井控实施细则

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/19,#,钻井井控实施细则,渤海钻探职工教育培训中心,贾巍然,第一章,、,术语和定义,第二章,、,井控装备配套要求,第三章,、,井控装置的安装要求,第四章,、,现场试压要求,第五章,、,钻井过程中的井控要求,第六章,、,防喷演习,第七章、附录,含硫油气井,Sulfurous oil and gas well,地层天然气中硫化氢含量大于,75 mg/m,3,(50 ppm),的井,高含硫油气井,High sulfurous oil and gas well,地层天然气中硫化氢含量大于,150 mg/m,3,(100 ppm),的井,高压油气井,High-pressure oil and gas well,以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井压力可能大于或等于,35 MPa,的井。,第一章 术语和定义,浅层气井,Shallow gas well,垂深,1000 m,以内含气层的井,高含气井,High gas well,目的层预测气液体积比大于,400,且日产气超过,10000m,3,的井,重点井,Important well,高含硫油气井、高压油气井、预探井、浅层气井、高含气井、工程救援井及欠平衡井,第一章 术语和定义,井控一级风险井,High risk well,高含硫油气井、高压油气井、欠平衡井及在高危地区实施的其它重点井,井控二级风险井,Medium risk well,在危险和一般地区实施的重点井；在高危地区实施的常规井,井控三级风险井,Low risk well,在危险和一般地区实施的常规井,第一章 术语和定义,在预测有浅层气的地区钻井,，,如果表层井段钻遇气层，应在导管上安装分流器或大通径防喷器。,70 MPa,和,105 MPa,压力级别防喷器组应至少包括一个环形防喷器、一个双闸板防喷器、一个单闸板防喷器和一个四通。,35 MPa,压力级别防喷器组应至少包括一个环形防喷器、一个双闸板防喷器和一个四通，欠平衡钻井井段还应包括一个单闸板防喷器,。,第二章 井控装备配套要求,高含硫油气井、欠平衡井在目的层井段应设计带剪切闸板（不得代替全封闸板）的防喷器。,剪切闸板防喷器压力等级、通径应与其配套的井口装置压力等级和通径一致。,剪切闸板防喷器在现场不做剪切功能试验。,第二章 井控装备配套要求,防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防喷器组合及闸阀等控制对象相匹配。,所有井控一、二级风险井,4,号闸阀应为液动闸阀，均应安装司钻控制台。,所有重点井，应接一条压力级别不低于,35 MPa,的反循环压井管线，,J1,阀和,4,号闸阀应为液动闸阀，应安装液气分离器，并配备钻井液计量罐。,第二章 井控装备配套要求,含硫油气井井控装置应符合,SY/T 6616,中的相关规定。高含硫油气井现场使用的防喷器累计上井使用时间应不超过,7,年。,在钻开油气层的钻具组合中应安装浮阀，钻具组合中有动力钻具时，将浮阀安装在动力钻具的上部；钻具组合中无动力钻具时，将浮阀安装在近钻头位置。,套管头、防喷管线及其配件的额定工作压力应与防喷器压力等级相匹配。,第二章 井控装备配套要求,防喷器组的安装要求：,1,、,钢圈槽及钢圈必须擦拭干净，钢圈槽,要涂,好黄油；防喷器密封钢圈只能,一次,性使用；,2,、,坐好防喷器后要对角上紧其连接的各个螺栓，螺栓两头的,余扣均匀,；,3,、,防喷器组安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于,10 mm,，用,4,根直径不小于,16 mm,的钢丝绳对角绷紧固定。,第三章 井控装置安装要求,防喷器组的安装要求：,4,、,具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动锁紧杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于,30,。手轮应接出底座，并搭操作台便于操作。挂牌标明开关状态、旋转方向和到底圈数。