通用汽车供应商管理16步法(ppt 34页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,通用汽车,供,供应商管,理,理,16,步法,.,Preliminaryassessment(PA),初级评估,Continuous improvement(GP-8),持续改进,Early productioncontainment(GP-12),早期生产,遏,遏制程序,SupplierQualityProcesses and Measurement procedure(GP-5),供应商质,量,量过程和,测,测量程序,Level controlled shipping,一级发货,控,控制,Performancemonitoring,成效监控,Level controlled shipping,二级发货,控,控制,Qualityworkshop,质量研讨,会,会,Perproduction meeting,投产前会,议,议,Runat rate(GP-9),按预定能,力,力（节拍,）,）生产,Prototype sampleapproval(GP-11),样件批准,程,程序,Advancedproductqualityplanning(APQP),产品质量,先,先期策划,及,及控制计,划,划,Sourcingdesision,确定供应,商,商,Potential supplier assessment(PSA),潜在供应,商,商评估,Improvementmeeting,供应商质,量,量改进会,议,议,Global sourcing,全球采购,Start ofproduction,开始生产,Production partapprovalprocess(PPAP),样件批准,程,程序,.,一、初,级,级评估,一、定,义,义：,在进行,潜,潜在供,应,应商评,估,估之前,，,，对新,的,的潜在,的,的供应,商,商做一,个,个初步,的,的现场,评,评估，,或,或让供,应,应商自,我,我评估,以,以确定,供,供应商,是,是否具,有,有基本,的,的质量,体,体系，,合,合适的,技,技术能,力,力和良,好,好的管,理,理水平,。,。,二、目,的,的：,通过评,估,估以确,认,认一个,新,新的潜,在,在供应,商,商是否,有,有资格,至,至少能,进,进行潜,在,在供应,商,商评估,三、范,围,围：,这个初,步,步评估,的,的过程,适,适用于,所,所有被,认,认作是,潜,潜在来,源,源的新,的,的供应,商,商。,.,一、初,级,级评估,（,（续）,四、程,序,序：,a,、通用,汽,汽车公,司,司的采,购,购人员,，,，经理,或,或工程,师,师进行,现,现场,评估,-,质量方,面,面有,12,个要素,-,技术方,面,面有,7,个要素,-,管理方,面,面有,6,个要素,b,、供应,商,商自我,评,评估只,能,能在通,用,用汽车,公,公司的,要,要求下,进,进行,所有要,素,素与现,场,场评估,的,的要素,一,一致。,评分体,系,系用以,确,确定供,应,应商是,否,否有资,格,格至少,能,能进行,潜,潜在供,应,应商评,估,估。,.,二、潜,在,在供应,商,商评估,一、定,义,义：,现场评,估,估供应,商,商是否,能,能达到,对,对管理,体,体系的,最,最基本,要,要求,二、目,的,的：,进行为,期,期一至,二,二天的,评,评估以,验,验证新,的,的潜在,供,供应商,是,是否,有能力,达,达到与,上,上汽通,用,用五菱,公,公司开,展,展业务,的,的最基,本,本要求,三、范,围,围：,在推荐,某,某一供,应,应商来,开,开拓新,的,的业务,之,之前，,如,如果该,供,供应商,未具备,QS-9000,认证，,并,并且在,以,以下任,一,一状况,成,成立的,情,情形,下，必,须,须进行,潜,潜在供,应,应商评,审,审：,.,1,、潜在,供,供应商,的,的制造,场,场所不,是,是上海,GM,的现有,供,供货源,。