车间物料配送规划培训课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,车间物料配送规划,2016.12,车间物料配送规划培训课件,ppt,车间物料配送规划培训课件,ppt,Weekly Main Tasks Review,专案选题,1,小组成员,2,目标设定,3,对策拟定与实施,5,标准化,6,残留问题,7,现状与问题分析,4,发料优化,包装优化,其他,物流,包装,物料版本,其他,专案选题,专案选题,本次专案选题为,物料配送优化方案,序号,专案名称,专案跟进人,执行日期,1,新员工培训周期改善专案,李莉,4-13,2,有效工时提升专案,吴巍,4-1,3,物料配送规划及优化方案,徐波,4-20,4,双层产能提升专案,徐波,4-15,小组成员,小组组建,目标设定,物流规划目标设定,序号,项目,目标,责任人,结案日期,1,物料及时性,1.,工单开立后仓库配料；,2.,配料人员在开班,8,点将齐套物料送至产线,罗松,4,月,22,日,2,物料准确性,1.,物料准确性,100%,；,2.,试验品，物料版本混料,0,异常。,罗松,4,月,22,日,3,人力精简,1.,减少重复工作；,2.,初期精简人员,6,人。,陈彪,5,月,1,日,4,工单关节天数,工单关节天数,4,天（现,7,天）,徐波,5,月,1,日,5,缩短发料流程,1.,减少物料经手人；,2.,仓库专线，改善前仓库物料组专线,陈彪,4,月,22,日,现状与问题分析-1,物流分析,现领料需要,6,个关键步骤流程繁琐，需要大量人力和作业时间,现状与问题分析-2,包装作业分析,外包装与仓库包装工作内容重复；,外包装作业时间较长影响工单关节；,入库打单物流长，四楼,1,楼四楼仓库,现状与问题分析-3,物料版本代码繁多,现物料料号代码反对已造成混料,FPC&,面板都有,3,个以上料号同时生产,现状与问题分析-4,人员饱和度,仓管员工作饱和度低,主要发生工作行动为产线入库,&,领料,仓库整理,&,数据核对工作时间段,工单关节天数,现工单激活开始生产基本上已经是下午或晚班开班，直接影响工单在制天数,1,天,产品已经生产出，外包装作业延时,1,天左右,规划与实施-1,发料流程,将现物料组组织转移综合计划部管理,提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文,),优化物料配送流程,改善前需要,6,个直接作业流程,改善后步骤后物料可以到线生产,大大节省作业时间及人力,对策拟定与实施-2,包装流程,将现包装组组织转移综合计划部管理,提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文,),优化包装作业流程,改善后,2,步可以将相关单据完成，减少包装作业时间；,协调账务组作业人员在,4F,作业，减少流动浪费。,对策拟定与实施-3,对策拟定,序号,项目,改善对策,责任人,1,物料及时性,仓库接到计划后第一时间进行配料按照优化后流程作业发料,罗松,2,物料准确性,1.,组织转移至综合计划部，,1,）按照最新,BOM,表、投料、工程变更单作业领料；,2,）如产线出现物料异常,PMC,可以直接在本部门协调处理，不用跨部门作业，处理问题快速,罗松,3,人力精简,1.,外包装,&,仓库包装合并工作内容，精简人力；,2.,仓管员与物料员合并工作内容，可精简人力。,陈彪,4,工单关节天数,工单激活时间提前，减少工单在制时间,徐波,5,缩短发料流程,1.,减少物料经手人；,2.,仓库专线，改善前仓库物料组专线,陈彪,标准化,组织切换,支援科包装,&,物料组织划分到仓库统一管理,包装与成品仓合并,物料组成立配送组,配送流程,整体按照对策实施,残留问题,物料备料,因物料到料问题还不能满足及时备料上线生产,组织精简,仓库组织精简方案还未提出,车间物料,配送,管理细则,第一章,总则,第一条 定义,指从排产,-,检讨缺料,-,备料,-,报缺料,-,跟催缺料,-,配送上线,-,工料废的处理,-,转产,-,余料管理,-,清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料组、生产组全面主导开展，将物料异常减少到最低，确保各线能持续、正常、如期完成生产订单。