对无法正常接出底座的，可采用万向节将半封闸板手动锁紧杆手轮接出底座，并转动灵活。,第三章 井控装置安装要求,防喷器控制系统的安装要求：,1,、,远程控制台安装在面对井架大门左侧前方，距离井口,25 m,以上，距放喷管线应有,2 m,以上距离，并在周围留有宽度不小于,2 m,的人行通道，周围,10 m,内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品,2,、,管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于,1 m,，车辆跨越处应装过桥盖板,第三章 井控装置安装要求,防喷器控制系统的安装要求：,3,、,远程控制台和司钻控制台气源专线供给，并配置气源排水分离器；气源压力为,0.65 MPa,0.8 MPa,，储能器、管汇和防喷器开关控制压力值分别为,17.5 MPa,21 MPa,和,8.5 MPa,10.5 MPa,，且司钻控制台与远程控制台上的指示表压力误差不大于,1,MPa,4,、,电源应从发电房总开关处单独引出控制,第三章 井控装置安装要求,防喷器控制系统的安装要求：,5,、,远程控制台的剪切闸板手柄要安装限位装置，全封闸板控制手柄要安装防误操作警示装置，环形防喷器的控制手柄必须安装在面向远程控制台右手的第一个,，,各控制手柄的标识要与控制对象相对应，待命状态下与工作状态一致。使用两套远程控制台时，一套用来控制防喷器的开关，另一套控制液动平板阀的开关，并有醒目的警示。,第三章 井控装置安装要求,防喷器控制系统的安装要求：,6,、,节流控制箱宜摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面距油箱顶部,30 mm,50 mm,，油压,2 MPa,3 MPa,；控制箱上的阀位开度,3/8,1/2,，气源压力,0.65 MPa,0.8 Mpa,7,、,司钻控制台应安装在有利于司钻操作的位置，并固定牢靠；不安装剪切闸板控制手柄,；,控制顺序必须与井口闸板防喷器组顺序一致,第三章 井控装置安装要求,井控管汇的安装要求：,1,、,防喷管线、放喷管线应使用经探伤合格的管材,2,、,防喷管线和放喷管线局部连接可使用高压耐火软管线，但必须固定且,安装安全链,。防喷管线应采用,法兰,连接，不允许现场焊接,3,、,回收管线使用经探伤合格的钢制管线或采用,35 MPa,及以上的高压耐火软管,第三章 井控装置安装要求,井控管汇的安装要求：,4,、,防喷器四通的两侧应接防喷管线，每条防喷管线上至少各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于,常开,状态，防喷管线上最外侧的控制闸阀应接出井架底座以外,5,、,防喷管线总长度超过,7 m,时，中间应加以固定,第三章 井控装置安装要求,井控管汇的安装要求：,6,、,回收管线出口应接至钻井液罐，两端固定牢靠，使用高压耐火软管时两端还应加安全链，钢制管线的转弯处应使用角度大于,120,的铸钢弯头或,90,灌铅缓冲弯头，通径不小于,78 mm,7,、,放喷管线至少应有两条，不允许焊接，通径不小于,78 mm,；走向一致时，应保持大于,0.3 m,的距离，并分别固定；,第三章 井控装置安装要求,井控管汇的安装要求：,8,、,放喷管线出口应接至距离井口,75,m,以上的安全地带，距各种设施不小于,50 m,。含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口,100,m,以上的安全地带，距各种设施不小于,50 m,9,、,放喷管线的安装要有,2,5,的坡度；,10,、,每隔,10 m,15 m,、转弯前后（不超过,1 m,）、出口（不超过,1 m,）用预制基墩固定牢靠,第三章 井控装置安装要求,井控管汇的安装要求：,11,、,节流管汇配置三通压力表座，,35 MPa,节流管汇应配备低量程为,16 MPa,、高量程为,50 MPa,的两块压力表，,70 MPa,节流管汇应配备低量程为,25 MPa,、高量程为,100 MPa,的两块压力表,；,低量程压力表的控制考克在待命状态下为常关,12,、,压力表朝向手动节流阀,第三章 