汽配行业智能制造典型案例ppt课件

,R:,36,G:,33,B:,9,5,R:,23,G:1,36,B:,238,R:,35,G:2,04,B:2,52,R:,33,G:,200,B:,200,中文字体：,黑体,R:,1,76,G:,1,15,B:,2,52,英文字体：,Arial,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,汽配行业智能制造典型案例,汽配行业智能制造典型案例,汽配行业管理困局：处于产业链中游，内部需提升，外部需协同,中国汽车业通过几十年的高速发展，到现在已经进入相对成熟阶段，汽车制造依然是国家经济发展的,支柱,之一，依然有一个相对长的,快速发展期,。汽配企业作为汽车生产供应的重要组成，处于,产业链中游,，,受上下游企业影响大,，管理要求高，汽配企业的信息化建设逐渐,深入和复杂,。比如主机厂提出的,QCA,要求、,MMOG,认证,对信息化的要求。还有整车厂的,EDI,计划接口，要求汽配厂家提供信息系统对接和反馈。针对汽配企业自己的供应商，要求能提升与供应商的业务协同能力，及时高效的处理与供应商的协同事宜。,主机厂客户,汽配企业,供应商,产销协同,供应协同,内部管理提升,产业链协同、内控效率,-ERP+(,连接、智能、创新,),。,EDI,供应商协同,汽配行业管理困局：处于产业链中游，内部需提升，外部需协同,重庆,XX,电子,1,提纲,2,河北,XX,新能源汽车科技,3,重庆,XX,空调,重庆XX电子1提纲2河北XX新能源汽车科技3重庆XX空调,XX,新能源汽车科技有限公司，（由新河华兴机械有限公司发展而来），位于河北省邢台市新河县城北环路,5,号，系从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳盖、防尘盘、调整垫片等。,公司在各主机厂均取得了良好信誉，被东风汽车底盘公司、湖南汽车车桥厂、长城汽车公司评为优秀供应商；,2011,年与,2014,年连续被“合肥美桥有限公司”评为最佳供应商；,2013,年中国汽车行业臻选被评为“汽车产业自主产品创新奖”；,2015,年,3,月获得“河北省科技型企业”荣誉称号,。,客户简介,XX新能源汽车科技有限公司，（由新河华兴机械有限公司发展而来,成长的烦恼,危机的管理,&,管理的危机,系统化标准的缺失,企业基础数据不完善,生产现场数据滞后及业务流程失控,1,、岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更“朝令夕改”。,2,、处理异常问题后没有及时记录整理异常处理预案，岗位一旦换人，原来已经解决的问题又会重复出现。,1,、物料分类粗放，库存数据不能为计划所用。,2,、“一物多码”、“一种工序多种名称”等现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误，直接影响产品质量。,3,、企业整体基础数据不能为生产经营服务，最终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确，成本失真。,1,、一线生产工人的报工数据需要统计员进行统计后，一周汇报一次，生产现场的“黑盒子”现象很突出，生产现场的,7,大浪费很严重。,2,、车间计划不严谨，加之信息传递失真，计划安排缺乏对整体生产的指导意义，导致生产人员随意增加车间计划，造成同一个时间段、同一个产品有若干个任务单。,成长的烦恼危机的管理&管理的危机系统化标准的缺失企业,系统问题，系统解决,“,管理意识,+,管理手段,”,双提升,借助汽车行业精益生产模式，落实“全面生产维护,TPM,管理,”,通过改善设备、生产环境和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。,引入“分支合”管理暨阿米巴经营管理。,通过阿米巴单元管理，激发员工经营意识，每月“分之合的科举,PK,”提高班组长管理能力。,委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行改善提升,。,要求按照上市公司财务标准建立自己的财务体系；企业高层和财务管理者走出去，通过,ERP,系统实现落地。