,第二条 目的,1,、为确保车间生产的顺利进行，提高生产完成率，降低材料损耗率。,2,、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责与工作标准，让相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序，特制定本物料管理细则。,第三条 适用范围,本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。,相关人员职责,生产主管：,负责总装作业计划,，督导总装生产组、物料组按本制度执行。,生产班长：,负责本班范围内物料的管理；负责工废的审核；物料损耗控制；组织物料盘点工作。,生产组长：,负责本线物料的管理；负责工废的审核；工单差异分析；组织物料盘点工作；负责清尾工单的报缺；负责余料退库交接、领料交接。,物料班长：,跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；协调物料组与各相关部门的工作，确保配料工作的顺利进行。下午,4,点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。,配送组长,/,领料组长职责：,负责跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的及时、准确配送；负责全面统计、跟进总装车间正常缺料，生产前、生产中物料异常直接与采购沟通，确保总装生产工单任务的完成；,负责跟进处理领料,/,配料过程中各项异常工作。,领料员职责：,负责每天总装车间生产工单的领料工作，确保领料及时、准确；负责总装生产工单的报缺料工作；负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。,工位配料员职责：,负责每天总装车间生产物料的配送工作，确保生产物料配送的及时、准确；负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区；对物料异常信息及时传递到班组，做到提前,1,小时预警。,工料废处理员：,负责车间物料的超领及清退、工料废的清退；车间物料的盘点；工单差异分析。,拆包装员职责：,负责总装车间需拆包物料的拆包装工作，确保及时、准确供应；负责拆包物料的定容定量，并负责标识。,第二章,具体操作规范,第五条,生产物流流程,一、领料员工作内容,1,、物料员根据排产计划在当天上午开始领取第二天的生产工单物料。首先到组长处领取相应的生产领料单，按工单零损耗进行领料，领好的物料配送至备料区，拿生产领料单与工位配料员进行数据交接，对于未领完的物料数据需告之工位上料员。并且在当天对于未配套物料数据需在下午,15,：,30,点前填写好缺料明细表，交到物料组长处。,2,、领料时物料员,首先要核实所领物料的来料标示编码是否与领料单上所需物料编码相符，在核实物料编码时，一定要对物料全编码进行核对，部分物料最后几位编码数字相同，而前面部分有个别数字有异，发现异常应及时与仓管员反馈。,3,、,物料员在领贵重物品时（如增压泵、滤芯、压缩机、压力罐等），必须与仓管员当面清点所领物料数量（仓管员要对来料数量进行重点抽数），物料员在仓库发现少数的要及时向物料班组长反馈并要求仓库补回所少数量并做好异常记录。物料领出时，物料摆放要做到大箱及较重的物料放下面、小箱及轻一点的物料放上面，并要求物料标示单超外整齐摆放。尾数及特殊物料需用大头笔做好标识，放于相应线体的物料区域内。,4,、,领料员在配料过程中发现来料混料时，领料员与仓管应找到来料检验确认物料状态，仓管员要第一时间隔离、标识，避免误配出。,第六条,物料员相关工作,5,、物料员在备料过程中发现来料少数需第一时间通知仓管员确认，并需追回所少数量的物料，产线生产过程中发现来料少数时需知会物料员，物料员必须找仓管、采购共同确认，并追回所少物料。