资源描述
,在现代企业中，物料管理通常借助各种信息系统如,ERP,（企业资源规划）、,SCM,（供应链管理）和,WMS,（仓库管理系统）等来进行，以提高效率和准确性,汇报：XXX,时间：,202X-XX,MATERIAL,business,CONTENTS,目录,/,物料管理概论,PART 01,物料计划,PART 02,存量管制,PART 03,在现代企业中，物料管理通常借助各种信息系统如,ERP,（企业资源规划）、,SCM,（供应链管理）和,WMS,（仓库管理系统）等来进行，以提高效率和准确性,LOGISTICS,物料管理概论,PART 01,物料管理概论,不良物料管理的表现,损失时间,;,损失士气,;,损失对客户信用,1,、停工待料,损失（浪费）仓库场所,经时变坏、损失材料，增加管理，损失时间,2,、物料闲置,生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行,3,、难以整顿,物料计划与物料控制、采购、仓储,物料管理的业务范围：,物料管理的职能（,5R,）：,适时,RIGHT TIME,适质,RIGHT QUALITY,适价,RIGHT PRICE,适量,RIGHT QUANTITY,适距,RIGHT PLACE,R,R,R,R,R,物料管理概论,物料管理的范围,物料的定义：,维持整个生产活动所需的料（广义）,产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）,物料的区分：,功能区分：,主要材料、辅助材料,成本区分：,直接材料、间接材料（成本分析中）,型态区分：,素材、成型材,调度区分：,一次材料、二次材料,准备方法区分：,常备料、非常备料,物料管理概论,物料的定义及区分,物料利息率,=,物料利息,/,销售成本,物料周转率,=,当期材料使用金额,/,（期初库存金额,+,期末库存金额）,2,周转天数,=360/,物料周转率,成品周转率,=,年度销售金额,/,年度内成品库存金额,成品周转天数,=360,天,/,成品周转率,物料管理概论,物料管理的绩效的评价手段,管理职责,库房不良物料、呆料的处理，,管理职责,管理库存物料，,管理职责,出入库物料的处理与控制，,管理职责,进行生产所属物料需求规划，,管理职责,做好存量管制，保证不断料，,管理职责,采购需求的物料，并控制交期、数量、品质，,物料管理概论,物料管理的组织,在现代企业中，物料管理通常借助各种信息系统如,ERP,（企业资源规划）、,SCM,（供应链管理）和,WMS,（仓库管理系统）等来进行，以提高效率和准确性,物料计划,PART 02,物料计划的意义：,物料计划的功用：,1.,确定某一时物料需用量,推动产销活动。,2.,采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。,3.,财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。,4.,物料部门控制物料库存,减少呆料发生,资金积压现象,5.,消除生产线断料停工之现象。,为配合生产线制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况,.,物料计划,物料计划的意义及功用,靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设定,等整个产销活动上密切配合。,做好物料计划：,物料计划的作业程序：,1,）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、生产日期等）,.,2,）计算标准用量,(,材料标准领用量,)-,物料分析表,标准用量,=(,标准单位用料量,计划生产量,)(1+,设定标准不良率,),物料计划,物料计划的作业程序,3),查库存数及调整,:,库存数应发数,标准需求,(,分析的该订单没问题,),库存数应发数标准需求,(,提出差数申购,),4),查订购方式,:,如此材料属,(,存量订购,),则依存量订购方式订购,如此材料属,(,订单订购,),则提出申购,5),材料订购,6),进料控制,:,采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管,7),收料,:,仓管依品管手续用收料单收货,8),生产备料,:,于领用的前一天备妥所需物料,物料计划,物料计划的作业程序,订单,NO,客户,制单,NO,品名,数量,材料使用日,料号,项目,单位用量,标准用量,库存数,差数,应申购,预定进料日,实际进料日,备注,物料分析表,序号,材料名称,规格,料号,申购数量,单位,需求日期,分析表号,备注,物料申购单,月份：,项次,物料名称,规格料号,上月状态,本月状态,需求日期,备注,已购未入库量,库存,用量,结存,应申购量,库存,计划,用量,结存,审批：,编制：,物料需求计划表,在现代企业中，物料管理通常借助各种信息系统如,ERP,（企业资源规划）、,SCM,（供应链管理）和,WMS,（仓库管理系统）等来进行，以提高效率和准确性,存量管制,PART 03,存量管制意义,研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低物料成本。