,数字化转型落地,系统问题，系统解决“管理意识+管理手段”双提升借助汽车行,物料编码编制标准的分类结构,物料编码编制标准的分类结构,没有,计划,，便没有执行,1,、计划,+,生产,+,车间,+APS+MES,2,、,PC+HMI+PDA,，多种采集方式混合使用，实时编制、反馈进度、异常。,3,、现场实时按需条码打印,4,、批次追溯,5,、触摸屏电子,SOP,6,、看板、云之家透明化管理,7,、个人计件工资随手查,透明车间解决方案,主机厂计划,计划员,MRP,生产订单（月,/,周）,班组长派工（日）,（触摸屏）,员工生产报工（实时）,（触摸屏）,现场检验（实时）,（触摸屏）,打印条码,中间工序扫描交接,（,PDA,）,扫描入库,（,PDA,）,日工资计算,云之家工人查询工资表,APS(,日工序计划）,没有计划，便没有执行1、计划+生产+车间+APS+MES透明,HMI-,派工,-,模具一出多,开始派工,任务分配,派工结果,派工开工,报工,报工过程,HMI-派工-模具一出多开始派工任务分配派工结果派工开工,没有移动，便没有实时,临时增加工序申请审批流程,工人手机查询自己的计件工资,云之家生产进度报表,没有移动，便没有实时临时增加工序申请审批流程工人手机查询自己,价值,操作工在现场的智能终端刷卡登录后，看到为本工位定制的个性化九宫格配置界面，常用功能一目了然。,首先看一下今天需要处理的任务，不清楚的地方打开“技术文档”详细阅读一下本生产任务的,SOP,。,点击“开工”开始工作；上午班结束后，点击“派工工序报工”及时汇报一下自己的进度。打开手机可看到计件工资。,车间主管根据智能终端接收的任务，安排每天的日计划。,通过扫描任务“条码”，进行派工，任务分配到具体的班组、班次、资源、设备、操作工，并明确规定任务的“计划开始时间”与“计划结束时间”，要求当天接收的任务当天必须处理完成。,任务的准确分配，现场日计划不再是无人知晓的黑盒子，是人人都明确的任务分工。,通过触摸屏、,PDA,实时采集现场质量数据，系统可以严格控制首检、巡检、终检，质检任务能够主动提醒，标准化的质检方案可以帮助现场规范现场质检流程；质检数据可被实时记录并与产品批次绑定，通过产品批次追溯分析，可快速定位问题所在，缩小产品批次处理范围，通过不良原因分析，总结问题所在，解决关键问题，可不断提升产品质量。,物料员在现场的智能终端刷卡登录后，看到的是为这个岗位单独定制的个性化九宫格配置界面，常用功能包括“齐套领料”、“领料”、“退料”、“调拨”等；,实现现场物料管理的问题通过屏端及时反馈与处理；,产品加工完成后，扫描任务“条码”，发起入库申请，仓库接收到申请后进行产品入库处理。,生管,操作工,质检,库管,价值操作工在现场的智能终端刷卡登录后，看到为本工位定制的个性,重庆,XX,电子,1,提纲,2,河北,XX,新能源汽车科技,3,重庆,XX,空调,重庆XX电子1提纲2河北XX新能源汽车科技3重庆XX空调,XX,汽车电子有限公司（简称,UAES,）成立于,1995,年，是中联汽车电子有限公司和德国罗伯特博世有限公司在中国的合资企业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、车身电子、混合动力和电力驱动控制系统的开发、生产和销售。,2011,年，公司实现销售收入,95,亿元，员工人数约,5000,人。,客户简介,XX汽车电子有限公司（简称UAES）成立于1995年，是中联,MES,追溯系统的目的,1,、产品质量追溯,2,、生产过程控制,3,、业务流程集成,原材料批次,生产批次,加工结果,加工过程,检测结果,工序控制,材料防错,夹具防错,工艺参数控制,打印标签防错,装箱数量防错,计划与生产,物流与生产,设备集成,4,、系统上云,SaaS,模式,7,*,24,小时稳定生产,MES追溯系统的目的1、产品质量追溯2、生产过程控制3、业务,二、,HDKSZ,产品工艺流程,6,个追溯站位：,HSP,装配，,HDEV,装配，氦检，目检，包装，返修站,二、HDKSZ产品工艺流程6个追溯站位：HSP装配，HDEV,三、具体业务需求,HPS,装配站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