,焊接技,术,术人员,应,应修订,工,工艺或,重,重新拟,定,定丁艺,，,，重新,进,进行该,项,项目的,焊,焊接工,艺,艺评定,，,，直至,获,获得一,份,份合格,的,的焊接,工,工艺评,定,定报告,，,，也即,合,合格的,焊,焊接工,艺,艺。,焊接工,艺,艺卡,焊接工,艺,艺评定,合,合格后,，,，焊接,技,技术人,员,员可以,根,根据评,定,定结果,，,，具体,地,地编制,焊,焊接工,艺,艺规程,和,和焊接,工,工艺卡,。,。要说,明,明的是,，,，只要,在,在规程,允,允许的,替,替代范,围,围内，,可,可以根,据,据一份,工,工艺评,定,定编制,多,多份焊,接,接工艺,卡,卡（用,于,于生产,的,的焊接,工,工艺指,导,导书）,，,，也可,以,以根据,多,多项焊,接,接工艺,评,评定编,制,制一份,焊,焊接工,艺,艺指导,书,书。,钢制压,力,力容器,焊,焊接工,艺,艺评定JB4708-2000,Weldingprocedeurequalificationforsteelpressurevessels,1、范,围,围,本标准,规,规定了,钢,钢制压,力,力容器,焊,焊接工,艺,艺评定,规,规则、,试,试验方,法,法和合,格,格指标,。,。,本标准,适,适用于,钢,钢制压,力,力容器,的,的气焊,，,，焊条,电,电弧焊,，,，埋弧,焊,焊，熔,化,化极气,体,体保护,焊,焊，钨,极,极气体,保,保护焊,、,、电渣,焊,焊、耐,蚀,蚀堆焊,等,等的焊,接,接工艺,评,评定。,2引用,标,标准,GB150-1998钢制,压,压力容,器,器GB/T 228-1987金,属,属拉伸,试,试验方,法,法,GB/T229-1994金属,夏,夏比缺,口,口冲击,试,试验方,法,法,GB/T232- 1988,金,金属弯,曲,曲试验,方,方法GB713-1997锅炉,用,用钢板,GB/T912-1989碳素,结,结构钢,和,和低合,金,金结构,钢,钢热轧,薄,薄钢板,及,及钢带,GB3087-1982低,中,中压锅,炉,炉用无,缝,缝钢管,GB/T33274- 1988,碳,碳素结,构,构钢和,低,低合金,结,结构钢,热,热轧厚,钢,钢板和,钢,钢带,GB/T 3280- 1992,不,不锈钢,冷,冷轧钢,板,板,GH3531-1996低,温,温压力,容,容器用,低,低合金,钢,钢钢板,（,（含第,一,一号修,改,改单）,GB/T4237-1992不锈,钢,钢热轧,钢,钢板GB5310-1995高,压,压锅炉,用,用无缝,钢,钢管,GB6479- 1986,化,化肥设,备,备用高,压,压无缝,钢,钢管,GB6654-1996压,力,力容器,用,用钢板,（,（含第,一,一、二,号,号修改,单,单）,GBT88163- 1987,输,输送流,体,体用无,缝,缝钢管,GB9948-1988石油,裂,裂化用,无,无缝钢,管,管,GB13296-1991锅炉,热,热交换,器,器用不,锈,锈钢无,缝,缝钢管,GB/Tl4976-1994流,体,体输送,用,用不锈,钢,钢无缝,钢,钢管,JB4726-2000压,力,力容器,用,用碳素,钢,钢和低,合,合金钢,锻,锻件,JB4727一2000低温,压,压力容,器,器用低,合,合金钢,锻,锻件,JB4728-2000压,力,力容器,用,用不锈,钢,钢锻件,JB4730-1994压,力,力容器,无,无损检,测,测,3、术,语,语,3.1,焊,焊接工,艺,艺评定weldingprocedurequalification,为验证,所,所拟定,的,的焊件,焊,焊接工,艺,艺的正,确,确性而,进,进行的,试,试验过,程,程及结,果,果评价,。,。