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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,-,*,-,流体输,送,送机械,及,及管路,0,1,流体输,送,送设备,概,概述,定义:,输送流,体,体或使,流,流体增,压,压的机,械,械被称,为,为流体,输,输送机,械,械。,作用:,主要用,于,于向流,体,体提供,能,能量,,以,以便克,服,服流体,输,输送沿,程,程中机,械,械能损,失,失、提,高,高位能,、,、提高,流,流体的,压,压强。,分类:,按输送,的,的流体,的,的不同,分,分为,按工作,原,原理的,不,不同可,分,分为,泵,- 液,体,体输送,,,,如清,水,水泵、,油,油泵,风机,- 气,体,体输送,,,,如通,风,风机、,压,压缩机,离心式,:,:离心,泵,泵、离,心,心式通,风,风机,往复式,:,:往复,泵,泵、往,复,复式压,缩,缩机,旋转式,:,:齿轮,泵,泵、螺,杆,杆泵,流体动,力,力作用,式,式:喷,射,射泵,1,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,2,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心,泵,泵的工,作,作原理,泵内液,体,体由于,离,离心力,作,作用由,中心向,外,外缘做,径,径向运,动,动的同,时,在,叶,叶轮中,心,心形成,低,低压区,由于泵,的,的吸入,管,管路浸,没,没于输,送液体,内,内,在,液,液面压,力,力与泵,内压力,的,的压差,作,作用下,,,,液体,不断地,被,被吸入,泵,泵的叶,轮,轮内,,以填补,被,被排出,液,液体的,位,位置。,这样叶,轮,轮不停,地,地转动,,,,离心,泵,泵就不,停,停地吸,入,入和排,入,入液体,,,,完成,输,输送任,务。,3,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心,泵,泵主要,性,性能参,数,数,流量,Q :,单位时,间,间内泵,排,排出口,所,所输出,的,的液体,量,量,米,3,/秒,。,扬程,H :,离心泵,对,对单位,重,重量液,体,体所能,提,提供的,有,有效能,量,量,米-液柱,。,。,轴功率,N :,泵轴所,需,需要的,功,功率。,当,当泵直,接,接由电,机,机带动,时,时,也,就,就是电,动,动机传,给,给泵轴,的,的功率,,,,常以,瓦,瓦或千,瓦,瓦表示,。,。,效率,:,离心泵,在,在输送,液,液体的,过,过程中,,,,泵轴,转,转动所,做,做的功,不,不能可,能,能完全,被,被液体,获,获得,,设,设液体,从,从泵轴,所,所得到,的,的有效,功,功为,N,e,,则效,率,率表式,为,为:,通常用,效,效率,来,来反映,能,能量的,损,损失。,4,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,注意:,离心,泵的各,个,个性能,参,参数之,间,间存在,着,着一定,的,的相互,依,依赖变,化,化关系,,,,一般,通,通过实(试),验,验得到,。,。其各,参,参数之,间,间的关,系,系通常,以,以曲线,来,来表示,,,,这样,的,的曲线,称,称为离,心,心泵的,特,特性曲,线,线。,每一,台,台泵都,有,有特定,的,的特性,曲,曲线,,由,由泵制,造,造厂提,供,供,作,为,为离心,泵,泵选型,的,的依据,。,。,主要,性,性能参,数,数还包,括,括转速,n、,汽蚀余,量,量,NPSH。,5,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,6,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,离心泵,主,主要由,两,两大部,分,分组成,:,:, 旋,转,转部件,叶轮,、,、泵轴,等,等, 静,止,止部件,泵壳,、,、密封,部,部件等,特点:,结,结构简,单,单,流量大,且,且均匀,操作方,便,便,7,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,叶轮,:,:是向,液,液体提,供,供能量,按机械,结,结构可,分,分为:,开,开式、,半,半闭式,和,和闭式,按吸液,方,方式可,分,分为单,吸,吸式和,双,双吸式,两,两种,8,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,各种叶,轮,轮,特点:,闭式叶,轮,轮,适用于,输,输送清,洁,洁流体,,,,不易,于,于清洗,,,,效率,较,较高,,造,造价较,高,高;,开式叶,轮,轮,适用于,输,输送含,有,有杂质,的,的物料,,,,易于,清,清洗,,效,效率较,低,低,造,价,价较低,;,;,半开式,叶,叶轮,则居于,二,二者之,间,间。