重点灾害6项目的发生和防止

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,STOP6,重点灾害,6,项目的发生和防止,为什么要开展,STOP6,活动？,安全活动的最重要目标为：实现重大灾害为“,0”,。,为了此目标的达成，需要我们对作业环境和作业种类的危险情况有个清晰地把握，需要找出在我们的作业现场存在哪些可能引发重大灾害（重伤或死亡）的危险因素。,经过近百年的经验总结和事故原因的分析，整理出在我们的作业现场，重大灾害多属于,6,种类型的灾害，即,STOP6,。这,6,种灾害一旦发生，都是性质非常严重的重大灾害（如，死亡、伤残等），给公司和员工个人造成重大损失和伤害。,通过广泛地开展,STOP6,活动，使全体员工的安全意识有所提高，在工作中，注意找出重大灾害发生的场所和原因，从根源上避免灾害，实现重大灾害为“,0”,的目标。,为什么要开展,STOP6,活动？,为了确保没有遗漏地认知所有的危险，上司要组织定期的循环点检，这样不但能够识别表面的危险因素，还能通过观察发现未被注意到的危险和隐藏的危险。达到“彻底观察、彻底对策”。,部署的上司要有一双“善于发现”的眼睛,隐藏的危险,未被注意到的危险,表面的危险,搜集现场的信息能够使上司充分认识到作业现场存在的隐患,什么是“,STOP6”,？,STOP6,：,S,afety,T,OYOTA,O,(Zero) Accident,P,roject,6,STOP6,：重点灾害,6,项目,A,被机械夹到，卷进等的灾害,B,与重物接触的灾害,C,与车辆接触等的灾害,D,由于坠落，下落造成的灾害,E,因为触电造成的灾害,F,与高热物接触的灾害,公司的主要伤害事故,6,种类型,这,6,种类型是针对公司过去发生的重大灾害的一个归类。,这种归类法将重大灾害发生的原因归于,6,大类，,70,种。,重大灾害发生原因列举,灾害分类,现象,灾害发生原因列举,A.,被机械夹到、卷进,Ap,.,被夹伤,机械回转动作部位,*手腕、脚被卷入,重点是身体、头部被夹,因他人的错误操作,因残压或除去残压时的自重落下,操作时位置不良、判断错误,因惯性回转等,Ac.,被卷入,B.,与重物接触,重,100kg,以上的物体,*接触身体、头部,起重机吊落空,因钢丝绳等切断吊荷落下,台车运输而跌倒,基架,等安装时跌倒,重量物放置地的货物倒塌等,C.,与车辆接触,升降机、牵引车、卡车,*与人接触,交叉点的接触,载货死角的接触,货物倒塌的接触,被夹在升降机和运输一侧的柱子之间等,D.,坠落,*从,5m,以上高处坠落,*从液体槽滚下,升降机移动时,移动式踏板从移动升降设备上（坠落）,高处作业,地下坑到槽箱等,E.,触电,*,200V,以上的的裸线、接线头与人接触,基内作业,（？）,弧光焊接时的机器有缺陷,弧光焊接时，绝缘不好,电动工具漏电等,F.,与高热物接触,70,度以上的液体、气体、固体,*体表面积,50%,以上接触,溶解炉到保温炉的滚落,沸水等的飞溅,水蒸气灼伤,可燃性气体的灼伤,由于化学反应导致有机溶剂的引火爆发 等,A:,被机械夹到，卷进等的灾害防止,夹卷灾害防止的基本考虑方法,谋求本质安全化,人进入机械设备时,切断能源,供应机械能量时,人与机械隔离,防止人与机械的接触,使用功率小、转速低、伤害小的机械设备,A:,被机械夹到，卷进等的灾害防止,夹卷灾害防止的基本考虑方法,不因人的意志而随意起动装置,不能进入机器周围可动范围内,设置一种手段，确保由人来判断设备,停止的状况,不小心进入机器设备内时，机器停止,只有停止设备的人员才能解除停止状态,考虑方法,(1),设备的对应方面,确保起动时的安全,防止运转中的接触,确保进入机器设备,内时的安全,注意事项,(2),人的对应方面,能准确操作（停止）的人员育成,起动装置基本基准,（,n,）,人与机器隔离对策的基本准则,（,n,）,紧急停止装置的基本准则,（,n,）,防止他人错误操作的基本准则,（,n,）,对应事项,停止规则的明确化,培养人才,实施教育,A:,被机械夹到，卷进等的灾害防止,全社规则,观察,跟踪,职场的实施事项,作业者的育成计划的拟定,个人的育成计划作为基本拟定计划,职场教育体制的整备,提示教育方法、内容、教育时间,现地现物的机器操作（电灯、残压、停止范围等）,关于处置（状况判断、处理程序、危险点等）,由课长指名,实技讲师在机器上的教育,训练,异常处置作业等基础教育的受训,实技讲师的育成,由安全卫生课的实技讲师结业者担任,实技教育的实施,依据岗位的教育要领实施,整理实技教育纪录、确认掌握状况,跟踪,由课长确认,确认作业的掌握情况,日常作业的观察,跟踪,整理日常跟踪的计划,对异常处置者的教育和职场的实施事项,【,夹卷重大工伤,】,事故经过,：左右：工作前的安排准备结束,开始正式生产。,工作人员,A,、,B,、,C,在,4,号机处一起进行生产。,A,和,C,从事取出工件的作业，,B,是冲压机的启动操作人员。,：左右：工作人员,C,发现工件不良，所以把不良工件送到了专用托盘处。在返回最初取出工件位置的途中,发现了,A,已经被模具夹在中间。,(A,就是在,C,运送工件到托盘的这仅仅,5,秒钟的时间内就被夹住了,),工件,托盘,坏工件,托盘,Z-View,A,C,B,1155,A,；受害者,(,取出工件,),经验,1,年,8,个月,B,；合同工,(,机器操作员,),经验,1,年,8,个月,C,；合同工,(,取出工件,),经验,3,天,2140,压力调节器,光线式,安全装置,传送装置,滑槽,A,进入机器内原因的,推测,由于取件推顶器的顶出能力不够,想要调节气体压力而进入了机器。,没有按下紧急停止,就进入了机器内。,(,在从上模升到冲程上止点时,利用光线式安全装置暂时失效的情况下,进入了机器内,),。,该机器设置了光线式安全装置,但没设置禁止进入机器内部的安全栅栏。,C,180,80,B:,因与重物接触的灾害防止,防止吊车灾害活动（训练）的方法,着眼点是,提高技能,和,危险性感性认识的提高,作业习惯等原因导致对危险的感性认识低下,需要定期的提高感性认识的活动,由疑似体验来提高感性认识,斜吊,货物摆动,吊荷及拉绳,使用人偶接触、夹住（等灾害）的演习,依据作业情况实施实技训练,每阶段的技能训练,停止摆动,对照平衡,等,符合岗位的技能比武大赛,指导棒,的使用,指差呼称,等,多能工化等原因导致职业责任感低下,需要提高传授技能和水平的活动,管理者的观察要点,（,作业,）,吊角度有没有超过,60,度？,是在能躲避的位置操作的么？,吊挂作业是否按停止按钮？,有没有同时进行三个方向操作？,是用手来移动吊荷的么？,是边手握电线边上卷操作的么？,确认重心位置，有没有吊斜,（,两个方向确认,）,管理者的观察要点,（,环境,）,是否有能躲避的空间,能否在吊钩和重心位置两方面确认位置？,是否有常用的防止过卷扬的界限？（扬程不足,）,有没有超出规定重量的货物,对,指导棒,等工具是否进行了整备？,行进过程中有无障碍物？是否是蛇行前进？,金属物品的放置间距能否确保？,【,重量物灾害,】,事故经过：,由于天车吊模具下落时模具有些倾斜，为了保证模具的平衡，使用天车更换模具（约,4,吨）的员工,A,用右手扶模具，手被夹在模具及台车上的另一模具之间。,原因分析：,1,、作业前确认不足，天车所吊模具落下时有倾斜现象。,2,、作业员没有遵守作业手顺，盲目用手扶模具。,3,、未与模具保持,1.5,米以上的安全距离。,4,、危险预知能力不足，对周围的障碍物没有认识。,横展事项：,1,、在模具或放置过程中禁止手扶模具，防止同类事故的发生。,2,、加强现场的安全作业观察，纠正员工作业时的不安全行为。