,3.2,焊,焊接工,艺,艺指导,书,书weldingprocedurespecification,为验证,性,性试验,所,所拟定,的,的，经,评,评定合,格,格的，,用,用于指,导,导生产,的,的焊接,工,工艺文,件,件。,3.3,焊,焊接工,艺,艺评定,报,报告procedurequalificationrecord,按规定,格,格式记,载,载验证,性,性试验,结,结果，,对,对拟定,焊,焊接工,艺,艺的正,确,确性进,行,行评价,的,的记录,报,报告。,4、总,则,则,焊接工,艺,艺评定,应,应以可,靠,靠的钢,材,材焊接,性,性能为,依,依据，,并,并在产,品,品焊接,之,之前完,成,成。,焊接工,艺,艺评定,一,一般过,程,程是：,拟,拟定焊,接,接工艺,指,指导书,。,。施焊,试,试件和,制,制取试,样,样、检,验,验试件,和,和试样,。,。测定,焊,焊接接,头,头是否,具,具有所,要,要求的,使,使用性,能,能。提,出,出焊接,工,工艺评,定,定报告,对,对拟定,的,的焊接,工,工艺指,导,导书进,行,行评定,。,。,焊接工,艺,艺评定,验,验证施,焊,焊单位,拟,拟定的,焊,焊接工,艺,艺的正,确,确性，,并,并评定,施,施焊单,位,位能力,。,。,对于截,面,面全焊,透,透的T,形,形接头,和,和角接,接,接头，,当,当无法,检,检测内,部,部缺陷,，,，而制,造,造单位,又,又没有,足,足够的,能,能力确,保,保焊透,时,时，还,应,应增加,制,制作型,式,式试验,件,件进行,焊,焊接工,艺,艺评定,，,，经解,剖,剖试验,确,确认方,能,能允许,施,施焊产,品,品。,焊接工,艺,艺评定,所,所用设,备,备、仪,表,表应处,于,于正常,工,工作状,态,态，钢,材,材、焊,接,接材料,必,必须符,合,合相应,标,标准，,由,由本单,位,位技能,熟,熟练的,焊,焊接人,员,员使用,本,本单位,焊,焊接设,备,备焊接,试,试件。,5、对,接,接焊缝,、,、角焊,缝,缝焊接,工,工艺评,定,定规则,评定对,接,接焊缝,焊,焊接工,艺,艺时，,采,采用对,接,接焊缝,试,试件。,对,对接焊,缝,缝试件,评,评定合,格,格的焊,接,接工艺,亦,亦适用,于,于角焊,缝,缝。评,定,定非受,压,压角焊,缝,缝焊接,工,工艺时,，,，可仅,采,采用角,焊,焊缝试,件,件。试,件,件形式,示,示意如,图,图1。,板材对,接,接焊缝,试,试件评,定,定合格,的,的焊接,工,工艺适,用,用于管,材,材的对,接,接焊缝,，,，反之,亦,亦可。,管与板,角,角焊缝,试,试件评,定,定合格,的,的焊接,工,工艺适,用,用于板,材,材的角,焊,焊缝，,反,反之亦,可,可。,焊接工,艺,艺因素,焊接工,艺,艺因素,分,分为重,要,要因素,、,、补加,因,因素和,次,次要因,素,素。,重要因,素,素是指,影,影响焊,接,接接头,抗,抗拉强,度,度和弯,曲,曲性能,的,的焊接,工,工艺因,素,素。,补加因,素,素是指,影,影响焊,接,接接头,冲,冲击韧,性,性的焊,接,接工艺,因,因素。,当,当规定,进,进行冲,击,击试验,时,时，需,增,增加补,加,加因素,。,。,次要因,素,素是指,对,对要求,测,测定的,力,力学性,能,能无明,显,显影响,的,的焊接,工,工艺因,素,素,改变焊,接,接方法,，,，需重,新,新评定,。,。,a)当,变,变更任,何,何一个,重,重要因,素,素时都,需,需要重,新,新评定,焊,焊接工,艺,艺。,b)当,增,增加或,变,变更任,何,何一个,补,补加因,素,素时，,则,则可按,增,增加或,变,变更的,补,补加因,素,素增焊,冲,冲击韧,性,性试件,进,进行试,验,验。,c)当,变,变更次,要,要因素,时,时不需,要,要重新,评,评定焊,接,接工艺,，,，但需,重,重新编,制,制焊接,工,工艺指,导,导书。