数控线切割机床的加工工艺范本

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,第一节,数,数控,线,线切割,机,机床加,工,工原理,、,、特点,及,及应用,第二节,影,影响,数,数控线,切,切割加,工,工工艺,指,指标的,主,主要因,素,素,第三节,数,数控,线,线切割,加,加工工,艺,艺的制,订,订,第四节,数,数控,线,线切割,机,机床的,基,基本编,程,程方法,化学工,业,业出版,社,社,第一节,数,数控,线,线切割,机,机床加,工,工原理,、,、特点,及,及应用,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,数控线,切,切割机,床,床是数,控,控电火,花,花线切,割,割机床,的,的简称,，,，,是在电,火,火花成,形,形加工,基,基础上,发,发展起,来,来的。,在,在数控,线切割,机,机床上,，,，通过,先,先进的,数,数字化,自,自动控,制,制装置,驱动机,床,床运动,，,，采用,线,线状电,极,极依靠,火,火花放,电,电对零,件进行,切,切割加,工,工成型,。,。,一、数,控,控线切,割,割机床,的,的加工,原,原理,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,如图6-1所,示,示，为,数,数控线,切,切割机,床,床加工,的,的工作,原,原理图,。,。,二、数,控,控线切,割,割机床,加,加工的,特,特点,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,1)采,用,用金属,丝,丝作为,工,工具电,极,极，不,需,需要设,计,计和制,造,造成形,工,工具电,极，大,大,大降低,了,了加工,费,费用，,缩,缩短了,生,生产准,备,备时间,，,，加工,周,周期,短，应,用,用灵活,，,，很适,合,合于小,批,批量零,件,件的加,工,工和试,制,制新产,品,品。,2),能,能用直,径,径介于,0.003,0.30mm的,细,细金属,丝,丝加工,微,微细异,形,形,孔、窄,缝,缝和复,杂,杂形状,的,的零件,。,。,3),由,由于电,极,极丝比,较,较细，,切,切缝很,窄,窄，仅0.005mm，只,对,对零件,材,材,料沿轮,廓,廓进行,“,“套料,”,”加工,，,，金属,蚀,蚀除量,少,少，所,需,需余量,也,也少，,故材料,的,的利用,率,率高，,能,能有效,地,地节约,贵,贵重材,料,料。,4),无,无论被,加,加工零,件,件的硬,度,度如何,，,，只要,是,是导电,或,或半导,电,电的材,料,料,都能进,行,行加工,。,。,二、数,控,控线切,割,割机床,加,加工的,特,特点,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,5),直,直接利,用,用电能,进,进行加,工,工，加,工,工中工,具,具电极,和,和零件,不,不直接,接,接,触，,没,没有,机,机械,加,加工,那,那样,的,的切,削,削力,，,，适,宜,宜于,加,加工,低,低刚,度,度零,件,件和,细小,零,零件,。,。,6),采,采,用,用移,动,动的,长,长电,极,极丝,进,进行,加,加工,，,，单,位,位长,度,度电,极,极丝,的,的损,耗,耗量,较小,，,，对,加,加工,精,精度,的,的影,响,响比,较,较小,，,，加,工,工精,度,度高,。,。当,重,重复,使,使用,的电,极,极丝,有,有显,著,著损,耗,耗时,，,，可,予,予以,更,更换,。,。,7),一,一,般,般采,用,用乳,化,化液,或,或水,基,基工,作,作液,，,，可,避,避免,发,发生,火,火灾,，,，安,全,全可,靠，,从,从而,实,实现,昼,昼夜,无,无人,值,值守,的,的连,续,续加,工,工。,8),通,通,常,常用,于,于加,工,工零,件,件上,的,的直,壁,壁曲,面,面，,通,通过,x,、,y,、U,、,、V,四,四轴,联,联,动控,制,制，,也,也可,进,进行,锥,锥度,切,切割,和,和加,工,工上,下,下异,形,形体,、,、形,状,状扭,曲,曲的,曲面,体,体和,球,球形,体,体等,零,零件,。,。,9）,不,不能,加,加工,盲,盲孔,及,及纵,向,向阶,梯,梯表,面,面。,三、,数,数控,线,线切,割,割机,床,床加,工,工的,应,应用,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,数控,线,线切,割,割加,工,工为,新,新产,品,品试,制,制、,特,特殊,难,难加,工,工零,件,件及,模,模具,制,制造,开辟,了,了一,条,条新,的,的途,径,径，,已,已在,生,生产,中,中获,得,得广,泛,泛的,应,应用,，,，目,前,前国,内外,的,的电,火,火花,线,线切,割,割机,床,床已,占,占电,加,加工,机,机床,总,总数,的,的60,以,以上,。,。,主要,用,用于,加,加工,各,各种,形,形状,复,复杂,和,和精,密,密细,小,小的,零,零件,，,，例,如,如各,种,种形,状冲,裁,裁模,的,的凸,模,模、,凹,凹模,、,、凸,凹,凹模,、,、固,定,定板,、,、卸,料,料板,等,等，,模,模具,的配,合,合间,隙,隙和,加,加工,精,精度,通,通常,都,都能,达,达到,要,要求,；,；挤,压,压模,、,、粉,末,末冶,金模,、,、弯,曲,曲模,、,、塑,压,压模,等,等通,常,常带,锥,锥度,的,的模,具,具；,各,各种,成,成形,刀,刀具,、,、,样板,、,、凸,轮,轮、,电,电火,花,花成,型,型加,工,工用,的,的金,属,属电,极,极；,各,各种,微,微细,孔,孔槽,、,、,窄缝,、,、任,意,意曲,线,线等,。,。