井控装置安装要求,液气分离器的安装要求：,1,、,钻机液气分离器至少用,3,根直径不小于,16 mm,的钢丝绳地锚绷紧固定；进液管内径不小于,103,mm,，使用安全链或基墩固定；排液管接到振动筛进口槽上；排气管线接出距离井口,50 m,以上,；,固定基墩间距,20 m,30 m,，出口距放喷管线,3 m,以上,2,、,排气管线出口要安装防回火与自动点火装置，并配有手动点火装置,第三章 井控装置安装要求,内防喷工具的要求：,1,、,施工现场要配备方钻杆上下旋塞（或顶驱旋塞）、应急旋塞（或箭型止回阀）、浮阀、防喷单根（其上接常开旋塞）等内防喷工具及相应配套的工具。,2,、,钻具内防喷工具的最大工作压力与井口防喷器工作压力一致。,3,、,现场准备与下井钻铤螺纹相匹配的防喷单根,第三章 井控装置安装要求,内防喷工具的要求：,4,、,方钻杆上、下旋塞阀（或顶驱旋塞）每,6,个月检测试压，并出具合格证,5,、,应急旋塞阀（或箭型止回阀）、防喷单根旋塞阀每,12,个月或在实施压井作业后检测、试压，并出具合格证,6,、,钻具浮阀每次起出钻具后,对阀芯与阀体进行检查，发现损坏、冲蚀时要及时进行更换,第三章 井控装置安装要求,在阻流环或浮鞋未钻开之前，表层套管试压,8,MPa,，,30 min,压降不大于,0.5,MPa,为合格,在套管直径小于或等于,244.5 mm,的套管柱试压值为,20,MPa,，套管直径大于,244.5 mm,的套管柱试压值为,10,MPa,，稳压,30,min,，压降不大于,0.5,MPa,为合格,老井侧钻开窗前要对套管进行试压，试压值不得低于,8,MPa,。,第四章 现场试压要求,闸板防喷器低压试验：试验压力为,1.4 MPa,2.1 MPa,，稳压时间不少于,10 min,，压降不大于,0.07 MPa,，密封部位无渗漏为合格；,高压试验：用堵塞器或试压塞对防喷器组、钻井四通、防喷管线、节流与压井管汇进行试压，试压介质为清水。试验压力,不低于设计试压值,；,节流管汇按各控制元件分级试压；,第四章 现场试压要求,防喷器控制系统用,21 MPa,的油压作一次可靠性试压，试压介质为液压油，密封部位无渗漏为合格,放喷管线试验压力不低于,10 MPa,。试压稳压时间不少于,10 min,，允许压降不大于,0.7 MPa,，密封部位无渗漏为合格,反压井管线试验压力不低于,25 Mpa,第四章 现场试压要求,防喷器控制系统用,21 MPa,的油压作一次可靠性试压，试压介质为液压油，密封部位无渗漏为合格,放喷管线试验压力不低于,10 MPa,。试压稳压时间不少于,10 min,，允许压降不大于,0.7 MPa,，密封部位无渗漏为合格,反压井管线试验压力不低于,25 Mpa,第四章 现场试压要求,钻开油气层前试压间隔时间已经超过,20 d,、现场更换井控装置承压部件后、钻开油气层后距离上次试压时间,20 d,25 d,，应采用堵塞器或试压塞对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按本次开钻前的试压要求进行整体试压。,第四章 现场试压要求,钻进过程中的井控要求：,1,、,钻时加快时，要采取钻开,1 m,2 m,停钻、停泵观察有无溢流的方式，在判明无溢流后，再继续钻进。,2,、,钻进中发生井漏时，应立即停止钻进，将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，做好关井准备。反灌钻井液，保持井内液柱压力与地层压力平衡，然后采取相应堵漏措施处理井漏,第五章 钻井过程中的井控要求,起下钻过程中的井控要求：,1,、,每起,3,柱钻杆或,1,柱钻铤要往井内灌满一次钻井液；欠平衡井或不压井作业井，每起,1,柱钻具要及时往井内灌入钻井液,2,、,钻头在经过油气层和油气层顶部以上,300,m,井段时，起钻速度不得超过,0.5,m/s,3,、,安装钻具浮阀或钻具回压阀时，每下,15,柱,20,柱钻杆要向钻具内灌满一次钻井液,第五章 钻井过程中的井控要求,电测、固井、中途测试过程中的井控要求：,1,、,若测井时间超过油气上窜造成溢流的时间，应中途通井循环再进行测井作业；电测队配备用于剪断电缆的工具,2,、,中途测试和先期完成井，在进行作业前观察一个作业期