,夹伤作业员,A,的右手小指,模具移动方向,台车,天车,C:,因与车辆接触造成的灾害防止,作业环境方面：,确保作业面积,在作业区域内无干扰物,做好,4S,，部品放置不超过黄线,人和叉车作业区域分离,区域狭小，寻求改善,（第一冲压课例）,车辆操作人员：,每天驾驶前点检、确认车辆安,全状况，起动、鸣笛确认,避免交叉,/,干涉作业,过路口时，要停止确认,危险范围内必须鸣笛（装货、,卸货）,行人：,走人行通道,经过路口，指差确认,车辆：,点检、维护,空间,人,管理,C:,因与车辆接触造成的灾害防止,防止人与车辆接触的对策基准,（ ）,确保步行空间,从工厂入口通过作业区域到堆积货物场所，步行区域能够顺利通行,确保步行空间,有人和车辆分离的步行空间,确保作业空间,有运输作业的必要空间,视野范围的确保,确保交叉口的畅通,1000,1000,1000,（,W1+W2+300,3)+1000,以上,【,车辆碰撞工伤,】,事故经过,1,、员工,B,、,C,穿行叉车物流区。,2,、叉车作业员,A,在物流区进行作业。,3,、作业员,A,放完部品，倒车行驶，未看到从此经过的,B,、,C,，左后轮压伤,B,的右脚。,原因分析,1,、被撞人员在禁行区内行走。,2,、叉车作业者倒车行驶时对后方确认不足。,3,、班长对责任者的指导和确认不足。,改善对策：,1,、叉车区域禁止无关人员随意通行。,2,、班组长对叉车作业员进行驾驶安全再教育、并考评。实施每天进行两个小时以上的安全点检及指导。,货架,货架,货架,已确认区域,未确认区域,作业员,C,作业员,B,作业员,A,D:,因坠落、掉下而造成的灾害防止,将可以安装在低处的装置、设备,等安装在低处，尽量减少高空,作业,本质安全化,设备对应,NG,2,以上,设置作业床,在高度（深度）,2m,以上的开,口部,设置盖子和覆盖物等,1,以上,设置固定升降设备,优先顺序,斜坡,楼梯,梯子,高度,2m,以上的作业床上,安装防止坠落的护栏等,人的对策,NG,指名业务教育,有关高空作业的知识,机器、保护器具的正确使用,D:,因坠落、掉下而造成的灾害防止,对于升降设备老化的情况：,使用前点检升降设备，确保无老化、,腐蚀等不安全状态；,升降设备不良时，更换或改造。,对于不具备放置升降设备条件的情况：,使用移动式梯子；,佩戴安全带。,对于开口部位坠落防止措施不良的情况：,在开口部位的周边安装安全栅栏，并,明显标识；,佩戴安全带。,对于高处移动时防止坠落措施不良的情况：,将安全带挂在生命线上移动。,对于从梯子上坠落的情况：,在高处作业时，和协同作业者相互确认；,使用符合标准的梯子；,将梯子固定好。,【,坠落重大灾害,】,E:,因为触电造成的灾害防止,1,触电灾害的发生（低压电气的场合）,2,防止触电灾害的要点,充电部位接触,心室細動発生,重大灾害,要领化和知识,技能的确保,有资格者的就业,机器,保护用具等的机能维护,参照保护用具专栏,能否脱离,低电压化,（,30V,以下）,的本质安全化,电气类地线的设置,安装“漏电保护器”,防止接触充电部位,依据控制盘等的,TMS,实施对策,地线焊接器上设置防电击装置,10,的强度,脱离困难,电流,时间,=30,秒以上,危险,管理安全,机器安全,电气停止作业,切断电源,确保切断状态,防止他人的误操作（挂牌）,作业安全,作业,：配管漏水修复作业,资格,：接线人员有电工作业证,用电许可,：没有用电许可,伤者情况：,男，,36,岁 作业时没穿安全鞋,受伤者,A,开关箱,电线,事情经过,：,5,名作业者到装焊车间进行消防管道漏水修复作业。（,1,名有电工证）因漏点在高处，作业车在总装东侧，就临时从其它业者处借了一台液压升降车。将升降车推到漏水位置，并对升降车的电源开关部分采取防水保护。,A,在前面拉车，,B,与,C,在后面推车。作业者,A,不小心触电，摔倒。,原因分析,：,推测,（,1,）擅自将电源线连接到照明配电箱上，照明配电箱无漏电保护器。（,2,）地面有积水，造成漏电。（,3,）,配电箱上误将地线连接到火线上。,【,触电灾害事例,】,F:,与高热物接触的灾害防止,由于化学物质混合而引起的危害性,化学物质混合会引起超出预料的异常反应的爆炸。,起火、有害气体等的发生都有可能。,氧气,着火源,可燃物,高热物的危险性,高温物质与水一接触，便瞬间蒸发，引起水蒸气爆炸,可燃性气体的危险性,根据气体重量不同，会在不同场所发生爆炸,粉尘爆炸的危险性,铝粉尘、,玉米淀粉,等粉状体的物质也会发生爆炸,静电的危险性,静电很容易发生，带电的静电都是防火源,燃烧,3,要素,可燃性物质爆炸,F:,与高热物接触的灾害防止,由于溶解炉、保温炉的跌落造成的：,设置防跌落栅栏；,进行隔离，并明确标识：禁止进入。