,线切,割,割加,工,工产,品,品实,例,例,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,四、,主,主要,工,工艺,指,指标,（1,）,）切,割,割速,度,度,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,数控,线,线切,割,割机,床,床加,工,工工,艺,艺指,标,标的,高,高低,，,，一,般,般都,是,是用切割,速度,、,、切,割,割精,度,度、,表,表面,质,质量,、,、电,极,极丝,损,损耗,量,量等来衡,量,量。,在保,证,证一,定,定表,面,面质,量,量的,切,切割,加,加工,过,过程,中,中，,单,单位,时,时间,内,内电,极,极丝,中,中心,线在,零,零件,上,上所,切,切过,的,的有,效,效断,面,面积,总,总和,，,，即,为,为切,割,割速,度,度，,单,单位,为,为,mm/min。切,割,割速度是,反,反映加工,效,效率的一,项,项重要指,标,标，数值,上,上等,于,电,电,极,极,丝,丝,中,中,心,心,线,线,沿,沿,图,图,形,形,加,加,工,工,轨,轨,迹,迹,的,的,进,进,给,给,速,速,度,度,乘,乘,以,以,零,零,件,件,厚,厚,度,度,。,。,通,通,常,常,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,速,速,度,度,为,为20,160mm/min,，,，,低,低,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,速,速,度,度,可,可,达350mm/min,。,。,（2,）,）,切,切,割,割,精,精,度,度,（3,）,）,表,表,面,面,质,质,量,量,第,六,六,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,机,机,床,床,的,的,加,加,工,工,工,工,艺,艺,线,切,切,割,割,加,加,工,工,后,后,，,，,零,零,件,件,的,的,尺,尺,寸,寸,精,精,度,度,、,、,形,形,状,状,精,精,度,度,和,和,位,位,置,置,精,精,度,度,统,统,称,称,为,为,切,割,割,精,精,度,度,。,。,高,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,精,精,度,度,一,一,般,般,为,为,(0.02,0.005)mm,，,，,低,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,精,精,度,度,可,可,达,达,0.001mm,左,左,右,右,。,。,零,件,件,线,线,切,切,割,割,加,加,工,工,的,的,表,表,面,面,粗,粗,糙,糙,度,度,通,通,常,常,用,用,轮,轮,廓,廓,算,算,术,术,平,平,均,均,值,值Ra,值,值,表,表,示,示,。,。,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,的,的Ra,值,值,一,一,般,般,为,为3.2,1.6,m,，,，,低,低,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,的,的,Ra,值,值,最,最,低,低,可,可,达,达0.1,m,。,。,线,切,切,割,割,加,加,工,工,是,是,在,在,一,一,个,个,极,极,短,短,时,时,间,间,内,内,，,，,在,在,一,一,个,个,微,微,小,小,的,的,区,区,域,域,内,内,对,对,零,零,件,件,材,料,料,进,进,行,行熔,化,化,、,、,汽,汽,化,化,，,，,发,发,生,生,极,极,其,其,复,复,杂,杂,的,的,物,物,理,理,、,、,化,化,学,学,冶,冶,金,金,反,反,应,应,，,，,放电停止后,又,又急骤冷却,，,，变液相为,固,固相，零件,表,表面层在热,冷,冷作,用下便会形,成,成变质层，,产,产生各种应,力,力。,（4）电极,丝,丝损耗量,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,对高速走丝,线,线切割机床,，,，用电极丝,在,在切割10000mm2面,积后电极丝,直,直径的减少,量,量来表示，,一,一般减少量,不,不应大于,0.01mm，通常均,布,布于参与工,作,作的电极丝,全,全长上。对,低,低速,走丝,线,线切,割,割机,床,床，,一,一般,不,不考,虑,虑电,极,极丝,损,损耗,。,。,此外,，,，数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺指,标,标还,有,有最,大,大切,割,割,厚度,、,、最,小,小切,缝,缝宽,度,度、,最,最小,圆,圆角,等,等。,第二,节,节,影,影响,数,数控,线,线切,割,割加,工,工工,艺,艺指,标,标的,主,主要,因,因素,一、,脉,脉冲,电,电源,主,主要,参,参数,的,的影,响,响,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,（1,）,）放,电,电峰,值,值电,流,流的,影,影响,放电峰值,电,电流Ip,是,是指短路,时,时放电电,流,流的瞬时,最,最大值。,在,在其它参,数,数,不变的情,况,况下，增,大,大放电峰,值,值电流时,，,，切割速,度,度会明显,增,增加，,但表面质,量,量却会变,差,差，电极,丝,丝损耗量,加,加大甚至,断,断丝。,（2）脉,冲,冲宽度的,影,影响,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,脉冲宽度ti是指,脉,脉冲电流,的,的持续时,间,间，主要,影,影响切割,速,速度和表,面,面,质量。其,它,它参数不,变,变时，随,着,着脉冲宽,度,度的增加,，,，切割速,度,度随之加,快，而表,面,面质量变,差,差。但一,般,般线切割,加,加工的脉,冲,冲宽度值,应,应不大于,50s,，,，否则由,于,于电蚀产,物,物随之增,加,加，来不,及,及及时排,除,除，会使,切,切割,过程不稳,定,定，切割,速,速度反而,会,会有所下,降,降，表面,粗,粗糙度Ra值增大,。,。