失效模式1905561348

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,2008-3-2,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,潜在,失效模式,分析,3/5/2009,1,失效案例,2,二、FMEA 的基本概念,”早知道 就不會”,早知道,作好防震設計,就不會,造成大樓倒塌,早知道,改進電力輸配設計,就不會,造成全台大停電,早知道,不濫墾濫伐,就不會,造成土石流,早知道,作好橋樑維護,就不會,造成高屏大橋倒塌,有些,早知道,是必需的!有些,就不會,是不允許發生的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用,FMEA,可減少事後追悔,3,二、FMEA 的基本概念,”我先 所以沒有”,我先,看了氣象預報,所以沒有,淋成落湯雞,我先,評估金融大樓高度,所以沒有,影響飛安,我先,設計電腦防火牆,所以沒有,被駭客入侵,有些,我先,是必需的!有些,所以沒有,是預期可避免的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用,FMEA,可強化事先預防,4,FMEA,观念,F,MEA,着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造,之前执行，及时性是其实施的最重要因素！,避免或消除故障起因,预先确定或检测故障,减少故障的影响和后果,FMEA,正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具,设计和制,造产品时，控,制缺陷的三道防线,5,针对产品本身因设计不当后可能产生之失效进行,FMEA,针对产品因制造流程不当后可能产生之失效进行,FMEA;,或制造工艺不当后可能产生之失效进行,FMEA,针对制程中设备之设计或使用不当后可能产生之失效进行,FMEA,针对产品开发或生产管理,(,非工程问题,),不当后可能产生之失效进行,FMEA,设计,FMEA:,制程,FMEA,设备,FMEA:,管理,FMEA:,FMEA,种类,6,一、FMEA的,开发与发展,20,世纪,50,年代,美国格鲁曼公司开发了,FMEA,用以飞机制造业的发动机故障预防,取得较好成果,.20,世纪,60,年代,美国宇航界实施阿波罗计划时,要求实施,FMEA.,1974,年,美国海军建立了第一个,FMEA,标准,20,世纪,70,年代后期,美国汽车工业开始运用,FMEA.,20,世纪,80,年代中期,美国汽车工业将,FMEA,运用于生产过程中,.,90,年代,美国汽车工业将,FMEA,纳入,QS9000,标准,.,7,二、FMEA的特,点,及作用,1、FMEA的特点.,FMEA,的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化,通过量化,可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防,防患于未然,.,它是一个“事前的行为”而不是“事后行为”,-,减轻事后修改的危机,8,二、FMEA的特,点,及作用,2、FMEA的作用.,FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制.,FMEA可帮助我们确认:,1,、,哪一种缺陷可能发生,.,2,、这种缺陷会造成什么影响,.,3,、这种影响的严重性有多大,.,4,、是哪种原因导致失效,.,5,、失效发生的概率有多大,.,6,、,当前的过程控制方法,.,7,、检测失效的能力,.,8,、风险优先数为多少,.,9,、有何改善方案,.,简而言之,:,就是用工程方法预防失效或错误的发生,防患于未然,.,9,五、,影响程度评估及风险优先数计算,严重性,S:,对应于某潜在缺陷影响的严重程度,发生概率,O:,对应于原因与缺陷模式比例的评估,可检测性,D:,在客户处发生缺陷的可能等级,即在本公司可发现此缺陷的可能性,RPN,表示风险优先数,-Risk Priority Number,RPN=S,O,D,10,三、設計 FMEA 填寫說明,(12),嚴重度(S),失效模式一旦發生時,，,對系統或設備以及操作使用,的人員所造成的嚴重程度的評估指標。