,6,、领料员要对自己所配出去的工单物料在转产前一小时进行检查、跟进（数量是否准确、有无混料、摆放是否符合品质要求），一旦发现异常及时处理，如个人处理不了，及时反馈给组长和仓管员协助处理。,7,、物料员在领料结束后必须核对清楚领料单上的物料名称及数量，以防物料漏领。,领料员需将工单所领物料缺料情况记录在工作笔记本上，方便物料异常的查询。,8,、物料班组长对物料员所领出的物料做不定期检查。对物料超高、物料摆放不齐、物料标识不清、物料乱放等不良现象应及时制止，给予正确的指导，对多次出现问题的按相关物料内部考核制度给予考核。,9,、物料员在领料过程要核对物料外包装上的标签编码是否与工单所需编码一致。对仓库来料包装不规范、来料少数等不良现象要及时向物料班组长反馈，物料组需督促仓库要求供应商整改。,10,、物料员发料前要了解物料是否合格，是试产或挑选使用的要把信息传递到班组长那里,二、配送员工作内容,1,、配送员在,备料配送,过程中，要熟悉领料流程。首先要核对物料是否和领料单上的物料编码和名称相符，严格按照领料单上的物料编码进行发料，确定一致才能配送上线，防止物料配送错误。,2,、配送员,在配送物料时小五金件和塑胶小件上料员按工单一次性配送到各工位,，塑胶大件必须分批按标准定时、定量配送（具体请见物料配送标准）。在上线前需与班组维修确认物料数量、做好交接记录表。,3,、配送员在每张工单配上线时需以口头形式知会产线组长说明工单缺料的名称及数量，在生产过程中对于物料没到齐的提前,1,小时预警（以口头形式）给相应班长及配送组长处，说明所缺物料的名称和数量。,4,、班组在,生产过程中发现物料少数或来料不足应第一时间通知工位配料员，由工位配料员组织核查，属物料员少配料马上补回，如确定为来料少数则由仓库补回，清尾少数原因不明则由生产班组开单超领。,5,、,生产班组在生产过程中发现配出的物料箱内有物料混放或少数时处理流程：交接物料若发现来料有少数现象，,配送,员要及时跟领料员反应（要求仓管到现场确认），在仓库库位上取料补齐少料数量（由仓管负责将少数部分找相应供应商补回）。如发现有混料需找到仓管员、来料检到现场确认后进行补料。,6,、,配送员要对生产线的每个工位的物料进行巡查。要做到不超量、不超高、不停线，对各工位所产生的纸箱、隔板要及时回收，对所缺物料的生产使用进度要清楚，随时和领料员做好信息的沟通，对异常情况要及时反馈。,7,、配送员要及时回收工装车到拆包区摆放整齐，对自已的配送车要保管好，要做到用时在手上，不用时放在指定的位置。严禁到处乱放，对自已的物料区要做好,6S,工作。,1,、工料废员需监督生产班组对工料废物料按要求摆放及标识：,班组需把工、料废物料进行汇总、整理分类标识（在物料的不良处用红箭头标示好（,除刮花、凹点、黑点外的物料），,对于影响性能方面的电控板和电磁阀等电器件必须在红箭头上注明原因）。对于生产班组未按要求进行分类标识的不良物料，工料废员可拒绝清退工作。工料废员需通知相应线体的班组长，班组长需回复什么时间内能整理好再进行清退。,三、工料废员工作内容,2,、班组的工料废物料整理好后（用相应供应商的箱子将料废包装好），由工料废员统一退仓、换领。工料废员在清退整理工料废物料时，需与产线维修或组长交接好物料数量，并在退料单上签字，所有的工料废物料要经过来料检签字核实后才到仓库去退换，物料领出后需交与产线维修或组长，并在换领单备注栏签收。,注：工料废整理好后由维修员拉至仓库拆包区旁的工料废区，用相应供应商的箱子将料废包装好。并填写物料标签，要求如下：,1,）整理分类标识：生产班组未按要求进行分类标识的工废，工料废专员拒绝清退工作。,2,）标识单需生产班组填写（填写内容有：物料的编码、责任部门、型号、名称、工废数量、生产日期、工废原因）。,3,、对于生产中发现料废较多的物料，班组要及时反馈给物料组。工料废员在换领物料时发现缺料要及时报给物料组长，由物料组长向采购落实到料时间，以缩短生产线清尾的时间。,4,、所有的超领物料工料废员需做好相关台帐记录，工废超领的物料必须由生产线上的班组长签超领单才能超领物料（注：物料价值超,50,元的必须由生产主管签字生效），对超领单的红单要交统计兼成本核算员保留存档，做为工单损耗的核实底联。,5,、月底协助车