,试验证明,改变脉冲,宽,宽度不如,改,改变放电,峰,峰值电流,对,对切割速,度,度的影响,显著，但,是,是脉冲宽,度,度的增大,可,可明显减,少,少电极丝,的,的损耗。,（3）脉,冲,冲间隔的,影,影响,脉冲间隔t0是指,连,连续两个,相,相邻脉冲,之,之间的时,间,间，直接,影,影响平均,电,电流。,其它参数,不,不变时，,脉,脉冲间隔,减,减小相当,于,于增加了,单,单位时间,内,内的放电,次,次,数，平,均,均电流,增,增大，,切,切割速,度,度加快,。,。但脉,冲,冲间隔,过,过小，,会,会引起,电,电弧,放电和断丝,。,。,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,（4）开路,电,电压的影响,开路电压Ui是指间隙,开,开路或间隙,击,击穿之前的,极,极间峰值电,压,压，会引起,放电峰值电,流,流和加工间,隙,隙的改变。,提,提高开路电,压,压，加工间,隙,隙增大，,切缝宽，排,屑,屑变易，提,高,高了切割速,度,度和加工稳,定,定性，但易,造,造成电极,丝振动，使,加,加工面形状,精,精度和表面,质,质量差。同,时,时，开路电,压,压的提高,还会使电极,丝,丝损耗量加,大,大。,（5）放,电,电波形的,影,影响,在相同的,工,工艺条件,下,下，高频,分,分组脉冲,常,常常能获,得,得较好的,加,加工效果,。,。,电流波形,的,的前沿上,升,升比较缓,慢,慢时，电,极,极丝损耗,较,较少。不,过,过当脉冲,宽度很窄,时,时，必须,要,要有陡的,前,前沿才能,进,进行有效,的,的加工。,二、电极,丝,丝及其走,丝,丝速度的,影,影响,（1）电,极,极丝材料,的,的影响,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,电极丝的,材,材料不同,，,，线切割,加,加工的切,割,割速度也,不,不同，目,前,前比较适,合,合,作电极丝,的,的材料主,要,要有钼丝,、,、钨钼合,金,金丝、纯,铜,铜丝、黄,铜,铜丝等。,为,为,了提高切,割,割性能，,国,国内外都,在,在研制线,切,切割机床,专,专用的各,种,种电极丝,，,，,如有的是,内,内为黄铜,丝,丝，外镀,熔,熔点较低,的,的锌或锌,合,合金丝，,允,允许较大,的,的,峰值电流,，,，在火花,放,放电时产,生,生较大的,气,气化爆炸,力,力，使切,割,割速度较,高,高。,（2）电,极,极丝直径,的,的影响,线切割加,工,工中零件,材,材料的蚀,除,除量是切,缝,缝宽、切,深,深和零件,厚,厚度的乘,积,积，而切,缝,缝宽是,由电极丝,直,直径和放,电,电间隙决,定,定的，所,以,以电极丝,直,直径的变,化,化对切割,速,速度的影,响,响较大。,电极丝直,径,径愈细，,允,允许承载,的,的峰值电,流,流就会愈,小,小，切缝,变,变窄，零,件,件材料的,蚀,蚀除量,减少，并,且,且不利于,排,排屑和稳,定,定加工，,不,不可能获,得,得理想的,切,切割速度,。,。因此，,加,加大电,极丝的直,径,径有利于,增,增快切割,速,速度，而,且,且还有利,于,于厚零件,的,的加工。,但,但是电极,丝,丝的直,径超过一,定,定程度，,造,造成切缝,过,过宽，需,要,要蚀除的,零,零件材料,增,增多，反,而,而又影响,到,到切割,速度的提,高,高，并且,由,由于增大,峰,峰值电流,，,，会导致,加,加工表面,的,的质量变,差,差。,（3）电,极,极丝走丝,速,速度的影,响,响,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,对于高速,走,走丝线切,割,割机床，,在,在一定范,围,围内，随,着,着走丝速,度,度的提高,，,，,有利于电,极,极丝把工,作,作液带入,较,较大厚度,零,零件的放,电,电间隙中,，,，有利于,电蚀产物,的,的排除和,保,保持放电,加,加工稳定,，,，切割速,度,度也可以,提,提高。走,丝速度也,影,影响电极,丝,丝在加工,区,区的逗留,时,时间和放,电,电次数，,从,从而影响,电极丝的,损,损耗，尤,其,其是对厚,零,零件的加,工,工，由于,电,电极丝的,损,损耗，会,使加工面,产,产生锥度,。,。但走丝,速,速度过高,，,，将使电,极,极丝的振,动,动加大，,降低切割,精,精度和速,度,度，并使,表,表面质量,变,变差，且,易,易造成断,丝,丝。所以,，,，,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,加,加,工,工,时,时,的,的,走,走,丝,丝,速,速,度,度,以,以,小,小,于,于10m/s,为,为,宜,宜,，,，,一,一,般,般,根,根,据,据,零,件,件,厚,厚,度,度,和,和,切,切,割,割,速,速,度,度,来,来,确,确,定,定,。,。,在,低,低,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,加,加,工,工,中,中,，,，,由,由,于,于,电,电,极,极,丝,丝,张,张,力,力,均,均,匀,匀,，,，,振,振,动,动,较,较,小,小,，,，,电,电,极,极,丝,直,直,径,径,也,也,较,较,小,小,，,，,所,所,以,以,加,加,工,工,稳,稳,定,定,性,性,、,、,表,表,面,面,质,质,量,量,及,及,加,加,工,工,精,精,度,度,指,指,标,标,等,等,均,均,较,好,好,。,。,三,、,、,零,零,件,件,厚,厚,度,度,及,及,材,材,料,料,的,的,影,影,响,响,第,六,六,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,机,机,床,床,的,的,加,加,工,工,工,工,艺,艺,零,件,件,薄,薄,时,时,，,，,工,工,作,作,液,液,容,容,易,易,进,进,入,入,并,并,充,充,满,满,放,放,电,电,间,间,隙,隙,，,，,对,对,排,排,屑,屑,有,有,利,利,，,，,加,加,工,工,稳,定,定,性,性,好,好,；,；,但,但,零,零,件,件,太,太,薄,薄,时,时,，,，,电,电,极,极,丝,丝,易,易,产,产,生,生,抖,抖,动,动,，,，,对,对,加,加,工,工,精,精,度,度,和,和,表,表,面,质,质,量,量,不,不,利,利,。