机械维修基础技术知识大全

,*,SANY GROUP,WWW.SANYGROUP.COM,*,LC800-中国工程机械与配件网（Www.LC800.coM,）,，是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的 专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，LC800利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。,第一讲：设备管理常识简介,一、我们进行设备日常维护保养和管理的目的,：,提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命,二、,如何回答：,一台设备的使用寿命到底,有,多,长,？,三、设备,使用、,管理中的,“,三好,”,、,“,四会,”,的具体内容和作用,：,三好,用好、修好、管好；,四会,会使用、会检查、会维护保养、会排出一般故障,四、一、二级设备维护保养分别有哪些具体要求？,工程机械与配件网,工程机械与配件网，中国工程机械行业第一门户；,Www.LC800.coM,，为您提供最新行业新闻资讯；,Www.LC800.coM,，为您提供最全行业技术知识；,Www.LC800.coM,，为您提供最准确的产品报价；,每天上万条供求、求购、二手、租赁信息，满足您的不同商务需求。,LC800-,中国工程机械与配件网（,Www.LC800.coM,），是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的,专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，,LC800,利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。,工程机械与配件网,第二讲：维修常用的工、夹、量具,一、维修工具分类：,划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马,）,二、夹具分类：,专用夹具、非专用夹具,三、量具分类：,普通量具、精密量具、专用量具等,四、常用工、夹、量具的使用简介：,1,、划,线工具,、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马,、扭力扳手,等的使用,2,、,虎钳、,钻夹头、,V,型铁的使用,3,、,游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的 使用和读量,五、,工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧：,钻孔（几个步骤、扩孔要求等）、弯管（充沙、辅助热弯）、锯管（步骤及锯条的保护）、錾削（健槽的制作与修复）、铲刮的要求等,工程机械与配件网,第三讲：故障理论概述,一、,故障定义,：,指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。,二、常见的故障模式及故障分类,三、故障规律及产生的主要原因：,10,种原因简述,四、故障诊断简介：,诊断常用方法,望、闻、听、触和采用专用仪器检测,工程机械与配件网,一、磨损的分类和机理简介,:,磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损,二、润滑介绍：,1,、润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用,2,、润滑方式和润滑剂的分类介绍,3,、润滑剂的选用简介（不同速度、载荷、环境、温度的选择）,4,、常用润滑剂的简易鉴别方法：（润滑油和润滑脂的各种检查）,第四讲：摩擦学概论,工程机械与配件网,第五讲：零部件失效和极限状态理论,一、零部件失效理论简介：,1,、零部件失效分类：主要分为,变形、断裂、损伤,2,、按载荷分类断裂中，,一次性加载断裂与疲劳断裂的区分,3,、金属腐蚀按其机理分为,化学腐蚀和电化学腐蚀,4,、气蚀的产生机理,二、极限技术状态简介：,1,、机械设备完好标准的主要内容,2,、,零部件维修更换的原则（需考虑的因素,精度含维修周期、功能及效率、安全性及强度、经济性分析等）,工程机械与配件网,第六讲：维修前的准备工作,一、技术及组织准备：,技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等,二、拆卸：,1,、拆卸的目的,2,、常用拆卸方法,击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）,3,、典型联接件的拆卸,断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸,工程机械与配件网,三、清洗：,1,、拆卸前的清洗,2,、拆卸后零部件的清洗：,油污的清洗,常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法；,清除水垢