,双吸式,叶,叶轮,具有较,大,大的吸,液,液能力,,,,但造,价,价较高,。,。,9,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,泵壳,:,:是离,心,心泵的,外,外壳,,呈,呈蜗壳,形,形,内,有,有一,截面逐,渐,渐扩大,的,的流道,。,。,作用:,汇集液,体,体,做,导,导出液,体,体的通,道,道;,提供能,量,量转换,的,的场所,。,。,密封,装,装置:,旋,旋转的,泵,泵轴与,固,固定的,泵,泵体之,间,间的密,封,封称为,轴,轴封。,作用:,为防止,高,高压液,体,体从泵,壳,壳内沿,轴,轴向外,泄,泄漏以,及,及叶轮,中,中心处,为,为负压,使,使外界,空,空气经,缝,缝隙漏,入,入。通,常,常分类,以,以下两,种,种形式,:,:,分类:,填料,密,密封:,主,主要由,填,填料函,壳,壳、软,填,填料、,和,和填料,压,压盖构,成,成。,机械,密,密封:,机,机械密,封,封装置,主,主要由,装,装在泵,轴,轴上并,随,随之转,动,动的动,环,环和固,定,定于泵,壳,壳上静,环,环组成,。,。,10,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,填料密,封,封,机械密,封,封,11,2,液,液体,输,输送机,械,械离,心,心泵,离心泵,的,的基本,部,部件与,构,构造,平衡,装,装置:,作用,:平衡,轴,轴向推,力,力,分类,:平衡,孔,孔、平,衡,衡管、,平,平衡盘,或,或采用,双,双吸式,叶,叶轮,轴向推,力,力,:叶轮,边,边缘液,体,体的静,压,压力高,于,于中心,吸,吸入口,,,,在闭,式,式或半,闭,闭式叶,轮,轮工作,时,时,一,部,部分高,压,压液体,流,流道叶,轮,轮后侧,,,,而前,侧,侧是低,压,压区,,故,故液体,作,作用于,叶,叶轮前,后,后的压,力,力不等,,,,产生,一,一轴向,推,推力。,12,2,液,液体输,送,送机械离,心,心泵,离心泵的,操,操作,盘车;,灌泵;,关阀启动,;,;,关阀停泵,采用出口,阀,阀调节流量,13,2,液,液体输,送,送机械离,心,心泵,离心泵的,分,分类,速度式:如,离,离心式、轴,流,流式、流体,作,作用式,按工作原理,可,可分为,容积式:如,往,往复式、旋,转,转式等,按叶轮片,数,数的多少可,分,分为:单级,泵,泵和多级泵,按使用目的,不,不同可分为,:,:清水泵、,油,油泵、液态,烃,烃泵、耐腐,蚀,蚀泵,14,2,液,液体输,送,送机械离,心,心泵,离心泵的型,号,号,离心泵的型,号,号表明泵的,结,结构类型、,尺,尺寸大小和,性,性能,表示,方,方法一般由,首,首、中、尾,三,三部分组成,,,,首部为数,字,字,表示泵,的,的主要尺寸,、,、规格,一,般,般为泵的吸,入,入口直径(,毫,毫米或英寸,),);中部用,汉,汉语拼音表,示,示泵的型式,、,、特征或用,途,途,如F表,示,示耐腐蚀泵,,,,,Y,表示离心式,油,油泵;尾部,一,一般用数字,表,表示泵的主,要,要性能参数,,,,如单级额,定,定扬程、多,级,级泵的级数,等,等。如果泵,内,内安装的是,经,经过切削过,的,的叶轮,则,在,在尾部后面,加,加上,A、B、C,字样。,注意:,有些按国际,标,标准设计的,泵,泵或从国外,引,引进的泵型,号,号除少数为,汉,汉语拼音字,母,母外,一般,为,为表示该泵,某,某些特征的,外,外文缩略语,。,。,离心泵型号,的,的,编制方法尚,未,未完全统一,,,,故在泵样,本,本及使用说,明,明书中,一,般,般都应对该,泵,泵型号的组,成,成和含义加,以,以说明。,15,3,气体输送机,械,械往复式,压,压缩机,气体输送,机,机械特点,气体输送,机,机械的体积,大,大;扬程,高,高;结构,形,形状有影响,。,。,气体输送,机,机械分类,通风机:出,口,口压力不大,于,于,15kPa,(表压),,压,压缩比为,11.15,鼓风机:出,口,口压力不大,于,于,15kPa,294kPa,(表压),,压,压缩比小于,4,压缩机:出,口,口压力为,294kPa,(表压)以,上,上,压缩比,大,大于,4,真空泵:用,于,于减压操作,,,,出口为大,气,气压,压缩,比,比由真空度,决,决定。