,。,零,零,件,件,厚,厚,时,时,，,，,工,工,作,作,液,液,难,难,于,于,进,进,入,入,和,和,充,充,满,满,放,放,电,电,间,间,隙,隙,，,，,加,加,工,工,稳,定,定,性,性,差,差,，,，,但,但,电,电,极,极,丝,丝,不,不,易,易,抖,抖,动,动,，,，,因,因,此,此,加,加,工,工,精,精,度,度,和,和,表,表,面,面,质,质,量,量,较,较,好,好,；,；,但,厚,厚,度,度,过,过,大,大,时,时,，,，,排,排,屑,屑,条,条,件,件,变,变,差,差,，,，,导,导,致,致,切,切,割,割,速,速,度,度,下,下,降,降,。,。,零,件,件,材,材,料,料,不,不,同,同,，,，,其,其,熔,熔,点,点,、,、,气,气,化,化,点,点,、,、,热,热,导,导,率,率,等,等,都,都,不,不,一,一,样,样,，,，,因,因,而,而,加,加,工,工,效,果,果,也,也,不,不,同,同,。,。,例,例,如,如,采,采,用,用,乳,乳,化,化,液,液,作,作,为,为,工,工,作,作,液,液,，,，,加,加,工,工,铜,铜,、,、,铝,铝,、,、,淬,淬,火,火,钢,钢,时,，,，,加,加,工,工,过,过,程,程,稳,稳,定,定,，,，,切,切,割,割,速,速,度,度,高,高,；,；,加,加,工,工,不,不,锈,锈,钢,钢,、,、,磁,磁,钢,钢,、,、,未,未,淬,淬,火,火,高,高,碳钢,时,时，,稳,稳定,性,性较,差,差，,切,切割,速,速度,较,较低,，,，表,面,面质,量,量不,太,太好,；,；加,工,工硬,质合,金,金时,，,，比,较,较稳,定,定，,切,切割,速,速度,较,较低,，,，表,面,面粗,糙,糙度Ra,值,值小,。,。,四、,其,其它,因,因素,对,对工,艺,艺指,标,标的,影,影响,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,线切,割,割机,床,床机,械,械部,分,分的,精,精度,，,，如,导,导轨,、,、轴,承,承、,导,导轮,等,等的,磨,磨损,与,与传,动,动,误差,；,；工,作,作液,的,的种,类,类、,浓,浓度,及,及其,脏,脏污,程,程度,、,、喷,流,流量,大,大小,和,和喷,流,流角,度,度,等都,会,会影,响,响加,工,工效,果,果。,当,当导,轮,轮、,轴,轴承,偏,偏摆,，,，工,作,作液,上,上下,冲,冲液,不,不均,匀,匀，,会使,加,加工,表,表面,产,产生,上,上下,凹,凹凸,相,相间,的,的条,纹,纹，,影,影响,表,表面,质,质量,。,。,实际上，,诸,诸因素对,工,工艺指标,的,的影响往,往,往是相互,依,依赖又相,互,互制约的,。,。,在线切割,加,加工时，,要,要综合考,虑,虑各因素,的,的影响，,善,善于取其,利,利，去其,弊,弊，,合理地选,择,择搭配各,因,因素指标,，,，以充分,发,发挥设备,性,性能，使,两,两极间维,持,持,最佳的放,电,电条件，,达,达到最佳,的,的切割加,工,工效果。,第三节,数,数控线切,割,割加工工,艺,艺的制订,确定加工,参,参数,编制和调,试,试加工程,序,序,零件图工,艺,艺分析,工艺,准,备,零件装夹,和,和位置校,正,正,切,割,加,工,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,数控线切,割,割加工，,一,一般作为,零,零件加工,的,的最后一,道,道工序，,使零件达,到,到图样规,定,定的尺寸,、,、形位精,度,度和表面,质,质量。,如图6-2 所示,，,，为数控,线,线切割加,工,工的加工,过,过程。,一、零件,图,图的工艺,分,分析,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,在分析研,究,究零件图,样,样时，主,要,要分析零,件,件的材料,牌,牌号、,结构参数,、,、加工精,度,度和表面,质,质量等是,否,否符合线,切,切割加工,的工艺特,征,征。,当零件为,非,非导电材,料,料，或零,件,件的加工,厚,厚度超过,线,线切割,机床丝架,的,的跨距，,或,或零件的,加,加工长度,超,超过机床,坐,坐标工,作台沿,x,、,y,两个坐标,方,方向的有,效,效进给行,程,程，一般,不,不宜,采用线切,割,割加工。,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,在线切割,加,加工时，,因,因电极丝,具,具有一定,的,的直径d,，,，,加工时又,有,有放电间,隙,隙，使,电,电极丝中,心,心的运动,轨迹与加,工,工面相距t，即t=d/2+，如,图,图6-3,所,所,示。因此,，,，在零件,的,的凹角处,不,不能得到,“,“清角”,，,，,而是半径,为,为t的圆,角,角，要求,凹,凹角处的,过,过渡圆弧,半径Rt,t，才,能,能进行线,切,切割加工,。,。同理，,窄,窄,缝宽度小,于,于电极丝,直,直径加放,电,电间隙的,零,零件，,也不能进,行,行线切割,加,加工。,线切割的,加,加工所能,达,达到的加,工,工精度和,表,表面质量,的,的指标值,是,是有限的,，,，,若非特殊,需,需要，零,件,件图样上,标,标注的指,标,标值尽可,能,能不要太,小,小，否则,对生产率,的,的影响很,大,大。例如,，,，表面粗,糙,糙度Ra,值,值的大小,对,对线切割,速,速,度影响很,大,大，Ra,值,值降低一,个,个档次将,使,使线切割,速,速度大幅,度,度下降。,二、工艺,准,准备,(一),电,电极丝准,备,备,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,电极丝是,线,线切割加,工,工过程中,必,必不可少,的,的重要,工具，合,理,理选择电,极,极丝的材,料,料、直径,及,及其均,匀性是能,否,否保证加,工,工稳定进,行,行的重要,环,环节。