,同一条,焊,焊缝使,用,用两种,或,或两种,以,以上焊,接,接方法,，,，可按,每,每种焊,接,接方法,或,或焊接,工,工艺分,别,别进行,评,评定；,亦,亦可使,用,用两种,或,或两种,以,以上焊,接,接方法,、,、焊接,工,工艺焊,接,接试件,，,，进行,组,组合评,定,定。,母材,本标准,根,根据母,材,材的化,学,学成分,。,。力学,性,性能和,焊,焊接性,能,能对母,材,材进行,分,分类分,组,组。,a)当,重,重要因,素,素、补,加,加因素,不,不变时,，,，某一,钢,钢号母,材,材评定,合,合格的,焊,焊接工,艺,艺可以,用,用于同,组,组别号,的,的其它,钢,钢号母,材,材。,b)组,别,别号为,-2,母,母材,的,的评定,适,适用于,组,组别号,为,为一1的母,材,材。,c)在,同,同类别,号,号中，,高,高组别,号,号母材,的,的评定,适,适用于,该,该组别,号,号母材,与,与低组,别,别号母,材,材所组,成,成的焊,接,接接头,。,。,d),除,除b),、,、c）,规,规定情,况,况外，,母,母材组,别,别号改,变,变时，,需,需重新,评,评定。,当不同,类,类别号,的,的母材,组,组成焊,接,接接头,时,时，即,使,使母材,各,各自都,已,已评定,合,合格，,其,其焊接,接,接头仍,需,需重新,评,评定。,但,但类别,号,号为,（,（或组,别,别号为,-1,，,，-2）的,同,同钢号,母,母材的,评,评定适,用,用于该,类,类别号,（,（或该,组,组别号,）,）母材,与,与类别,号,号为I,的,的母材,所,所组成,的,的焊接,接,接头。,未列入,表,表2的,钢,钢号评,定,定规则,a)已,列,列入国,家,家标准,、,、行业,标,标准的,钢,钢号，,根,根据其,化,化学成,分,分、力,学,学性能,和,和焊接,性,性能确,定,定归入,相,相应的,类,类别、,组,组别中,，,，或另,分,分类别,、,、组别,；,；未列,入,入国家,标,标准、,行,行业标,准,准的钢,号,号，应,分,分别进,行,行焊接,工,工艺评,定,定。,b)国,外,外钢材,首,首次使,用,用时应,按,按每个,钢,钢号（,按,按该国,标,标准规,定,定命名,）,）进行,焊,焊接工,艺,艺评定,。,。，当,已,已掌握,该,该钢号,焊,焊接性,能,能，且,其,其化学,成,成分、,力,力学性,能,能与表2 中,某,某钢号,相,相当，,且,且某钢,号,号已进,行,行过焊,接,接工艺,评,评定时,，,，该进,口,口钢材,可,可免做,焊,焊接工,艺,艺评定,。,。,改变焊,后,后热处,理,理类别,，,，需重,新,新评定,焊,焊接工,艺,艺。,试件厚,度,度与焊,件,件厚度,评定合,格,格的对,接,接焊缝,试,试件的,焊,焊接工,艺,艺适用,于,于焊件,厚,厚度有,效,效范围,：,：若试,件,件母材,为,为一2组和,标,标准抗,拉,拉强度,下,下限值,大,大于540MPa的强,度,度型低,合,合金钢,按,按表3,、,、表4,规,规定；,除,除此之,外,外，按,表,表5、,表,表6规,定,定。,对于焊,条,条电弧,焊,焊，埋,弧,弧焊、,钨,钨极气,体,体保护,焊,焊，熔,化,化极气,体,体保护,焊,焊，当,焊,焊件规,定,定进行,冲,冲击试,验,验时，,试,试件评,定,定合格,后,后当T,8mm时适,用,用于焊,件,件母材,厚,厚度的,有,有效范,围,围最小,值,值一律,为,为075T,，,，如试,件,件经高,于,于上转,变,变温度,的,的焊后,热,热处理,或,或奥氏,体,体母材,焊,焊后经,固,固溶处,理,理时仍,按,按原规,定,定执行,。,。