、条码防重，支持二次加工,4,、原材料防错和追溯,5,、扭矩枪程序防错,6,、扭矩和角度记录,7,、客户信息,8,、设备状态监控,三、具体业务需求HPS装配站1、换型控制,三、具体业务需求,HDEV,装配站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、原材料防错和追溯,4,、转盘夹具防错和使用记录,5,、压力值记录,6,、设备状态监控,三、具体业务需求HDEV装配站1、换型控制,三、具体业务需求,氦检站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、检测值记录,4,、设备状态监控,5,、双工作站生产,三、具体业务需求氦检站1、换型控制,三、具体业务需求,目检站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、设备状态监控,三、具体业务需求目检站1、换型控制,三、具体业务需求,包装站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、校验相关信息,4,、称重值记录,5,、包装和拆包,6,、包装标签打印,7,、包装信息追溯,8,、设备状态监控,9,、装箱数量控制,三、具体业务需求包装站1、换型控制,三、具体业务需求,返修站,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、原因分析,4,、权限、次数控制,三、具体业务需求返修站1、换型控制,三、具体业务需求,1,、生产管理集成,生产工单下达,工序下达,强制设备换型,人员安排（取消）,BOM,查看,产量统计,2,、物料管理集成,共享物料的批次和序列号信息,物料领、退、报废和盘点,物料上下料管理,物料拉动,物料工序消耗自动反馈记账,工序自动报工反馈记账,物料缺料看板,物料防错,物料追溯,三、具体业务需求1、生产管理集成生产工单下达2、物料管理集成,技术参数需求,技术参数需求,高可用性：在云断网后，现场仍可运行,24,小时以上；高响应度：设备互联百,ms,级别响应。,星空智能制造,-XX,电子的智慧车间,MES,运行新模式：云,+,雾,+,端,销售订单,MPS/MRP,计划订单,(,采购,),工序计划,氦检追溯控制,HDEV,组装追溯,控制,生产订单,计划订单,(,生产,),采购订单,HPS,组装追溯,控制,包装追溯控制,发货通知单,收料通知单,上料,/,汇报,上料,/,汇报,汇报入库,目检追溯控制,销售出库单,生产入库单,采购入库单,生产领料单,直接调拨单,发料通知单,发料看板,工序进度看板,生产质量看板,生产异常看板,设备状态看板,设备实时,OEE,看板,单件档案,加工参数归档,上料品种防呆,加工程序自动下发防呆,人,/,机,/,料,/,法追溯,设备,OEE,生产过程控制,工艺过程,参数采集,实时标签打印,数据采集器,+HMI,星空,ERP,星空,WMS,星空,MES,云,雾,端,高可用性：在云断网后，现场仍可运行24小时以上；高响应度：设,MES,与加工设备系统交互流程,-,以,HPS,站举例,1,、换型控制,2,、工序控制,3,、条码防重，支持二次加工,4,、原材料防错和追溯,5,、扭矩枪程序防错,6,、扭矩和角度记录,7,、客户信息,8,、设备状态监控,选定设备,设备状态切换开工,人工上料,设备换型,换型请求,选择生产任务,更新工位在制,第一次物料防错,设备开始加工,设备读取序列号,防错,产品防错,绑定产品、关键件、参数,设备加工完成,第二次物料防错,1,、加工程序版本,2,、生产任务信息,3,、加工参数要求,换型未成功不允许设备开始加工,1,、序列号与产品品种,/,生产任务校验,2,、防止跳站,3,、校验不成功不允许继续生产,看板显示在制数量，缺货提醒,1,、关键件二次防错（数量、品种）,2,、绑定关系,3,、绑定生产过程参数,4,、判定合格,/,不合格,1,、加工程序版本号,MES与加工设备系统交互流程-以HPS站举例1、换型控制,MES,与加工设备系统交互流程,-,以包装站举例,选定设备,设备状态切换开工,设备换型,换型请求,选择生产任务