抽油机井维护与管理ppt课件

采油三厂,PPT,演示材料模板,一、一级标题,二级标题,三级标题,四级标题,五级标题,采油三厂员工培训站,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,采油三厂采油工岗位轮训,二,O,一二年,2,月,采油三厂员工培训站,抽油机井日常管理与维护,授课计划,课程名称：抽油机井日常维护与管理,课 时：,4,小时,授课对象：采油三厂一线采油岗位员工,授课时间：,2012,年,2,月,23,日,通过对抽油机设备的认知和抽油机日常维护保养常识、抽油机井的日常生产管理知识的讲解，使岗位员工熟悉掌握抽油机井地面设备及抽油机安全防护与管理措施，了解油井管理的任务和目的，从而掌握抽油机井常见故障的分析方法和处理措施，提高岗位员工管理油水井的能力。,教学目的,抽油机日常维护保养,抽油机设备,抽油井日常管理,抽油机安全防护与管理,抽油井常见故障的分析与处理,内容提要,重点,难点,1.,抽油机井设备,设备组成,抽油机,抽油杆,抽油泵,其它附件,其它附件,抽油泵,其它附件,抽油杆,抽油泵,其它附件,抽油机,抽油杆,抽油泵,其它附件,抽油机,抽油杆,抽油泵,其它附件,抽油泵,其它附件,抽油杆,抽油泵,其它附件,抽油机,抽油杆,抽油泵,其它附件,抽油机,抽油泵,其它附件,抽油机设备,2.,抽油机日常维护保养,抽油机日常维护,日常保养,井口检查,运行情况检查,电器设备检查,例保,一保,润滑率,紧固率,3.,抽油机安全防护与管理,防护与管理,保养过程中易发生的事故,抽油机各部件风险识别,抽油机的日常管理及重点,:,3.,抽油机安全防护与管理,平衡块,游梁,尾平衡块,连杆,配电箱,驴头,毛辫子,悬绳器,光杆,大皮带轮,小皮带轮,中轴承,尾轴承,减速箱,四字诊断法,3.,抽油机安全防护与管理,切,问,闻,望,4.,抽油井日常管理,油井管理是以不断认识油层和改造油层为前提，力求使油层生产能力和设备协调，保证设备正常运转，保持油井处在合理压差下生产，是油井不断地高产稳产，以达到高速度高效率地开发油田的目的。,4.,抽油井日常管理,4.1,抽油井管理的目的,：,一是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化；二是发挥油层的生产能力。,4.2,抽油井管理的基本任务,：,抽油井管理应该从地面到地下，从油井到地层，从单井到井组。即主要是地面流程、设备、井筒、油层剖面的管理及注采管理等几个方面，其工作范围是地面设备及井筒设备管理、油层地质分析、采油生产状况及井的科学管理。,4.,抽油井日常管理,基本任务是：,1,）确定油井合理的工作制度，使油井长期处在合理的生产压差下生产，保护油层，以求得高产稳产。,2,）及时地收集和整理抽油井的各项资料，使各项资料齐全准确，应用方便，为油井和井组动态提供依据。,3,）搞好以单井为基础，井组为单元的井组动态分析，了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管理井的措施和增产挖潜措施。,4.,抽油井日常管理,4,）搞好油层管理，认识油层剖面，找出主力层和潜力层，分清油、水层，充分发挥油层潜力。,5,）搞好井筒设备管理，不断地同危害抽油泵的砂、蜡、水、气作工作，分析和掌握起变化原因和规律，及时和定期采取措施，保证井下设备正常工作，延长油井免修期。,6,）搞好地面设备管理，按,“,十字作业,”,要求。经常维护保养设备，保证正常运转。,4.,抽油井日常管理,4.3,抽油井管理的基本要求,：,1,）资料全准：油压、套压、产量、示功图、含水、电流、动液面、静压,2,）管理做到,“,四个及时,”,：及时发现问题，及时分析原因、及时采取措施、及时观察效果；,3,）做到,“,五个清楚,”,：设备情况清楚、生产动态清楚、油水层清楚、存在问题清楚、所采取的技术措施清楚。,4.,抽油井日常管理,4.4,管理中应该知道的基础知识：,4.,抽油井日常管理,4.4,管理中应该知道的基础知识：,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,采油工应掌握的思路和方法：,油井产液量变化,注水压力、水量变化,地层：注水效果、地层供液,地面：计量误差、流程（管线、分离器、流量计）等,井筒：泵况差、管柱问题、套管问题、出砂、结蜡等,可能存在原因,油井含水变化,可能存在原因,地层：可能套损、边低水、注入水突进、作业质量不合格等,化验：技术规程执行不严等,取样：取样不标准、未在规定地点取样,可能存在原因,计量：压力表、水表问题，计量不及时，未计量,井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸门、流程等原因,地层：单层突进、储层改造后形成窜流等原因,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,1,）曲柄销子响的原因及处理：,原因：有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。,处理方法：有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,2,）尾轴承螺丝断的原因及防止：,尾轴承螺丝断的主要原因有：,（,1,）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。,（,2,）螺丝强度不够或不符合规定。,（,3,）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。