,当焊件,属,属于表7所列,的,的情况,时,时，试,件,件评定,合,合格后,适,适用于,焊,焊件母,材,材厚度,的,的有效,范,范闲最,大,大值按,表,表7规,定,定,对接焊缝,试,试件评定,合,合格的焊,接,接工艺用,于,于角焊缝,焊,焊件时，,焊,焊件厚度,的,的有效范,围,围不限；,角,角焊缝试,件,件评定合,格,格的焊接,工,工艺用于,非,非受压角,焊,焊缝焊件,时,时，焊件,厚,厚度的有,效,效范围不,限,限。,组合评定,合,合格后，,当,当作单一,焊,焊接方法,（,（或焊接,工,工艺）分,别,别评定来,确,确定适用,于,于焊件母,材,材的厚度,有,有效范围,。,。,试件厚度,与,与焊件厚,度,度,试件母材厚度T,适用于焊件母材厚度的有效范围,最小值,最大值,T1.5,T,2T,1.5T8,1.5,2T，且不大于12,T8,0.75T,1.5T,表3,试,试,件,件母材厚,度,度与焊件,母,母材厚度,6、耐蚀,堆,堆焊工艺,评,评定规则,改变堆焊,方,方法，需,重,重新评定,。,。,当试件基,层,层厚度T,小,小于25mm时,，,，评定合,格,格的焊接,工,工艺适用,于,于焊件基,层,层厚度大,于,于或等于T；,试件厚度T大于或,等,等于25mm时，,评,评定合格,的,的焊接工,艺,艺适用于,焊,焊件基层,厚,厚度也大,于,于或等于25mm。,7、试验,要,要求和结,果,果评价,对接焊缝,试,试件尺寸,：,：试件厚,度,度考虑有,效,效范围,板角焊缝,试,试件尺寸,试验要求,和,和结果评,价,价,管材角焊,缝,缝试件尺,寸,寸（管-,板,板或管-,管,管）,耐蚀堆焊,试,试件尺寸,试件应不,小,小于150mm*150 mm，堆焊,宽,宽度等于,或,或大于38mm，,长,长度应满,足,足切取试,样,样要求。,对接焊缝,试,试件和试,样,样的检验,试件检验,项,项目:,外,外观检查,、,、无损检,测,测，力学,性,性能和弯,曲,曲性能试,验,验。,外观检查,和,和按JB4730进行,无,无损检测,结,结果不得,有,有裂纹。,力学性能,和,和弯曲性,能,能试验项,目,目包括拉,伸,伸试验、,冲,冲击试验,（,（当规定,时,时）和弯,曲,曲试验。,力学性能,和,和弯曲性,能,能试验项,目,目和取样,数,数量应符,合,合表11,的,的规定。,当试件采,用,用两种或,两,两种以上,焊,焊接方法,（,（或焊接,工,工艺）时,：,：,a)拉伸,试,试样和弯,曲,曲试样的,受,受拉面应,包,包括每一,种,种焊接方,法,法（或焊,按,按工艺）,的,的焊缝金,属,属；,b)当规,定,定做冲击,试,试验时，,对,对每一种,焊,焊接方法,（,（或焊接,工,工艺）的,焊,焊缝区和,热,热影响区,都,都要做冲,击,击试验。,力学性能,和,和弯曲试,验,验项目和,数,数量,力学性能,和,和弯曲性,能,能试验的,取,取样要求,：,：,试件允许,避,避开缺陷,制,制取试样,。,。,试样去除,焊,焊缝余高,前,前允许对,试,试样进行,冷,冷校平。,板材对接,焊,焊缝试件,上,上试样取,样,样位置见,图,图4。,管材对接,焊,焊缝试件,上,上试样取,样,样位置见,图,图5。,板材对接,焊,焊缝取样,位,位置,管材对接,焊,焊缝试样,位,位置,管材对接,焊,焊缝试样,位,位置,拉伸试验,（,（GB/T228,）,）,取样和加,工,工要求,a)试样,的,的焊缝余,高,高应以机,械,械方法去,除,除，使之,与,与母材齐,平,平。试样,厚,厚度应等,于,于或接近,试,试件母材,厚,厚度T.,b)厚度,小,小于或等,于,于30mm的试件,，,，采用全,厚,厚度试样,进,进行试验,。,。,c)当试,验,验机受能,力,力限制不,能,能进行全,厚,厚度的拉,伸,伸试验时,，,，则可将,试,试件在厚,度,度方向上,均,均匀分层,取,取样，等,分,分后制取,试,试样厚度,应,应接近试,验,验机所能,试,试验的最,大,大厚度。