,嚴重度僅適用於結果，要,減少,失效的嚴重度等級數字,，別無他法，只能透過,修改設計,才能達成,。,11,三、設計 FMEA 填寫說明,(12),嚴重度(S),影響 標準:影響的嚴重性 等級,危險發生,無預警,影響操作的安全性/或不符合政府法規,10,危險發生,有,預警,影響操作的安全性/或不符合政府法規,9,非常高,無法操作以及短暫失去功能,8,高,可操作但減低功能層次，造成客戶不滿意,7,中等,可操作但方便舒適的功能無法執行，以客戶的經驗認為,不適合,6,低,可操作但,減低,方便舒適的功能，以客戶的經驗認為,些許不滿意,5,非常低,無法操作以及短暫失去功能,4,輕微,不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自,一般客戶,3,非常輕微,不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自,特定客戶,2,無,無影響,1,12,三、設計 FMEA 填寫說明,(13),等級,這個欄位用來區分任何對零件,、,子系統或系統將要求附,加於製程管制的特性(如:關鍵的,、,主要的,、,重要的),。,任何項目被認為是要求的特殊製程管制,將被以適當的特,徵或符號列入設計 FMEA 的分等欄位內,並將於建議行動,欄位被提出,。,每一個於設計 FMEA 列出的項目,將在製程 FMEA的特殊,製程管制中被列出,。,13,三、設計 FMEA 填寫說明,(14),潛在失效起因/機理,這個欄位是指一個設計薄弱部份，其作用結果就是失效模式，在儘可,能的範圍內，完整且簡要的列出每個失效模式所有可以想得到的失效,起因或機理，以利針對相對應的失效起因採取改正措施。,典型的失效起因:,規定的材料不對、設計壽命估計不當、應力過大、潤滑不足、維修保,養說明不當、環境保護不足、計算錯誤、假設錯誤等典型的失效機理:,降伏、疲勞、材料不穩定性、蠕變、磨損、腐蝕等,14,三、設計 FMEA 填寫說明,(15),發生率(O),參考下列各要素，決定發生率等級值（110）：,1.相似零件或子系統的過去服務歷史資料和相關經驗?,2.零件、上一階零件或分系統是否滯銷?,3.上一階零件或分系統改變程度的大小?,4.零件與上一階零件，基本上是否有差異?,5.零件是否為全新的產品?,6.零件使用條件是否改變?,7.作業環境是否改變?,8.是否運用工程分析去預估，應用此零件之發生率?,15,三、設計 FMEA 填寫說明,(15),發生率(O),失效可能性 失效可能發生比例 等級,非常高:失效無法避免,1/2,10,高:重複失效,1/8,8,一般:非經常性的失效,1/20,7,低:比較少的失效,1/80,6,輕微:未必會發生的失效,1/400,5,1/2000,1/15000,1/150000,1/1500000,4,3,2,1,16,四、製程 FMEA 填寫說明,(17),偵檢度(D),是指零組件離開製作道次或裝配之前，用前述第(2)種現行製程,管制方法(查出起因或機理，並提出矯正措施)來偵檢潛在失效起,因/機理(製程缺陷部份)能力的評估指標或者用第(3)種製程管制,方法(查明失效模式)偵檢可發展為後續的失效模式能力的評估指,標。,評估指標分成110級，作業時以假設失效己發生，,考量現行所有製程管制方法，,阻止有該失效模式或,缺陷的組件流出的能力。