设备保全(TPM)实践(1)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备保全（,TPM),实践研修报告会,研修者：陈春辉,研修时间：,2011,年,4,月,8,日,20,日,研修地点：,SMT,二部,设备保全（,TPM,）,的意义,明确设备保全的意义及其主要课题，了解设备故障的基本种类和特征。,掌握设备保全和维护的有效方法，强化改善意识和挑战零故障的责任感。,培养能够在现场的,TPM,活动中发挥骨干作用的专业人才。,提出实践课题，结合研修内容，制定可行性方案。,上医医于未发,古时候，有个人臀部长了个疮，坐也不是，躺也不是，痛苦难当，幸好有位外科医生动刀帮他治好。他为了表达感谢，做了一块“华陀再世”的匾额，敲锣打鼓送到医生的诊所。医生说：我二哥能在未化脓以前就可治好，匾额应当送到我二哥诊所去。当把匾额送到二哥医师诊所时，二哥医师说：我大哥能在未长疮以前就帮人治好，我大哥才有资格接受这块匾额。,什么是,TPM,所谓,TPM,是全员参加的,PM（Total Productive Maintenance）,的英文缩写。,TPM,的由来,1971年日本电装（股份）在日本首先实施,TPM，,取得了优秀的成绩，并获得了,PM,优秀事业场奖（简称,PM,奖),这是日本,TPM,的开端。,什么是,TPM,（,全员参加的,PM),以建立追求生产体系极限效率化（综合的效率化）的企业素质为目标。,以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即以生产系统整个寿命周期为对象实现灾害为“0”，故障为“0”等。,从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。,从领导到一线作业人员全员参加。,通过反复的小组活动，达到损失为“0”。,TPM,的,特色,追求,经济性,全部,系统,作业人员自主保全,TPM,的特色,生产保全的特色,预防保全的特色,TPM,的,目的,“通过人和设备体质改善的企业体质改善”,人,设备,-,-适应,FA,时代的要员培养-,操作人员，自主保全能力。,保全人员，机械设备的保全能力。,生产技术人员，不要保全的设计企划能力。,现有设备体质改善的效率化,新设备的,LCC,设计,（,L,ife,C,ycle,C,ost,生命周期成本）,設備的6大損失,故障損失,準備、調整損失,間歇停、空轉損失,速度低損失,不良、補修損失,啟動、利用率損失,慢 性 損 失 背 景,A.,對策了,結果不好,看不到好的徵候,知道發生,B.,不能對策,沒採取根本的對策，,當時應付對策一下就過去了,C.,沒對策,因量的把握不充分，,沒注意損失的大小,不知道發生,不知道慢性損失本身的發生，,沒注意到,（間歇停、速度損失、修正損失、起動損失等常可見到）,慢性损失,特征,原因,把握,發生,原因,第一原因,複數原因,複合原因的組合,追究把握原因困難,改善设备效率,要使設備更有效率，就要最高地發揮設備所具有的功能和性能；,相反，徹底排除阻礙效率的損失，就能提高設備效率。,损失,突发性损失和慢性损失,慢性損失對策的推進方法,（1）進行現象解析,研究實施,PM,分析,（2）重新認識要素系列,作為找出缺陷的想,法,（3）使要素系列的因素表面化 研究應有狀態,重視微缺陷,作為防止缺陷的想法,向零故障挑戰,使設備效率降低的各種不良根源就是“,故障,”，設備應有的狀態是“,故障為零,”，因此必須首先從故障為零抓起。,故障的定義,“所謂,故障,，就是設備,失去,規定的,功能,”,故障-設備失去規定的功能,語源-人,故,意,造成,障,礙,故障的定義和語源,故障的種類,功能停止型故障,設備突然停止的故障,功能低下型故障,設備工作，但發生工程不良及其他損失的故障,種類,故障為0的基本想法,設備是人造成的故障,改變人的想法和行為,能夠使設備故障為0,要由,“,設備就是故障的東西,”,這種,想法改變為,“,不讓設備出故障,、,故障能夠達到0,”,的想法,垃圾、灰塵、原料附著,磨損、鬆動、松、漏,腐蝕、變形、傷、裂縫,溫度、振動、聲音等異常,要使潛在缺陷顯現化、未然防止故障！,故障,故障是冰山的一角,潛在缺陷,故障為0的,原则,运行部门的故障对策,項目,配备基本条件,遵守使用条件,定期复原恶化,改善设计方面缺点,提高技能,保全部门的故障对策,項目,遵守使用条件,定期复原恶化,改善设计方面缺点,提高技能,设备自主保全的推展方法,1.找出设备出现的“不正常”。,什么是不正常,看上去不认为与故障或不良的发生有关，稍微的脏、伤、松、斜等；而且不仅是静态的，还有动态的振动或声音以及“动”的本身。,设备自主保全的推展方法,这种不正常可用眼看、耳听、鼻闻、手摸等人的五感去发现。人的五感是最敏感而优良的传感器。,通过彻底清扫去掉设备的污垢。,设备自主保全的推展方法,通过用手触及到设备的各个角落，一点一点的摸清设备的不正常，从而带着兴趣接触设备，分解平时既没打开也没看到的部位，就会发现许多不正常。,设备自主保全的推展方法,2.提出不正常的要点。,（1）,不仅找到用眼睛看到的不正常，还要找到安装的松动，轻微振动，发热等不用手摸就不知道的不正常。,（2）也要注意齿轮或皮带的磨损，滑动面的垃圾，过滤器网眼堵塞等与功能不正常有关的问题。,设备自主保全的推展方法,（3）,还要发现罩太大碍事，加油器安装位置不好，清扫、加油、点检等是否方便等问题。,（4）各种仪表是否正常工作，标准值是否明确表示。,（5）漏油、漏气等，对漏、溢追究发生源等。,设备自主保全的推展方法,再进一步很好理解我们自己设备的功能、结构、依据有关设备的知识、原理进行日常的点检。,点检的推展方法,抽出点检的科目。,准备教材，制定点检的教育。,教育领导人员。,向操作人员宣传教育。,实践所学到知识，处理不正常的内容。,推进“目视管理”。,TPM,的无形效果,自主保全被彻底贯彻，即使上面不说，也能做到“自己的设备自己维护”。,实现故障为“0”,不良为“0”，增强了只要去做就能实现的信心。,把到处是油、切屑和垃圾的车间，转眼间就变成了清洁，明亮的车间。,给来访者留下很好的企业形象，并可关系到营业活动的接受定货。,感 想,从学习过程来看，听到，知道，了解，思考，其实都只是知识而已。更重要的是,“,实践,”,。,