,。,2,、该项,技,技术,/,零部件,对,对此供,应,应商的,制,制造场,所,所而言,是,是全新,的,的。,另外，,当,当采购,部,部门认,为,为具有,高,高度风,险,险时，,也,也将进,行,行潜在,供应商,评,评审。,四、程,序,序：,1,、采取,根,根据,QS-9000,制定的,潜,潜在供,应,应商评,审,审文件,形,形式。,2,、必须,在,在选定,供,供应商,只,只之前,完,完成。,二、潜,在,在供应,商,商评估,（,（续）,.,三、选,定,定供应,商,商,一、定,义,义：,供应商,评,评选委,员,员会批,准,准合格,厂,厂商的,程,程序。,二、目,的,的：,选定在,质,质量，,服,服务及,价,价格方,面,面都具,有,有竞争,力,力的厂,商,商来,提供产,品,品,三、范,围,围：,全球范,围,围内的,供,供应商,。,。,四、程,序,序：,由上海,GM,的供应,商,商开发,几,几供应,商,商质量,部,部门来,：,：,1,、审核,潜,潜在供,应,应商评,审,审结果,2,、评估,各,各候选,供,供货来,源,源,3,、批准,或,或否决,建,建议,4,、在必,要,要的情,形,形下批,准,准整改,计,计划,5,、签,署,署决议,文,文本,.,四、产,品,品质量,先,先期策,划,划和控,制,制计划,一、定,义,义：,为确保,产,产品能,满,满足客,户,户的要,求,求而建,立,立一套,完,完整的,质,质量计,划,划。,二、目,的,的：,此程序,要,要求供,应,应商开,发,发并实,施,施产品,质,质量计,划,划来：,利用资,源,源，满,足,足客户,要,要求,近早发,现,现所需,的,的更改,保证全,部,部必要,步,步骤按,期,期完成,促进双,方,方信息,交,交流,以具有,竞,竞争性,的,的价格,按,按时提,供,供合格,产,产品,.,四、产,品,品质量,先,先期策,划,划和控,制,制计划,（,（续）,三、适,用,用范围,：,：,所有为,GM,供货的,供,供应商,都,都必须,针,针对每,一,一个新,零,零部件,执,执行“,产,产品质,量,量先期,策,策划和,控,控制计,划,划”程,序,序。,四、程,序,序：,根据客,户,户的要,求,求和意,见,见，按,以,以下各,阶,阶段进,行,行：,计划并,制,制定步,骤,骤,产品设,计,计与开,发,发,工艺设,计,计与开,发,发,产品及,工,工艺验,证,证,反馈、,评,评估及,整,整改措,施,施,.,五、投,产,产前会,议,议,一、定,义,义：,与供应,商,商进行,交,交流以,明,明确零,件,件质量,合,合格及,持,持续改,进,进的要,求,求。,二、目,的,的：,确保所,有,有质量,要,要求在,供,供应商,及,及客户,负,负责供,应,应商的,部,部门之,间,间得到,确,确切的,交,交流。,三、范,围,围：,建议对,所,所有需,要,要进行,PPAP,的新部,件,件或新,材,材料行,使,使本程,序,序，依,照,照其风,险,险程度,之,之不同,来,来确定,先,先后（,这,这是前,期,期质量,规,规划的,一,一部分,）,）,.,五、投,产,产前会,议,议（续,）,）,四、程,序,序,通过供,应,应商与,客,客户有,关,关人员,在,在产品,开,开发小,组,组会议,上,上进行,密,密切交,流,流对以,下,下方面,的,的要求,进,进行研,讨,讨并取,得,得认同,：,：,质量,生产能,力,力,进度,.,六、样,件,件审批,（,（,GP-11,）,一、定义：,通用汽车公,司,司规定的样,件,件审批程序,。,。,二、目的：,提供通用汽,车,车公司统一,的,的对样件及,其,其附带文件,的,的最低要求,，,，协助识别,并,并纠正部件,上,上的问题以,减,减少部件差,异,异对设计评,估,估，制造和,组,组装可能产,生,生的影响，,加,加速“正式,生,生产件审批,”,”程序的执,行,行。,三、范围：,适用于需提,供,供新样件的,所,所有供应商,。,。