,常用方法；清除积碳,常用方法；,除锈和清除漆层的常用方法,四、检验：,1,、检验的主要内容,零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等,10,项内容,2,、检验的常用方法,感觉检验法、测量工具和仪器检验法,工程机械与配件网,第七讲：机械零件的修复技术,一、概述,常用的修复工艺：,钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等,二、常用的钳工、机加工修复方法简介：,1,、铰孔、研磨、刮削,2,、钳工修补,键槽、螺孔、铸铁裂纹等,修补方法,三、其他机械修复方法简介：,局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接 锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）,工程机械与配件网,四、压力加工：,镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校）,五、焊修方法：,1,、铸铁零件常用的焊补方法,气焊、电弧焊,2,、堆焊,手工堆焊,、自动堆焊,3,、,堆焊后产生的主要缺陷及原因,六、电镀和刷镀：,七、粘接,粘接工艺及要点,八、修复工艺的选择原则,合理（,精度、性能,）、经济、效率、可行性,工程机械与配件网,第八讲：典型零部件的修复,一、轴的修复：,1,、轴常见的失效形式、损伤特征及原因,2,、轴的主要损伤部位修复,中心孔损坏、轴颈磨损、圆角、螺纹、键槽、花键槽、弯曲等,3,、,典型折断轴的修复方法,4,、曲轴的修复：,曲轴常见的故障,弯曲、轴颈磨损、表面疲劳和螺纹破坏,轴颈磨损部位及修复方法,修理尺寸法、镶套等,方法,工程机械与配件网,二、齿轮的修复：,1,、齿轮常见的失效形式、损伤特征及原因,2,、齿轮的常用修复方法,调整换位法、栽齿修复法、镶齿修复法、堆焊修复法、塑性变形法,热锻堆焊结合修复法、变位切削法等,方法,3,、,齿轮堆焊修复法,工艺、步骤,概述,三、轴承的修复：,1,、滑动轴承常见的故障特征及产生原因,2,、,滑动轴承常见的修复方法,刮研、换瓦、调整间隙等方法,工程机械与配件网,3,、滚动轴承常见的故障损伤特征及产生原因,4,、,滚动轴承的更换及调整,四、壳体零件的修复：,1,、,气缸体裂纹的主要原因,2,、气缸体裂纹的常用修复方法,焊补、粘补、栽铜螺钉、螺钉补板,3,、气缸体和气缸盖变形的修复,4,、,变速箱体的主要缺陷及其产生原因,5,、变速箱体缺陷常用的修复方法,工程机械与配件网,五、其它零部件的修复简介：,1,、,叶轮损坏的修复,2,、丝杠损坏的修复,3,、液压缸和活塞损坏的修复,4,、齿轮油泵损坏的修复,工程机械与配件网,第九讲：机械设备的装配,一、装配精度和装配方法：,1,、机械零部件的两大类别：,标准零部件（如轴、轴承等）；非标准零部件和专用件,2,、装配（包括组装、部装和总装）及装配的顺序,3,、,装配精度；装配精度包括零部件间的配合精度、距离精度、位置,精度、相对运动精度和接触精度,4,、影响装配精度的主要因素,5,、,保证装配精度的四种方法：互换法、调整法、选配法和修配法,工程机械与配件网,二、装配注意要点和装配工艺：,1,、机械零部件的检验要求,2,、清洗和润滑,3,、,装配程序和操作要领,4,、装配前的准备,装配前的技术准备、装配前的工具选择和准备,5,、装配,组装、部装 和总装,6,、装配后的设备调试及精度检验,工程机械与配件网,三、典型零部件的装配要点,1,、过盈联接的装配,常用的方法,压入法、热胀发、冷缩法、液压套合法,2,、紧固联接的装配,螺钉螺母联接注意事项,防松、力矩要求、强度要求,防松的方法,双螺母防松、弹簧垫圈防松、带止动垫圈防松,开口销防松、螺纹胶防松等,成组螺栓的装配,对称顺序拧紧、力矩分布施加,键、销和铆钉联接装配,工程机械与配件网,四、滑动轴承的装配,1,、装配前的准备,去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置,2,、装配过程,刮研的检查、压紧力的调整、间隙的检查和调整,五、,滚动轴承的装配,1,、装配前的准备,测量、选配、清洗、加油,2,、装配过程,装配方法选择、装配方式和间隙的调整,工程机械与配件网,六、齿轮和蜗杆蜗轮的装配,1,、齿轮装配的注意事项,2,、齿轮装配过程中需检查的几项重点项目,齿圈的径向跳动检查、齿轮的端面跳动检查、齿侧的间隙检查,齿面的接触精度检查,齿侧间隙检查方法,压铅法、千分表法,3,、,蜗杆蜗轮装配的步骤,4,、蜗杆蜗轮装配的误差控制,5,、蜗杆蜗轮装配,其它注意事项,工程机械与配件网,七、零部件的平衡,静平衡和动平衡,1,、,零部件产生不平衡的原因,制造不准、组织不匀、安装误差等,影响造成偏心，产生离心力,2,、,零部件不平衡对设备使用的危害,离心、振动、破坏,3,、,使零部件保持平衡的方法,八、密封件和液压装置的装配,1,、密封件失效的具体表现,漏水、漏油、漏气,2,、,密封件失效的主要原因,磨损、老化、变形、腐蚀、装配损坏,3,、密封件装配和液压装置装配过程中的注意事项,工程机械与配件网,