,（,4,）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。,处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,3,）减速箱内有不正常的敲击声原因及处理：,原因：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。,处理方法：更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或更换、调整平衡率及冲次使之合格。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,4,）连杆销子响或往外跑的原因及处理：,原因：有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝松脱，游梁偏扭等。,处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,5,）减速箱漏油的原因及处理：,原因：有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变细）等。,处理方法：放掉多余的油至合适位置、换垫子坚固螺丝、油封在运转一段时间磨损后应在二保时更换、清洗呼吸阀、换轴承等。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺丝松动。,6,）启动电机时电机不转但嗡嗡响：,原因：,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,7,）刹车不灵活或自动溜车的原因及处理：,主要现象有刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很轻，或刹车时刹车把推不动。,原因有：刹车行程未调整好，行程过大，拉到底时刹车片才起作用；刹车片严重磨损；刹车片被润滑油污染，起不到制动作用；刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡死，拉到位置后刹车仍不起作用。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,调整刹车行程到合适位置；重新更换刹车片；清理油污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封；对刹车中间支座进行清理和润滑调整好摇臂位置，不得有刮卡现象。,处理方法有：,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,抽油机常见故障：,使用的皮带长度不一致、电动机滑轨的固定螺栓松驰、电动机固定螺栓松动、皮带运转时间长疲劳拉长等。,8,）抽油机运转时皮带松驰的原因及处理：,原,因：,选择长度一致的皮带、对角紧固螺栓、重新调整皮带的拉紧度，以皮带翻转,180,松手后即能恢复原样为合适。,处理方法,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,出油管线冻堵会导致抽油机上电流升，下电流降低。地面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。由于液体在出油管线受阻，流速降低，井口油压就会上升，产液量下降。当抽油机上行程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流降。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，由于是逐渐形成的，抽油井的生产数据也是逐渐变化的。,原因分析：,9,）出油管线冻堵：,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,如果是杂物堵塞，应分段查找，及时清除。对地面管线结蜡砂堵的，应及时用热水冲洗进行解堵。对于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。管线冻结的用蒸汽和热水进行解冻处理。,9,）出油管线冻堵：,解,除,措,施,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.1,地面设备,单井井口至站区的流程不正确或者闸板脱造成憋压；管线内有杂质或结蜡造成堵塞；垫子老化或者回压闸门法兰螺丝扣坏未上紧。,主要原因：,10,）回压闸门垫子刺：,检查各流程是否正确以及闸板是否有脱、掉等现象及时更换。冲管线检查管线是否畅通，如有堵塞进行扫线解堵。更换新垫子、检查更换新螺丝并上紧。,处理措施：,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备有了问题而引起抽油泵的工作不正常，造成油井出油不正常，影响油井生产，因此，当发现油井不正常时必须立即检查、处理 。,表面现象,实质情况,1,）油井不出油,2,）油井产量下降,3,）油井负荷上升（电流上升）,1,）泵：双漏、游漏、固漏,2,）管：管断、管漏、管脱,3,）杆：杆断、杆脱,4,）摩擦负荷变化、油井含水变化,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,2,）油井产液量下降：首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施建议。