,16,3,气体输送机,械,械往复式,压,压缩机,往复式压缩,机,机工作原理,结构与操,作,作原理,结构:由气,缸,缸、活塞、,吸,吸入和排出,活,活门所组成,17,3,气体输送机,械,械往复式,压,压缩机,往复式压,缩,缩机的压缩,级,级数和压缩,比,比,压缩,级,级数,:,:气,体,体在,压,压缩,过,过程,中,中,,所,所经,历,历的,压,压缩,次,次数,。,。,压缩,比,比:,对,对于,一,一级,压,压缩,:,:,多级,压,压缩,的,的总,压,压缩,比,比:,多级,压,压缩,的,的优,点,点:,避,免,免气,体,体终,温,温过,高,高;,提,高,高气,缸,缸容,积,积的,利,利用,率,率;,减,少,少功,率,率消,耗,耗;,机,械,械结,构,构更,为,为合,理,理。,18,3,气体,输,输送,机,机械,往,复,复式,压,压缩,机,机,往,复,复式,压,压缩,机,机的,型,型式,按气,缸,缸中,心,心线,的,的位,置,置分,为,为立,式,式、,卧,卧式,和,和角,式,式。,立式,:,:气,缸,缸中,心,心线,与,与地,面,面垂,直,直;,卧式,:,:气,缸,缸中,心,心线,与,与地,面,面平,行,行;,角式,:,:气,缸,缸中,心,心线,与,与地,面,面彼,此,此成,一,一定,的,的角,度,度,,按,按照,气,气缸,中,中心,线,线的,位,位置,不,不同,,,,角,式,式压,缩,缩机,又,又可,分,分为,L,型、,V,型和,W,型等,。,。,19,3,气体,输,输送,机,机械,往,复,复式,压,压缩,机,机,往,复,复式,压,压缩,机,机的,操,操作,启动,前,前不,需,需充,液,液,,有,有自,吸,吸能,力,力,开阀,启,启动,流量,调,调节:旁,路,路调,节,节或,改变,电,电机,转,转速,20,3,气体,输,输送,机,机械,往,复,复式,压,压缩,机,机,离心,泵,泵与,往,往复,泵,泵性,能,能比,较,较:,离心,泵,泵:结,构,构简,单,单,,体,体积,小,小,,扬,扬程,小,小,,排,排量,大,大、,均,均匀,,,,不,宜,宜输,送,送黏,度,度大,的,的液,体,体,,可,可输,送,送腐,蚀,蚀性,、,、悬,浮,浮液,体,体。,往复,泵,泵:压,头,头高,,,,输,送,送液,体,体量,小,小,,有,有自,吸,吸能,力,力,,用,用在,压,压头,高,高,,流,流量,不,不大,,,,可,通,通过,隔,隔膜,形,形式,输,输送,腐,腐蚀,性,性液,体,体、,悬,悬浮,液,液。,21,4管,路,路,管,路,路定,义,义:,管,管子,、,管件,、,阀门,、,支架,合,合称,管,管路,。,管,子,子:,规,格,格:,通,通常,用,用管,子,子的,公,公称,压,压力,和,和公,称,称直,径,径来,表,表示,。,。,分,类,类:,22,4管,路,路,管,件,件:,指,指用,来,来连,接,接管,子,子的,配,配件,。,。,管,子,子的,连,连接,方,方式,:,:,23,4管,路,路,连,接,接件,的,的种,类,类:,24,4管,路,路,阀,门,门:,按,按结,构,构不,同,同,,可,可分,为,为:,25,4管,路,路,26,4管,路,路,27,4管,路,路,28,小,结,结,流,体,体输,送,送机,械,械的,作,作用,;,;,按,输,输送,介,介质,的,的不,同,同流,体,体输,送,送机,械,械的,分,分类,,,,并,举,举例,说,说明,;,;,液体,输,输送,机,机械,按,按工,作,作原,理,理的,分,分类,;,;什,么,么类,型,型的,泵,泵最,常,常用,;,;,离,心,心泵,的,的工,作,作原,理,理;,离,心,心泵,的,的操,作,作步,骤,骤及,注,注意,事,事项,;,;,离,心,心泵,的,的性,能,能参,数,数及,定,定义,;,;,离,心,心泵,的,的主,要,要构,件,件、,型,型式,、,、作,用,用;,离,心,心泵,型,型号,中,中各,符,符号,的,的意,义,义;,往,复,复泵,的,的工,作,作原,理,理,,操,操作,应,应注,意,意的,问,问题,(,(注,意,意与,离,离心,泵,泵的,区,区别,),);,旋,转,转泵,的,的分,类,类,,旋,旋涡,泵,泵;,29,小,结,结,气,体,体输,送,送机,械,械的,分,分类,;,;,气,体,体压,缩,缩机,的,的型,式,式;,多,多级,压,压缩,机,机的,安,安装,型,型式,,,,角,式,式压,缩,缩机,的,的安,装,装型,式,式;,多,级,级压,缩,缩机,级,级间,冷,冷却,器,器的,作,作用,;,;,常,见,见管,、,、阀,件,件;,同,径,径管,联,联接,方,方法,;,;,阀,阀,门,门,的,的,分,分,类,类,,,,,各,各,自,自,特,特,点,点,、,、,用,用,途,途,。,。,30,
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