主生产计划培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,主生产计划,主生产计划,1,【案例】借还是不借钱？,假设老王每个月的工资是7千元，每个月的家用是4千,元。现在9月1日，老王手上有现金1.8万元，而朋友小,李来借1万元，说三个月后还。老王能借他吗？,为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老,张将在下个月还他1.2万元，而老王自己要在11月还银,行的借款3.5万元。此外，没有其他收或支的项目了。,【案例】借还是不借钱？为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王,2,连动逻辑的举例说明,现有1.8万,本（9）月,10月,11月,12月,每月工资,供应量,老张归还,家用,需求量,还银行,月底预计,0.7 0.7 0.7 0.7,1.2,0.4 0.4 0.4 0.4,3.5,本月月底预计=上月月底预计+本月供应量-本月需求量,2.1,9月底预计=1.8+0.7-0.4=2.1,3.6 0.4 0.7,连动逻辑的举例说明现有1.8万本（9）月10月11月12月,3,主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,主生产计划（MPS）主生产计划（Mas,4,主生产计划（MPS）的制定,粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述。它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过度的作用。它既指出了将要生产什么，又指出了将要为用户生产什么。,主生产计划（MPS）的制定 粗略地说，主生产计划是关于“,5,主生产计划的对象,主生产计划把生产规划制定的产品族的生产率分解为每种产品或”最终项目”的生产率,所谓”最终项目”即是具有独立需求的物料.,在面向库存生产的环境下,最终项目指产品、备品、备件等独立需求项目。,在面向订单生产的环境下，分两种情况：最终产品指产品或是指基本组件和通用件。,主生产计划的对象 主生产计划把生产规划制定的产,6,制定主生产计划的必要性,使得主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，从而得到一份相对稳定和均衡的主生产计划。,把有效地管理产品和生产、库存、销售所需所有数据显示在一屏上，或一张纸上，对每行数据都用统一的格式，时区的选择也是一致的，从而，各个部门都可从中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。,制定主生产计划的必要性,7,主计划制订流程,RCCP清单,销售计划,MPS方案,关键能力平衡,MPS确认,NO,YES,主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MP,8,MPS报表,横式报表,MPS报表横式报表,9,MPS,计划的相关术语,相关基本概念,时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,MPS计划的相关术语相关基本概念,10,MPS,计划的相关术语,时区(Time Zone)与时界（Time Fence）,某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,时段：,1 2 3 4 5 6 7 8,9 10 11 12 13 14 15,16 17 18 19 20 21,时间顺序,时区1,总装提前期,总提前期 或 计划跨度,时区2,时区3,累计提前期（采购+加工）,需求时界,计划时界,计划完工,计划确认时界,某时刻,MPS计划的相关术语时区(Time Zone)与时界（Tim,11,MPS,计划的相关术语,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,时段：,1 2 3 4 5 6,7 8 9 10 11 12 13,14 15 16 17 18 19 20 21,50台 60台,30台 40台,15台 35台,时间顺序,总提前期 或 计划跨度,时区1,总装提前期,时区2,时区3,累计提前期（采购+加工）,需求时界,计划时界,某时刻,MPS计划的相关术语某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,12,主生产计划中涉及的时间基准,时区、时界对计划的影响,时区1，,需求依据实际合同,，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。,时区2，,需求依据合同与预测,，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。,主生产计划中涉及的时间基准 时区、时界对计划的影响,13,主生产计划中涉及的时间基准,时区3，,计划以预测为主,，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,主生产计划中涉及的时间基准时区3，计划以预测为主，或取预,14,MPS计算流程,毛需求计算,计划接收量计算,预计可用库存计算,净需求量计算,净需求大于0？,计划产出量计算,计划投入量计算,开始,订单、预测、时区、系统设置,已投入的计划,现可用库存量、安全库存量,提前期、成品率,结束,完成？,YES,NO,NO,YES,MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求,15,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员,是一个极其重要的岗位,主生产计划的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观计,16,主生产计划（,MPS）,报表,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,销 售,销 售,计 划,计 划,生 产,库 存,逐个物料计划,毛需求,净需求,主生产计划（MPS）报表物 料 号：100000,17,主生产计划（,MPS）,报表,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,时段,根据需要人为设定,计划期,不低于产品总提前期,计划的预见性强,时段,控制计划稳定性,主生产计划（MPS）报表物 料 号：100000,18,粗能力计划,RCCP,粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,粗能力计划RCCP 粗能力计划是对关键工,19,只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌,用以评估主生产计划的可行性,只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌,20,（1）定义关键资源（关键工作中心）。,（2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。,（3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。,（4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。,粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤:,（1）定义关键资源（关键工作中心）。粗能力计划的编制方法是资,21,粗能力计划的计算,粗能力计划的计算,建立关键工作中心的资源清单。,进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,时间顺序,铁 锤,锤 把,锤 头,刨床,车床,磨床,热处理,加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心,完工时间,偏置时间,粗能力计划的计算粗能力计划的计算时间顺序铁 锤锤 把锤,22,资源清单,资源清单,23,粗能力计划的计算,再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。,粗能力计划的计算再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的,24,执行层,计划层,闭环,MRP,主生产计划,(MPS),工作中心,可行？,粗能力计划,(RCCP),资源清单,库存记录,物料需求计划,(MRP),能力需求计划,(CRP),可行？,执行物料计划,(加工、采购),执行能力计划,(投入/产出),关键工作中心,（瓶颈工序）,库存记录,产品配置,物料清单,工艺路线,潜在,客户,预测,合同,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,一个MRP软件最,起码的模块配置,逻辑流程,闭环MRP,不能告诉企业,：,执行结果为企业带来什么,效益,？,执行结果是否符合企业,总体目标,？,执行层计划层闭环MRP主生产计划工作中心可行？粗能力计划资源,25,MRP输入-BOM,销,产,供,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,MRP输入-BOM销产供13000套 1.0E10000件,26,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=,1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,2