,等,等分后的,两,两片或多,片,片试样试,验,验代替一,个,个全厚,度,度试样的,试,试验。,试样形式,a)紧凑,型,型板接头,带,带肩板形,试,试样（见,图,图6）适,用,用于所有,厚,厚度板材,的,的对接焊,缝,缝试件。,b)紧凑,型,型管接头,带,带肩板形,试,试样型式I（见图7)适用,于,于外径大,于,于76mm的所有,壁,壁厚管材,对,对接焊,缝,缝试件。,c)紧凑,型,型管接头,带,带肩板形,试,试样型式,（见图8）适用,于,于外径小,于,于或等于76mm,的,的管材对,接,接焊缝试,件,件,d)管接,头,头全截面,试,试样（见,图,图9)适,用,用于外径,小,小于或等,于,于76mm的管材,对,对接焊缝,试,试件。,拉伸试验,合,合格指标,试样母材,力,力同种钢,号,号时，每,个,个试样的,抗,抗拉强度,应,应不低于,母,母材钢号,标,标准规定,值,值的下限,值,值。,试样母材,为,为两种钢,号,号时，每,个,个试样的,抗,抗拉强度,应,应不低于,两,两种钢号,标,标准规定,值,值下限的,较,较低值。,同一厚度,方,方向上的,两,两片或多,片,片试样拉,伸,伸试验结,果,果平均值,应,应符合上,述,述要求，,且,且单片试,样,样如果断,在,在焊缝或,熔,熔合线以,外,外的母材,上,上，其最,低,低值不得,低,低于母材,钢,钢号标准,规,规定值下,限,限的95,（碳素,钢,钢）或97（低,合,合金钢和,高,高合金钢,）,）。,弯曲试验,（,（GB/T232,）,）,试样加工,要,要求,试样的焊,缝,缝余高应,采,采用机械,方,方法去除,，,，面弯，,背,背弯试样,的,的拉伸表,面,面应齐平,。,。,试样形式,a)面弯,和,和背弯试,样,样见图10。,当试件厚,度,度T10mm时,，,，试样厚,度,度S与T,相,相等或接,近,近；T10mm,时,时，S10mm,，,，从试样,受,受压面加,工,工去除多,余,余厚度。,b)横向,侧,侧弯试样,见,见图11,。,。,当试件厚,度,度T为1038mm,时,时，试样,宽,宽度等于,试,试件厚度,。,。,当试件厚,度,度T大于38mm,时,时，允许,沿,沿试件厚,度,度方向分,层,层切成宽,度,度为20,38mm等,宽,宽的两片,或,或多片试,样,样的试验,代,代替一个,全,全厚度侧,弯,弯试样的,试,试验。,合格指标,试样弯曲,到,到规定的,角,角度后，,其,其拉伸面,上,上沿任何,方,方向不得,有,有单条长,度,度大于3mm的裂,纹,纹或缺陷,，,，试样的,棱,棱角开裂,一,一般不计,，,，但由夹,渣,渣或其它,焊,焊接缺陷,引,引起的棱,角,角开裂长,度,度应计入,。,。若采用,两,两片或多,片,片试样时,，,，每片试,样,样都应符,合,合上述要,求,求。,弯曲试验,要,要求,a)弯曲试验,按,按GB/T 232和表12规定,的,的试验方,法,法测定焊,接,接接头的,完,完好性和,塑,塑性。,b)试样,的,的焊缝中,心,心应对准,弯,弯心轴线,。,。侧弯试,验,验时，若,试,试样表面,存,存在缺陷,，,，则以缺,陷,陷较严重,一,一侧作为,拉,拉伸面。,c)弯曲,角,角度应以,试,试样承受,载,载荷时测,量,量为准。,d)对于,伸,伸长率,标,标准或技,术,术文件规,定,定值下限,小,小于20,的母材,，,，若弯曲,试,试验不合,格,格而其实,测,测值820%，,则,则允许加,大,大弯心直,径,径重新进,行,行试验，,此,此时弯心,直,直径等于S(200-)/2（,力伸长,率,率的规定,值,值下限）,，,，支座间,距,距离等于,弯,弯心直径,加,加上（2S 3）mm,。,。,试件厚度,弯心直径D，mm,支座间距离，mm,弯曲角度,10,4S,6S+3,180,10,40,63,表12,弯,弯曲,试,试验尺寸,冲击试验(GB/T 229),试佯,a)试样,取,取向：试,样,样纵轴应,垂,垂直于焊,缝,缝轴线，,缺,缺口轴线,垂,垂直于母,材,材表面。