,由于沸水的飞散造成的：,冷却水的压力释放作业时，缓缓释放内部,残压；,严格遵守作业手顺。,由于可燃性气体爆炸造成的：,定期清扫炉内的灰尘；,有确实的防火措施并定期点检。,由于化学物质反应爆炸造成的：,严格按照操作规程和作业手顺使用,化学物品；,用颜色、形状等来区分存储化学物,品的容器，防止误用；,对操作人员进行教育。,危险物,气体处理时,爆炸造成的：,操作容器时要慎重；,按规定量储存危险物,气体；,定期点检报警器。,【,高热物工伤事故,】,稀释剂,热风枪,双臂双手 热烧伤,6%,事故经过：,1,、作业员对一台后备箱内隔音垫损坏的车辆进行手修。,2,、首先先用稀释剂涂抹于隔音垫损坏部位进行浸泡和擦拭，效果不明显。,3,、后用热风枪对隔音垫进行烘烤，致使少许残留的稀料闪燃。,原因分析：,1.,作业者不了解稀料的易燃易爆性（教育不足）。,2.,没有识别出这项危险因素，没有制定相关的作业要领。,3.,在使用热源的时候,没有确认作业区域内是否有易燃物。,灾害程度,危险源的种类,夹卷伤,重量物,车辆,坠落,触电,高热物,重大灾害,12,分,例）,型间,，机器,全身、上半身、头部,例）作业输送机，加工机,全身、上半身、头部,（重量在,100kg,以上的操作）,铲车（不论最大速度）、产业车辆、试验车辆等,（最大速度,10km/h,以上的车辆）,高度,2m,以上,接近电压在,120V,以上的活线作业,全身,（,50%,以上）,休业、,残障灾害,6,分,身体一部分,（手、腕、脚、指头、脚尖）,身体一部分,（手、腕、脚、指头、脚尖）,（重量在,100kg,以上的操作）,产业车辆、试验车辆等,（最大速度不足,10km/h,的车辆）,-,接近电压在,25V,以上,120V,以下的活线的操作,身体一部分,（,20%,以上,50%,以下）,不休灾害,2,分,-,重量不足,100kg,的操作,-,高度,不足,2m,接近电压在不足,25%,的活线的作业,身体一部分,（不足,20%,）,危险,有害风险评估基准 灾害程度,对策评级,危险源的种类,夹卷伤,重量物,车辆,坠落,触电,高热物,有效性低,灾害可能性高,无安全对策,（提高人的注意力）,8,分,无,隔离对策（无固定式设备）,（无防护栏、固定式,外皮,）,无隔离、分离对策,无隔离、分离对策,无升降设备、无立足处,防止对充电部的接触的措施,（完全）没有的电器,无隔离、分离对策,有效性中,有灾害的可能性,对一部分人有依存度的对策水平,4,分,固定式设备（固定装卸,外皮）,与人分离区划线、标明,与人分离区划线、标明,升降设备（台阶、固定梯子）,作业立足处,安全安装措施（横杆、电线）,非联锁式电源开关装置,与人分离区划线、标明,有效性高,灾害的可能性低,对人没有依存的对策水平,1,分,幕灯（光线式安全装置）,联锁式设备,固定的与人隔离栅栏,固定的与人隔离栅栏,升降设备（台阶，固定梯子）,高空作业床（防止坠落栏等）,门带联锁的电源开关装置,防止充电部触电的外皮,固定的与人隔离栅栏,危险,有害风险评估基准,对策评级,识别重大危险发生的场所及作业,安全规则标准化,作业要领书,点检项目,/,频度,识别重大危险场所的重点作业项目,教育、训练,设备的改善,作业观察,识别出重大危险作业的场所,看板管理,作业标准化,训练,识别重大危险隐患发生的作业的着眼点（,stop6,）,1,2,（维持）,（变化点）,安全机能的定期点检,新任命的管理者,/,组长的工作交接,新规,/,改造设备的点检,活动体制的强化,3,【,日常,】,小组活动,STOP6,看板管理,在车间平面图上将重大危险隐,患的场所和类型标识出来,制定对策的计划，并将推进情,况在看板上张贴出来,地图,推进状况,Ap1,Ap2,B1,C1,C2,C3,Ac1,E1,E2,Ac2,为实现重大灾害为“0”而努力！,