品质工程师实务之质量检验

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,DNV - June 1999,Quality & Satisfy,37,中国最庞大的资料库下载,品质工程师实务,之,质 量 检 验,深圳市德信诚经济咨询,Quality,Satisfy,品质管理系列之一,DNV - June 1999,1,趣 味 数 学,给你3、3、7、7四个数，利用加减乘除和括号将它组成24。每个数字必须用且只许用一次,DNV - June 1999,质 量 检 验,产品检验、试验、验证的根本知识,如何成为一名出类拔萃的工程师,质量检验筹划进料、制程、成品,DNV - June 1999,检验,试验,验证,根本定义,检验,适当结合,测量,、,试验,或,度量,，通过,观察,和,判断,进行的,符合性,评价,DNV - June 1999,检验的三大类,进料检验(IQC),制程检验/工序检验(IPQC),成品检验/出货检验OQC,DNV - June 1999,检验的详细分类,进料检验(IQC),半成品/在制品制程检验(IPQC),半成品/在制品终检FQC,半成品/在制品关键工序和产品终端的定点检验,产品装配和包装检验IPQA,也称为装配QC,DNV - June 1999,检验的详细分类,产品装配与包装终检FQA,装配关键工序和产品终端的定点检验,出货成品检验OQC,Epiboly)外发加工品检验,DNV - June 1999,品质管理体系运作检查,客户抱怨原因调查与分析,改善措施追踪及反响,所有品质问题的分析,对每日品质信息的统计分析,执行质量改进方案,品质稽核/品质保证/出货成品抽检QA,3722 中国最庞大的资料库下载,DNV - June 1999,QEquality engineer品质工程,制程能力分析与改进,新产品开发与试制的参与及新产品品质方案,各种检验标准的制定,供给商辅导,品质异常的研究与品检样品的制作,量规仪器的校正及控制,统计技术应用督导等,DNV - June 1999,试验,依据程序确定一个或多个,特性,有时试验也作为,检验,中的一项,DNV - June 1999,验证,证实和通过提供客观证据，说明规定要求已经满足,变换计算方法,比照成功的类似设计信息,试验和证明,文件评审,DNV - June 1999,激情、狂热的,工作态度,80%-99%-,?,品质工程师必备的素质,DNV - June 1999,明确的,工作目标,品质工程师必备的素质,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,强烈的,品质,意识,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,用,数据,代替豪言壮语,DNV - June 1999,自信、果敢并非固执,品质工程师必备的素质,DNV - June 1999,凡事没有绝对,有一个女人，生了七个孩子，三个眼瞎，三个耳聋，一个弱智。,现在，这个女人又怀孕了，且这个女人此时又患有梅毒，你们说是不是该建议这个女人堕胎呢？,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,疯狂的本钱意识,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,预防、预防、再预防,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,成功之母,？,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,高效率运作,最重要的六件事,DNV - June 1999,品质工程师必备的素质,把握,决策,，,正,视,犯错,DNV - June 1999,质量检验筹划,进料、制程、成品,DNV - June 1999,进料检验需重视,来料对产品质量的影响程度,供给商品质控制能力及以往的信誉,该料以往经常出现的品质异常,客户的要求,DNV - June 1999,进料检验方式, 免检：,不太重要的物料或生产急需,如生产用辅料、包材等, 验证：,出厂检验报告,第三方检测报告或证明,相关资格证书等,DNV - June 1999,进料检验方式, 全 检,数量少,检验简单且检验费用低,不允许有不合格品,工厂指定的,DNV - June 1999,进料检验方式, 抽 样 检 验,数量大,允许有一定量的不良品存在,需进行破坏性实验,检验时间长和费用较高,DNV - June 1999,制程检验主要有,首件自检、互检、专检,巡检,多道工序集中检验,零件、产品完工检验,抽检与全检相结合,DNV - June 1999,如何选择,适宜的制程检验方式,应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取适宜的检验点、控制方式和检验程序。,DNV - June 1999,IPQC,控制范围：,物料入仓后至半成品入仓前的控制,DNV - June 1999,IPQC控制点的设置应考虑的因素,该产品在以前生产有异常,或有较高不良品的记录,使用的生产设备不稳定,工装、夹具有不良情况,得到IQC对不良物料的信息反响,新员工操作,新产品、新材料、新设备的投入,DNV - June 1999,FQC,与,IPQC,IPQC,是对,生产过程,做出的品质巡回检验，属于一种,阶段性,检验；而,FQC,主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品,是否可流入下一道工序,，属,定点,检验。,DNV - June 1999,FQC检验工程要点,除重复IPQC对产品外观、尺寸,、用料品质验证外，还应注意：,结构性验证、功能性试装,特性检验、装箱数量准确性,DNV - June 1999,IPQA,控制范围,半成品,经装配工序到,成品入库,前的控制，主要指装配部的生产作业。,DNV - June 1999,FQA检验工程及验证方法, 外观、尺寸、结构、功能、性能, 包装材料及包装效果, 成品装箱数量等,DNV - June 1999,成品出货检验工程, 外观检查 尺寸检验, 特性验证 寿命试验,抗冲击试验 包装标识检查,以塑胶件为例,DNV - June 1999,