,意义二,适量备料,以健全公司财务结构,适量,适时供料,以维持生产,绩效,意义一,适时,意义三,适质适价供料,以降低生产成本,适质,存量管制,管制物料的存量目的,:,一方面尽量降低存贷储备成本,另一方面使物料充分配合生产的需要,.,存量管制牵涉的中心问题,:,存量管制,存量管制的中心问题,应维持多少存量,?,（决定存量水准问题,-,最低存量与最高存量）,何时必须补充存量,?,（决定订购点的问题）,必须补充多少存量,?,（决定订购量的问题）,存量管制,由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度应该有所不同,存量管制的作业方式,存量管制的第一步：,将各种物料按其重要性,经常性,材质特性等予以适当的分类,.,以便不同程度管理,.,材料准备方式,:,常备材料,非常备材料。非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购的方法。,问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购,1,）属计划性存货型生产,2,）少品种多批量经常性生产的物料,3,）共用性多的物料,4,）购备时间长的物料,5,）供料源与使用工厂距离远的物料,6,）,ABC,管理法内的,C,类或,B,类物料,实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制,存量管制,存量管制的作业方式,定量订购管制法,A A,B,订,B,购,存 量,订购点,C,量,C,安全存量,D,订购前置时间 时间变动,存量管制,下订单给供料商到材料入库的时间。,包括：供料厂商备料时间；供料厂商生产时间；送至交货地点所需的时间,又称缓冲存量，此存量是备而避免动用,;,设置目的是提供紧急之用,;,动用安全存量时，需办理紧急购料。,安全存量,=,办理紧急订货到入货所需的时间（天数）,平均每天的耗用量,存量管制,安全存量,订购前置时间,上图,A,至,C,点的数量，使用经济订购量（,EOQ,）,定期管制法中是该期间内的使用量,上图,A,点为最高存量点，当库存量下降到,B,点（订购点）时，即应下订购单，订购数量为,A,至,C,点的数量，,订购点,=,安全存量,+,订购前置时间被领用量除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购,存量管制,订购点,订购量,材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以减低订购前置时间,特点：,订购时间是固定周期（周、月、季）,订购量是不固定的,容易使用到安全存量，,应大于订量管制法的安全存量。,存量管制,定期订购管制法,概述：,源自,Parato,定律或称,80/20,原理或重点管理技术，重要的少数，缺影响工作成败关键。,ABC,分析法步骤：,年耗用量统计（一年内使用的材料加以细目统计）,计算金额（计算每项材料一年度的使用金额）,依金额大小排列,计算每项材料占总金额的比率，计算累计比率,画制柏拉图,决定,ABC,材料，,A,类（,060,）,B,类（,6085,）,C,类（,85100,）,存量管制,ABC,分析法,A,类材料订购、入库、保管、发料等慎重处理,BC,类材料尽可能使用存量管制法,用于控制呆料：断料与呆料是衡量物料管理成功与否的主要指标,ABC,分析法分析呆料，获取导致呆料主要因素分析处理，控制呆料。,存量管制,ABC,分析法的应用,序号,物料名称（料号）,年度用量,单价,年度金额,所占比率,累计比率,1,A,25.4,25.4,2,B,15.8,41.2,3,C,8.3,49.5,4,D,6.3,55.8,5,E,5.3,61.1,合计,N,项,100,存量管制,ABC,分析法范例,存量管制,存量管制,物料管理习作,你认为公司物料管理存在哪些问题。请根据列出的公司物料管理问题，谈谈的改善对策。,在现代企业中，物料管理通常借助各种信息系统如,ERP,（企业资源规划）、,SCM,（供应链管理）和,WMS,（仓库管理系统）等来进行，以提高效率和准确性,汇报：XXX,时间：,202X-XX,MATERIAL,business,
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