,.,六、样件审,批,批（,GP-11,）续,四、程序：,由客户提供,对,对样件的检,验,验清单,供应商得到,有,有关提供样,件,件要求的通,知,知,供应商达到,GP-11,中提出的要,求,求,供应商提交,样,样件和按客,户,户要求的等,级,级提供文件,供应商会得,到,到提交样件,审,审理结果的,通,通知：,-,批准用于样,车,车制造,-,可用于样车,制,制造,-,不可用于样,车,车制造,.,七、正式生,产,产件审批程,序,序,一、定义：,关于正式生,产,产件得以审,批,批的一般产,业,业程序。,二、目的：,验证某供应,商,商的生产工,艺,艺是否具备,生,生产满足客,户,户要求的产,品,品的潜能。,三、范围：,在新产品投,产,产前，或当,现,现有产品在,技,技术、工艺,上,上有改动，,或,或供应商情,况,况发生变化,，,，都必须通,过,过此“正式,生,生产件审批,”,”程序,四、程序,供应商严格,按,按照正式生,产,产件审批程,序,序（,PPAP,）中规定的,各,各项要求执,行,行。,.,八、按预定,能,能力运行（,GP-9,）,一、定义：,实地验证供,应,应商生产工,序,序有能力按,照,照预定生产,能,能力制造符,合,合质量及数,量,量要求的产,品,品。,二、目的：,通过事先进,行,行生产的“,按,按预定能力,运,运行”来降,低,低正式投产,和,和加速生产,失,失败的风险,。,。,三、范围：,除非由采购,部,部门供应商,质,质量及采购,总,总监授权豁,免,免以外，所,有,有新的零件,都,都必须进行,“,“按预定能,力,力运行”。,.,八、按预定,能,能力运行（,GP-9,）续,四、程序：,进行风险评,估,估,决定“按预,定,定能力运行,”,”的形式：,-,由供应商监,控,控,-,由客户监控,通知供应商,安,安排时间,完成“按预,定,定能力运行,”,”的形式,后续工作及,进,进行必要的,改,改善,.,九、初期生,产,产次品遏制,（,（,GP-12,）,一、定义：,在供应商正,式,式生产件审,批,批程序控制,计,计划之上的,加,加强措施，,GP-12,的初期生产,次,次品遏制计,划,划与产品质,量,量先期策划,及,及控制计划,参,参考手册中,的,的投产前控,制,制计划是一,致,致的,二、目的：,帮助供应商,验,验证对其工,序,序的控制，,使,使质量问题,能,能迅速在供,应,应商现场被,发,发现和纠正,，,，而不会影,响,响到客户的,生,生产线。,三、范围：,本程序适用,于,于所有需要,通,通过正式生,产,产件审批程,序,序的零件，,包,包括所有的,小,小批量供货,，,，加上采购,部,部门指定的,数,数量，这个,程,程序适用于,全,全年度，而,不,不限于项目,起,起始。,.,九、初期生,产,产次品遏制,（,（,GP-12,）续,四、程序：,作为质量先,期,期策划之组,成,成部分，供,应,应商将制定,GP-12,投产前控制,计,计划。,GP-12,控制计划是,PPAP,正式生产件,审,审批程序的,要,要求之一，,在,在达到此阶,段,段放行标准,之,之前必须按,该,该计划执行,。,。,.,十、持续改,进,进,GP-8,一、定义：,GP-8,规定供应商,应,应有责任来,制,制定一套能,实,实施持续改,进,进的程序。,二、目的：,GP-8,概述了在通,过,过正式生产,件,件审批程序,（,（,PPAP,）和初期生,产,产次品遏制,（,（,GP-12,）程序之后,，,，客户对供,应,应商的持续,改,改进的要求,。,。,三、范围：,该程序适用,于,于所有生产,零,零部件及材,料,料的供应商,，,，即使在客,户,户没有规定,具,具体要求时,依,依然适用。,.,十、持续改,进,进,GP-8,续,四、程序：,所有供应商,必,必须监测其,所,所有零件的,质,质量工作情,况,况并致力于,持,持续改进，,持,持续改进程,序,序目标在于,减,减少生产加,工,工的偏差和,提,提高产品的,质,质量。供应,商,商应着重于,通,通过听取用,户,