,以,統計原理,為基礎的,抽樣檢驗,是一種有效的偵檢度評估方法,17,四、製程FMEA 填寫說明,(17),偵檢度(D),發現 標準:製造或組裝時發現的可能性 等級,完全不確定,不能發現,潛在原因/機理以及併發的失效模式,10,非常低,現行的管制,可能會發現,潛在原因以及併發的失效模式,9,低,管制,缺乏機會發現,潛在原因以及併發的失效模式,8,一般,管制,將會發現,潛在原因以及併發的失效模式,7,高,管制很,有機會發現,潛在原因以及併發的失效模式,6,非常高,可確定管制,將會發現,潛在原因以及併發的失效模式,5,4,3,2,1,18,二、,风险优先数,RPN,3、,风险优先数,RPN,.,RPN 評估,影响,/,行动需求,1RPN50,对产品危害较小,51RPN100,对产品有中等危害需进一步改善,101RPN1 in2,几乎无法控制,24,典型缺陷原因、缺陷模式和影响如下表所示：,典型缺陷原因,典型缺陷模式,典型缺陷影响,材料选用不正确,设计寿命评估不当,润滑不足,维护指引不足,环境太差,算法不正确,断裂,变形,松,泄漏,粘贴,短路,破裂,噪声,不稳定的操作,外观不良,不稳定,断续操作,无法动作,操作能力削弱,25,设计分析表,26,七、過程FMEA應用實例,现以波峰焊接过程各因素对首次通过率的影响为例进行,PFMEA.,1.,确定工序流程及风险性评估,.,流 程,风险评估,炉前检查,浸,助焊剂,预热,*浸,锡,炉后检查,低,风险,中等,风险,中等,风险,高,风险,低,风险,对风险高的工序作*标记,表示将对此工序进行,PFMEA.,从步骤,1,来看,须对浸锡工序进行,PFMEA.,27,七、,过程,FMEA,应用实例,2.,确定分析水平,.,本例以波峰焊焊机为分析水平,.,3.,焊接过程内容,.,1.,炉前检查,:,印刷线路板及电子组件装配检查,.,项目,如下,:,表面氧化程度、弯脚角度及方向、异物、损伤,.,2.,浸松香助焊剂,:,对助焊剂比重、液面高度、发泡程,度、浸助焊剂时间进行检讨,.,3.,预热,:,对预热温度、时间进行检查,.,4.,浸锡,:,锡液温度、锡面高度、锡的成分、浸渍角,度、时间对焊接有影响,.,28,七、過程FMEA應用實例,4.焊接浸焊流程图,炉前检查,浸助焊剂,预热,浸錫,爐后檢查,目,视,放大鏡,助剂成分,助剂比重,液面高度,發泡程度,預熱溫度,預熱時間,錫液溫度,錫面高度,錫成分,浸漬時間,浸漬角度,目視,放大鏡,29,七、,过程,FMEA,应用实例,5.各过程不良模式如下表:,过,程,不 良 模 式,炉,前,检,查,PCB,铜,箔氧化/元件,脚,氧化/PCB,脏,/,变,形/元件,弯脚,方向不良/元件,弯脚角,度不良/掉件/PCB表面,损伤,浸助焊剂,固体,比重,过,高/,固体,比重,过,高,低,/活性成分不足/液面,过高,/液面,过低,/帶速,过,快/帶速,过,慢,预热,预热温度过高,/,预热温度过低,/,预热时间过长,/,过短,浸锡,锡液温度过高,/,过低,/,锡面过高,/,过低,/,浸渍进入角过大,/,过小,/,锡成分不良,/,浸渍时间过长,/,过短,30,七、,过程,FMEA,应用实例,6各过程重要不良模式及分析原因如下表:,过程,不良模式,推定原因,炉前检查,元件,脚,氧化,PCB划,伤,保存不,当,、元件,来,料不良,作,业,方法不,当,、PCB來料不良,浸,助焊剂,1.,助焊剂,比重,过,低,未及时添加新助焊剂、未及时清理旧助剂、测定方法错误,2.,助焊剂发,泡不良,发,泡孔堵塞、,发泡电机,停止工作,预热,1.,预热温度过高,控制器故障,2.,预热时间过长,帶速過低、傳送帶打滑,浸,锡,1.,锡,面,过低,未及時加,锡,、,电机转速过低,2.,浸锡时间过短,带速过快,3.,浸锡进入角过小,传送带角度变化,板弯,4.,焊锡温度过高,控制器故障、,31,七、,过程,FMEA,应用实例,32,五、FMEA 實施步驟,1.任務確立及,實施對象,2.決定,分析層次,3.建立機能,方塊圖,4.建立可靠度,方塊圖,5.列出潛在,失效模式,6.列出可能,失效起因/機理,7.列出失效造成,之嚴重等級,8.完成FMEA表,9.預防,與改正,33,THANKS,！,34,