,判断分析,1,）油井产液量增加：可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,判断分析,3,）井下负荷的增加：,井下负荷增加的判断，基本有两种方法。其一是：根据示功图，其二是：根据电流。,及时发现抽油机井下负荷的增加，可以有效避免抽油杆断脱和结蜡造成的卡泵事故。如何能及时发现抽油机井下负荷的增加，是我们抽油机生产管理中的一个课题，以前我们用示功图的最大载荷对比，电流对比等，可是同时存在着由于测试仪器误差大和人为因素，对比效果不佳，对生产指导意义不大的问题。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,为解决以上存在的生产难题，经过收集大量的抽油杆断脱资料，对比分析后，发现了一些规律，就是油井在抽油杆断脱前，冲程损失都有不同程度的增加；从反向思维的角度出发，我们可以这样认为，油井的冲程损失增加，有可能造成抽油杆断脱和蜡卡事故，也就是当发现冲程损失增加时，我们要及时洗井来降低抽油机的负荷。,解决问题的方法：检泵；洗井；碰泵。,判断分析,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,下面主要通过电流对比法、憋压方法、示功图对油井进行,诊断与分析,电流对比法,由电动机供给动力，经减速箱装置及四连杆机构，将高速旋转运动变为抽油机驴头低速往复运动，驴头带动抽油杆使活塞在衬套内做往复运动。,游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应鼠笼异步电动机作为动力设备。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,几种常见故障的电流的主要变化,抽油杆断脱,上部断脱,中下部断脱,上、下行电流增大,上行减小、下行电流不变或增大,(,此时电动机作为发电机,),油管漏或泵漏失,上行不变或减小、下行电流不变,(,P,杆、,P,液减小,),P,液减小,结蜡或出砂,P,阻增加,上、下行电流增大,电流对比法,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,憋压法,实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析，抓住主要因素。,上行过程,下行过程,下死点,固定凡尔漏,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,1,）固定凡尔漏,憋压时：,回压闸门未关死时，上行压力上升，下行时压力下降较快，或回到原来位置；回压闸门关死后，下行时压力下降很快，如果漏失严重，到下死点时压力落零；如果游动凡尔、油管均不漏，停在上死点后压力能稳住。,憋压法,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,2,）,游动凡尔漏：,憋压法,上行过程,憋压时：,总体压力上升慢。在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,3,）油管漏：,憋压法,在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（与正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高，能憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快，压力憋到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降，如压力下降快，说明漏失量大。,上行过程,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,4,）供液不足井憋压：,供液不足油井，在示功图上可以明显看出来。如果要判断泵及管柱工作状况而需要憋压时，由于产液量低，压力上行非常慢，可以先关井一段时间，待液面得到一定恢复后再进行憋压操作。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,5,）漏失严重井憋压,是结合示功图分析；,憋压分析。由于漏失严重，产液量较低，憋压时，压力上升慢或不升，可以先将本井停到上死点，打开回压闸门，将邻井或同一计量房其它较高液量、含水较高的油井倒入本井，待压力升到合适值后，关本井回压闸门，观察压力变化情况。,特别要注意的是，有这种方法憋压，一定要有人配合，防止其它油井或计量房闸门垫子刺漏。,5.,抽油机井常见故障的分析与处理,5.2,井下设备：,常用的处理方法：,（,1,）泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业,（,2,）油管漏：检泵,（,3,）气体影响：控制套管气,（,4,）结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力）,（,5,）出砂：控制生产压差，生产平稳,（,6,）供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次,本节课通过对抽油机井地面设备的熟悉，了解了抽油机的保养常识和日常生产过程中出现的故障及分析方法和对应措施，从而使在岗员工对抽油机井的管理从地面向地下延伸，提高在岗员工对抽油机井的管理能力常见故障的处理能力。,小结,close,replay,谢谢大家,欢迎提出宝贵意见,