,工艺准备,电极丝准,备,备,零件准备,工作液配,制,制,1电极,丝,丝材料的,选,选择,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,电极丝材,料,料应具有良好的导,电,电性、较,大,大的抗拉,强,强度和良,好,好的耐电,腐蚀性能,，,，且电极,丝,丝的质量,应,应该均匀,，,，直线性,好,好，无弯,折,折和打结,现象，便,于,于穿丝。,高速走丝,线,线切割机,床,床上用的,电,电极丝在,加,加工过程,中,中快速往,复,复运行，,反复使用,，,，主要采,用,用钼丝和钨,钼,钼合金丝，其它线,材,材因抗拉,强,强度,低，不能,使,使用。其,中,中尤以钼,丝,丝的抗拉,强,强度较高,，,，韧性好,，,，不易,断丝，因,而,而应用广,泛,泛；钨钼,合,合金丝的,加,加工效果,比,比钼丝好,，,，但抗,拉强度较,差,差，价格,较,较贵，仅,在,在特殊情,况,况下使用,。,。,低速走丝,线,线切割机,床,床上用的,电,电极丝在,加,加工过程,中,中作单向,低,低速运,行，用一,次,次就丢掉,，,，不必采,用,用高强度,的,的钼丝，,一,一般采用,加,加工过,程较为稳,定,定的黄铜,丝,丝。但切,割,割零件上,的,的细微缝,槽,槽或要求,圆,圆角较,小时，采,用,用钼丝。,2电极,丝,丝直径的,选,选择,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,电极丝材,料,料不同，,其,其直径范,围,围也不同,，,，一般纯,铜,铜丝为,0.150.30mm，黄铜,丝,丝为0.10.35mm,钼,丝,丝为,0.060.25mm，钨钼,合,合金丝为,0.030.35mm。,电极丝直,径,径小，有,利,利于加工,出,出窄缝和,内,内尖角的,零,零件，,但线径太,细,细，能够,加,加工的零,件,件厚度也,将,将会受到,限,限制。,因此，电,极,极丝直径,的,的大小应,根,根据切缝,宽,宽窄、零,件,件厚度,及凹角尺,寸,寸大小等,要,要求进行,确,确定。线,切,切割加工,中,中使用,的电极丝,直,直径，高,速,速走丝为,0.120.20mm，低速,走丝常用,值,值为0.20mm，精密,微,微细加工,时,时可用0.01,0.003mm的电极,丝,丝。,3电极,丝,丝垂直度,的,的校正,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,电极丝垂,直,直度的校,正,正，是将,电,电极丝校,正,正到与机,床,床坐标工,作,作台表面,垂直。重,新,新安装电,极,极丝或机,床,床运行一,段,段时间后,，,，就不能,保,保证电极,丝垂直于,机,机床工作,台,台面。因,此,此，电极,丝,丝重新安,装,装或运行,一,一段时间,后或加工,新,新零件之,前,前，都要,进,进行垂直,校,校正。,(二),零,零件准备,1工艺,基,基准的选,择,择,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,为了便于,线,线切割加,工,工，应准,备,备相应的,定,定位基准,以,以保证将,零,零件正确,、,、,可靠地装,夹,夹在机床,或,或夹具上,。,。通常，,选,选择零件,上,上面积较,大,大的外表,面作为主,要,要定位基,准,准，并且,所,所选基准,应,应尽量与,图,图样上的,设,设计基准,一致。,在线切割,前,前，还应,选,选好电极,丝,丝的找正,基,基准，用,来,来将电极,丝,丝调整到,相,相对于零,件,件的,正确坐标,位,位置。对,于,于外形是,矩,矩形状的,零,零件，若,已,已选择底,平,平面作为,主,主要定位,基,基准，,当其上具,有,有两个相,互,互垂直且,又,又同时垂,直,直于底平,面,面的相邻,侧,侧面时，,应,应选择这,两,两个,侧面作为,电,电极丝的,找,找正基准,。,。对于圆,盘,盘形及其,它,它异形状,的,的零件，,则,则一般准,备,备一,个与零件,上,上作主要,定,定位基准,的,的平面保,证,证垂直的,内,内孔或穿,丝,丝孔作为,找,找正基准,。,。,2切割,路,路线的确,定,定,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,确定切割,路,路线，即,是,是确定线,切,切割加工,的,的起始点,和,和走向。,在,在线切割,加工过程中,，,，零件原有,的,的内部残余,应,应力的平衡,状,状态被破坏,，,，释放,出来会引起,零,零件的变形,，,，从而影响,切,切割精度要,求,求。,如图6-5,所,所示，为切,割,割某零件的,外,外形，若选,择,择毛坯外部,的,的A点作为,穿,穿丝点，零,件,件轮廓上的a点为切割,起,起始点，则,由,由外向内顺,序,序的切割走,向,向，可有A-a-b-c-d-e-f-a-A和A-a-f-e-d-c-b-a-A两,种,种方案。,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,后一种方案,，,，当切割完,第,第一边A-a-f后,继,继续加工时,，,，零件部分,与,与,夹持部分之,间,间由于材料,大,大部分已被,割,割断，相互,之,之间连接较,少,少，,零件刚度大,为,为降低，容,易,易产生变形,而,而影响切割,精,精度，严重,时,时甚,至会夹住、,拉,拉断电极丝,，,，使加工中,断,断。而前一,种,种方案，则,先,先切,向远离夹持,部,部分的方向,，,，待最后再,转,转向夹持部,分,分处将零件,切,切割,完成，可减,少,少甚至避免,这,这些不利影,响,响。若选择,毛,毛坯外部的B点作,为穿丝点，,切,切割起始点,为,为d,则无,论,论选择哪种,走,走向，切割,精,精度都会,受到材料变,形,形的影响。,线切割后，,在,在切割起始,点,点处总会残,留,留一个高出,加,加工表面的,接,接痕，称之,为,为突尖，如,图,图6-6所,示,示。