,b)取样,位,位置：在,试,试件厚度,上,上的取样,位,位置见图12。,焊缝区试,样,样的缺口,轴,轴线应位,于,于焊缝中,心,心线上热,影,影响区试,样,样的缺口,轴,轴线至试,样,样轴线与,熔,熔合线交,点,点的距离,大,大于零，,且,且应尽可,能,能多的通,过,过热影响,区,区。,合格指标,每个区3,个,个试样为,一,一组的常,温,温的冲击,吸,吸收功平,均,均值应符,合,合图样或,相,相关技术,文,文件规定,，,，且不得,小,小于27J，至多,允,允许有1,个,个试样的,冲,冲击吸收,功,功低于规,定,定值，但,不,不低于规,定,定值的70。,角焊缝试,件,件和试样,的,的检验,检验项目,：,：外观检,查,查、金相,检,检验（宏,观,观）。外,观,观检查不,得,得有裂纹,。,。,金相检验,（,（宏观）,板材角焊,缝,缝试样:,a)试件,两,两端各舍,去,去20mm，然后,沿,沿试件纵,向,向等分切,取,取5块试,样,样。,b)每块,试,试样取一,个,个面进行,金,金相检验,，,，任意两,检,检验面不,得,得为同一,切,切口的两,侧,侧面。,管材角焊,缝,缝试样:,a)将试,件,件等分切,取,取4块试,样,样，焊缝,的,的起始和,终,终了位置,应,应位于试,样,样焊缝的,中,中部。,b)每块,试,试样取一,个,个面进行,金,金相检验,，,，任意两,检,检验面不,得,得为同一,切,切口的两,侧,侧面。,合格指标,a)焊缝,根,根部应焊,透,透，焊缝,金,金属和热,影,影响区不,得,得有裂纹,，,，未熔合,。,。,b)角焊,缝,缝两焊脚,之,之差不宜,大,大于3mm。,耐蚀堆焊,试,试件和试,样,样的检验,检验项目: 渗透,检,检测、弯,曲,曲试验和,化,化学成分,分,分析。,渗透检测,可,可采用着,色,色法和荧,光,光法，检,验,验方法按JB4730,的,的规定，,检,检测结果,不,不得有裂,纹,纹。,弯曲试验,a)在渗,透,透检测合,格,格的试件,上,上切取4,个,个侧弯试,样,样，可在,平,平行和垂,直,直于焊接,方,方向各切,取,取之个，,也,也可4个,试,试样都垂,直,直于焊接,方,方向，取,样,样位置如,图,图13。,b)试样,宽,宽度至少,包,包括堆焊,层,层全部、,熔,熔合线和,基,基层 热,影,影响区。,c)当试,件,件T25mm时,，,，则试样,宽,宽度25mm；,当,当试件T25mm时，则,试,试样宽度,等,等于 T,。,。,合格指标,：,：弯曲试,验,验后在试,样,样拉伸面,上,上的堆焊,层,层不得有,大,大于15mm的,任,任一裂纹,或,或缺陷；,在,在熔合线,上,上不得有,大,大于3mm的任一,裂,裂纹或缺,陷,陷。,耐蚀堆焊,化,化学成分,分,分析,取样位置,在耐蚀堆,焊,焊试件中,部,部堆焊层,横,横截面上,取,取样（见,图,图14）,。,。,化学分析,方,方法应符,合,合相应标,准,准和图样,规,规走。,合格指标,按,按有关技,术,术文件规,定,定。,堆焊层评,定,定最小厚,度,度（见图14）：,a)当在,焊,焊态表面,上,上进行分,析,析时，则,从,从熔合线,至,至焊态表,面,面的距离a 为堆,焊,焊层评定,最,最小厚度,。,。,b)当在,清,清除焊态,表,表面层后,的,的加工表,面,面上进行,分,分析时，,则,则从熔合,线,线至加工,表,表面的距,离,离b为堆,焊,焊层评定,最,最小厚度,。,。,c）从侧,面,面水平钻,孔,孔采取屑,片,片进行分,析,析时，则,从,从熔合线,至,至钻孔孔,壁,壁上沿的,距,距离c为,堆,堆焊层评,定,定最小厚,度,度。,演讲完毕,，,，谢谢观,看,看！,