,3穿丝孔,的,的确定,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,为了减少将,毛,毛坯外形切,断,断所引起的,变,变,形，通常不,论,论切割什么,性,性质的零件,，,，,都在毛坯上,的,的适当位置,预,预先钻好穿,丝,丝,孔，把电极,丝,丝从孔中穿,入,入之后才进,行,行,切割加工，,使,使毛坯保持,完,完整，,如图6-7,所,所示。,在同一块毛,坯,坯上要切出,两,两个以上零,件,件时，应针,对,对每个零件,设,设置各,自独立的穿,丝,丝孔，不能,仅,仅设一个穿,丝,丝孔将所有,零,零件一次性,切,切割出,来。在切割,大,大型零件时,，,，最好沿加,工,工轨迹设置,多,多个穿丝孔,，,，以便,切割中发生,断,断丝时能够,就,就近重新穿,丝,丝，切入断,丝,丝点继续进,行,行切割。,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,穿丝孔的位,置,置最好选在,已,已知轨迹尺,寸,寸的交点处,或,或便于计算,的,的坐标,点上，以简,化,化编程时有,关,关坐标尺寸,的,的计算。切,割,割带有封闭,型,型孔的,零件时，穿,丝,丝孔应位于,待,待切割型孔,内,内部，当设,在,在型孔的中,心,心时，,编程计算和,电,电极丝定位,操,操作都较为,方,方便，但无,用,用的切入行,程,程较长。,对大的型孔,切,切割，为缩,短,短无用行程,，,，穿丝孔应,设,设在靠近加,工,工轨迹,的边角处。,切,切割外形时,，,，可将穿丝,孔,孔选在型面,以,以外，并设,置,置在靠,近切割起始,点,点处。,切割窄糟时,，,，穿丝孔位,置,置要放在图,形,形的最宽处,，,，不允许穿,丝,丝孔与切割,轨,轨迹有相交,的,的现象，如,图,图6-8所,示,示。,穿丝孔的直,径,径大小要适,宜,宜，孔径太,小,小，不但钻,孔,孔,难度增加，,也,也不便于穿,丝,丝；但若孔,径,径过大，加,工,工,起来将耗费,很,很多的工时,。,。常用穿丝,孔,孔直径为3,10mm，如果切,割,割零件的型,孔,孔数目较多,，,，孔径,较小，排布,较,较为密集，,应,应采用较小,的,的穿丝孔（,0.50.3mm,）,），以避免,各,各穿丝孔间,相,相互打通。,(三) 工,作,作液的准备,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,根,据,据,线,线,切,切,割,割,机,机,床,床,的,的,类,类,型,型,和,和,加,加,工,工,对,对,象,象,，,，,选,选,择,择,工,工,作,作,液,液,的,的,种,种,类,类,、,、,浓,度,度,及,及,导,导,电,电,率,率,等,等,。,。,对,于,于,高,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,加,加,工,工,，,，,一,一,般,般,采,采,用,用,质,质,量,量,分,分,数,数,为,为10%,左,左,右,的,的,乳,乳,化,化,液,液,，,，,可,可,达,达,到,到,较,较,高,高,的,的,线,线,切,切,割,割,速,速,度,度,。,。,对,对,于,于,低,低,速,速,走,走,丝,丝,线,切,切,割,割,加,加,工,工,，,，,普,普,遍,遍,使,使,用,用,去,去,离,离,子,子,水,水,，,，,适,适,当,当,添,添,加,加,某,某,些,些,导,导,电,电,液,液,，,，,有,利,利,于,于,提,提,高,高,切,切,割,割,速,速,度,度,。,。,一,一,般,般,使,使,用,用,电,电,阻,阻,率,率2x104,cm,左,左,右,右,的,工,工,作,作,液,液,，,，,可,可,达,达,到,到,较,较,高,高,的,的,切,切,割,割,速,速,度,度,（,（,工,工,作,作,液,液,的,的,电,电,阻,阻,率,率,过,过,高,或,或,过,过,底,底,均,均,有,有,降,降,低,低,线,线,切,切,割,割,速,速,度,度,的,的,倾,倾,向,向,）,）,。,。,三,、,、,零,零,件,件,的,的,装,装,夹,夹,和,和,位,位,置,置,校,校,正,正,（1,）,）悬,臂,臂支,撑,撑方,式,式,（2,）,）两,端,端支,撑,撑方,式,式,（3,）,）桥,式,式支,撑,撑方,式,式,（4,）,）板,式,式支,撑,撑方,式,式,（5,）,）复,式,式支,撑,撑方,式,式,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,装夹,零,零件,时,时，,必,必须,保,保证,零,零件,的,的切,割,割部,位,位位,于,于工,作,作台,的,的,工作,行,行程,范,范围,内,内，,并,并有,利,利于,校,校正,零,零件,位,位置,。,。工,作,作台,移,移,动时,，,，零,件,件不,得,得与,丝架,相,相碰,。,。,1,零,零件,的,的装,夹,夹方,式,式,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,如图6-9所,示,示，,零,零件,一,一端,悬,悬伸,，,，装,夹,夹简,单,单方,便,便，,通,通用,性,性强,。,。但,由,由于,零,零件,平,平面,难,难与,工,工作,台,台面,找,找平,，,，零,件,件受,力,力时,悬,悬伸,端,端易,挠,挠曲,，,，导,致,致所,切,切割,出,出的,侧,侧面,与,与零,件,件底,平,平面,的,的垂,直,直度,误,误差,，,，通,常,常只,在,在零,件,件加,工,工要,求,求低,或,或悬,臂,臂部,分,分短,的,的情,况,况下,使,使用,。,。,（1,）,）悬,臂,臂支,撑,撑方,式,式,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,如图6-10,所,所示,，,，将,零,零件,两,两端,分,分别,固,固定,在,在两,个,个相,对,对的,工,工作,台,台面,上,上，,装,装夹,简,简单,方,方便,，,，并,且,且支,撑,撑稳,定,定，,定,定位,精,精确,度,度高,。,。但,要,要求,零,零件,长,长度,大,大于,两,两工,作,作台,面,面的,距,距离,，,，不,适,适于,装,装夹,小,小型,零,零件,，,，且,零,零件,的,的刚,性,性要,好,好，,中,中间,悬,悬空,部,部分,不,不会,产,产生,挠,挠曲,。,。,（2）两,端,端支撑方,式,式,第六章,数,数,控,控线切割,机,机床的加,工,工工艺,如图6-11所示,，,，先在两,端,端支撑的,工,工作台面,上,上架上两,根,根支撑垫,铁,铁，再在,垫,垫铁上安,装,装零件。,这,这种方式,既,既方便又,灵,灵活，通,用,用性强，,对,对大、中,、,、小型零,件,件都适用,。,。,（3）,桥,桥式支,撑,撑方式,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,如图6-12,所,所示，,根,根据常,规,规零件,的,的形状,和,和尺寸,大,大小，,制,制成带,有,有各种,矩,矩阵形,或,或圆形,孔,孔的平,板,板作为,辅,辅助工,作,作台，,将,将零件,安,安装在,支,支撑平,板,板上。,该,该方式,可,可增加,纵,纵、横,方,方向的,定,定位基,准,准，装,夹,夹精度,高,高，适,合,合于批,量,量生产,各,各种小,型,型和异,型,型零件,。,。但无,论,论切割,型,型孔还,是,是外形,都,都需要,穿,穿丝，,通,通用性,也,也较差,。,。,（4）,板,板式支,撑,撑方式,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,如图6-13,所,所示，,在,在工作,台,台面上,装,装夹专,用,用夹具,并,并校正,好,好位置,，,，再将,零,零件装,夹,夹于其,中,中。该,方,方式对,于,于批量,加,加工尤,为,为方便,，,，可大,大,大缩短,装,装夹和,校,校正时,间,间，提,高,高效率,。,。,（5）,复,复式支,撑,撑方式,2零,件,件位置,的,的校正,方,方法,（1）,拉,拉表法,（2）,划,划线法,（3）,固,固定基,面,面靠定,法,法,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,采用上,述,述方式,装,装夹零,件,件后，,还,还必须,进,进行校,正,正，才,能,能使零,件,件的定,位,位,基准面,分,分别与,机,机床的,工,工作台,面,面及,x,、,y,进给方,向,向保持,平,平行，,从,从而保,证切割,出,出的表,面,面与基,准,准面之,间,间的相,对,对位置,精,精度。,常,常用于,校,校正的,方,方,法有如,下,下几种,：,：,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,（1）,拉,拉表法,利用磁,力,力表座,，,，将百,分,分表或,千,千分表,固,固定在,机,机床的,丝,丝架上,或,或其它,固,固定部,位,位，使,测,测量头,与,与零件,基,基面接,触,触，然,后,后往复,移,移动工,作,作台，,按,按表中,指,指示的,数,数值相,应,应调整,零,零件位,置,置，直,至,至指针,的,的偏转,值,值在定,位,位精度,所,所允许,的,的范围,之,之内。,校,校正应,在,在三个,坐,坐标方,向,向上进,行,行，如,图,图6-14所,示,示。,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,（2）,划,划线法,利用固,定,定在丝,架,架上的,划,划针对,正,正零件,上,上的基,准,准线或,基,基准面,，,，往复,移,移动工,作,作台，,根,根据目,测,测调整,零,零件的,位,位置，,直,直到划,针,针的运,动,动轨迹,同,同零件,上,上的基,准,准线或,基,基准面,完,完全吻,合,合，如,图,图6-15所,示,示。该,法,法用于,零,零件待,切,切割图,形,形与定,位,位基准,相,相互位,置,置要求,不,不高的,零,零件，,也,也可以,在,在表面,较,较为粗,糙,糙的基,面,面进行,校,校正时,使,使用。,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,（3）,固,固定基,面,面靠定,法,法,利用通,用,用或专,用,用夹具,中,中纵、,横,横方向,的,的定位,基,基准面,，,，先行,通,通过校,正,正保证,基,基准面,与,与相应,坐,坐标方,向,向一致,后,后，将,具,具有相,同,同基准,面,面的零,件,件直接,在,在夹具,上,上靠定,，,，就可,保,保证零,件,件的正,确,确加工,位,位置，,如,如图6-16,所,所示。,3电,极,极丝初,始,始坐标,位,位置的,调,调整方,法,法,（1）,目,目视法,（2）,火,火花法,（3）,接,接触感,知,知法,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,线切割,加,加工之,前,前，电,极,极丝定,位,位到零,件,件加工,坐,坐标系,的,的起,点上。,生,生产中,已,已有许,多,多成熟,、,、简便,的,的方法,，,，比较,常,常用,的方法,有,有如下,几,几种：,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,（1）,目,目视法,对加工,要,要求较,低,低的零,件,件，可,直,直接利,用,用零件,上,上的有,关,关基准,线,线或基,准,准面，,沿,沿某一,轴,轴的方,向,向移动,工,工作台,，,，借助,于,于目测,或,或28倍的,放,放大镜,，,，当确,认,认电极,丝,丝与零,件,件基准,面,面接触,或,或使电,极,极丝中,心,心与基,准,准线重,合,合后，,记,记下电,极,极丝中,心,心的坐,标,标值，,再,再以此,为,为依据,推,推算出,电,电极丝,中,中心与,加,加工起,点,点之间,的,的相对,距,距离，,将,将电极,丝,丝移动,到,到加工,起,起点上,，,，如图6-17所示,。,。其中,图,图6-17a,为,为观测,电,电极丝,与,与零件,基,基准面,接,接触时,的,的情况,；,；图6-17b为观,测,测电极,丝,丝中心,与,与穿丝,孔,孔处划,出,出的十,字,字基准,线,线在纵,、,、横两,个,个方向,上,上分别,重,重合时,的,的情况,。,。操作,前,前应将,零,零件基,准,准面清,理,理干净,，,，不能,有,有氧化,皮,皮、油,污,污和工,作,作液等,。,。,第六章,数,数控线,切,切割机床的,加,加工工艺,（2）火花,法,法,如图6-18所示，利,用,用电极丝与,零,零件在一定,间,间隙下发生,火,火花放电来,确,确定电极丝,的,的坐标位置,，,，操作方法,与,与对电极丝,进,进行垂直度,校,校正基本相,同,同。调整时,，,，移动工作,台,台，使电极,丝,丝逐渐逼近,零,零件的基准,面,面，待出现,微,微弱火花的,瞬,瞬时，记下,电,电极丝中心,的,的坐标值，,再,再计入电极,丝,丝半径值和,放,放电间隙来,推,推算电极丝,中,中心与加工,起,起点之间的,相,相对距离，,最,最后将电极,丝,丝移到加工,起,起点。该方,法,法简便、易,行,行，但因电,极,极丝靠近基,准,准面，开始,产,产生脉冲放,电,电的距离往,往,往并非正常,切,切割时的放,电,电间隙，且,电,电极丝运转,时,时易抖动，,从,从而会出现,误,误差。况且,，,，火花放电,也,也会使零件,的,的基准面受,到,到损伤。,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,（3,）,）接,触,触感,知,知法,目前,装,装有,计,计算,机,机数,控,控系,统,统的,线,线切,割,割机,都,都具,有,有接,触,触感,知,知功,能,能，,用,用于,电,电极,丝,丝定,位最,为,为方,便,便。,该,该功,能,能是,利,利用,电,电极,丝,丝与,零,零件,基,基准,面,面由,绝,绝缘,到,到短,路,路的,瞬,瞬间,，,，两,者间,电,电阻,突,突然,变,变化,的,的特,点,点来,确,确定,电,电极,丝,丝接,触,触到,了,了零,件,件，,并,并在,接,接触,点,点自,动,动停,下来,，,，显,示,示该,点,点的,坐,坐标,，,，即,为,为电,极,极丝,中,中心,的,的坐,标,标值,。,。如,图,图6-19所,示,示，,首,首先,起动,x,（或,y,）方,向,向接,触,触感,知,知，,使,使电,极,极丝,朝,朝零,件,件基,准,准面,运,运动,并,并感,知,知到,基,基准,面,面，,记下,该,该点,坐,坐标,，,，据,此,此算,出,出加,工,工起,点,点的,x,（或,y,）坐,标,标；,再,再用,同,同样,的,的方,法,法得,到,到,加工,起,起点,的,的,y,（或,x,）坐,标,标，,最,最后,将,将电,极,极丝,移,移动,到,到加,工,工起,点,点。,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,基于,接,接触,感,感知,，,，还,可,可实,现,现自,动,动找,中,中心,功,功能,，,，即,让,让电,极,极丝,在,在零,件,件的,孔中,心,心定,位,位。,具,具体,方,方法,为,为：,横,横向,移,移动,工,工作,台,台，,使,使电,极,极丝,与,与一,侧,侧孔,壁接,触,触短,路,路，,记,记下,坐,坐标,值,值,x,1，,反,反向,移,移动,工,工作,台,台至,孔,孔壁,另,另一,侧,侧，,记,记,下相,应,应坐,标,标值,x,2；,同,同理,也,也可,得,得到,y,1和,y,2。,则,则基,准,准孔,中,中心,的,的坐,标,标值,为,（,（|,x,1|+|,x,2|,）,）/2，,（,（|,y,1|+|,y,2|,）,）/2,，,，将,电,电极,丝,丝中,心,心移,至,至该,位,位,置即,可,可定,位,位，,如,如图6-20,所,所示,。,。,四、,加,加工,参,参数,的,的选,择,择,1,脉,脉冲,电,电源,参,参数,的,的选,择,择,第六,章,章,数,数,控,控线,切,切割,机,机床,的,的加,工,工工,艺,艺,在使,用,用纯,铜,铜电,极,极丝,时,时，,为,为了,得,得到,理,理想,的,的表,面,面质,量,量，,减,减小,拐,拐角,的,的塌,角,角，,放电,电,电容,要,要小,。,。在,使,使用,黄,黄铜,丝,丝电,极,极时,，,，进,行,行高,速,速切,割,割，,要,要求,减,减小,腰,腰,鼓量,，,，要,选,选用,大,大的,放,放电,电,电容,量,量。,可,可根,据,据电,容,容量,的,的大,小,小来,选,选择,脉,脉冲,宽,宽,度,和,和,间,间,隔,隔,，,，,要,要,求,求,理,理,想,想,的,的,表,表,面,面,质,质,量,量,时,时,，,，,脉,脉,冲,冲,宽,宽,度,度,要,要,小,小,，,，,间,间,隔,隔,要,要,大,大,。,。,放,电,电,峰,峰,值,值,电,电,流,流,主,主,要,要,根,根,据,据,表,表,面,面,粗,粗,糙,糙,度,度,和,和,电,电,极,极,丝,丝,直,直,径,径,选,选,择,择,。,。,要,要,求,求Ra,值,值,小,小,于1.25,m,时,时,，,，,取,取4.8A,以,以,下,下,；,；,要,要,求,求Ra,值,值,为,为1.25,2.5,m,时,时,，,，,取,取6,12A,；,；,Ra,值,值,大,大,于,于2.5,m,时,时,，,，,可,可,取,取,更,更,高,高,的,的,值,值,。,。,电,电,极,极,丝,丝,直,直,径,径,越,越,粗,粗,，,，,峰,峰,值,值,电,电,流,流,的,的,取,值,值,可,可,越,越,大,大,。,。,对,于,于,高,高,速,速,走,走,丝,丝,线,线,切,切,割,割,加,加,工,工,，,，,为,为,满,满,足,足,不,不,同,同,加,加,工,工,要,要,求,求,，,，,可,可,调,调,整,整,脉,脉,冲,冲,宽,宽,度,度,为250s，脉,冲,冲间隔,为,为10,200s,，,，放电,峰,峰值电,流,流为4,40A，开,路,路,电压为80100V。,2速,度,度参数,的,的选择,第六章,数,数控,线,线切割,机,机床的,加,加工工,艺,艺,工作台,进,进给速,度,度太快,，,，容易,产,产生短,路,路和断