项目七攻螺纹和套螺纹

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目七 攻螺纹和套螺纹,攻螺纹,套螺纹,废品分析和工具损坏的原因,1,7.1,攻螺纹,用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。,一、,攻螺纹工具,1,、丝锥,（1）丝椎的种类,按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。,机用丝锥,手用丝锥,2,丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。,（1）丝椎的种类,3,（2）丝椎的构造,丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角,。,校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫,。,4,（3）丝椎的几何参数,前角、后角和倒锥,容屑槽,被加工材料,铸青铜,铸铁,硬钢,黄铜,中碳钢,低碳钢,不锈钢,铝合金,前角,0,5,5,10,10,15,15-20,20-30,后角,0,，一般用手用丝锥,0,=6,o,8,o,，机用丝锥,0,=10,o,12,o,，齿侧为零度。,M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8,12的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。,容屑槽的方向与排屑,5,（4）,成套丝锥的切削用量分配,锥形分配,(,等径丝锥,),丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。,柱形分配,(,不等径丝锥,),6,2、,铰杠,铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。,普通铰杠,丁字形铰杠,固定铰杠,活络铰杠,7,3、,保险夹头,在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。,8,二、攻螺纹方法,1、,攻螺纹前螺纹底孔直径的确定,螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。,被加工材料和扩张量,钻头直径计算公式,钢和其他塑性大的材料，扩张量中等,D,0,=D-P,铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小,D,0,=D-(1.051.1)P,攻不通孔螺纹时，一般取,:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D,9,2、,攻螺纹要点,攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；,倒角,10,2、,攻螺纹要点,攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；,开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。,11,2、,攻螺纹要点,当切削部分切人工件1,2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。,为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动,1,2,圈左右，使切屑碎断后容易排出；,攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；,12,2、,攻螺纹要点,攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；,丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；,在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。,在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。,攻塑性材料的螺孔时，要加切削液,。,一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。,13,7.2,套螺纹,用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。,一、,套螺纹工具,1,、圆板牙,外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。,14,2,、管螺纹板牙,管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。,圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的基本结构也与圆板牙相仿，只是在单面制成切削锥，只能单面使用。圆锥管螺纹板牙所有刀刃均参加切削，所以切削时,很费力。板牙的切削长度影响管螺纹牙形的尺寸，因此套螺纹时要经常检查，不能使切削长度超过太多，只要相配件旋入后能满足要求就可以了。,15,3,、板牙铰杠,板牙铰杠是手工套螺纹时的辅助工具,。,板牙铰杠,的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。,当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。,16,二、套螺纹方法,1、套螺纹前圆杆直径的确定,d,0,d,0.13P,17,2、套螺纹要点,为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15,o,20,o,的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。,18,2、套螺纹要点,为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。,套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。,19,2、套螺纹要点,在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。当板牙切入圆杆1,2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切入圆杆3,4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。,20,2、套螺纹要点,为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。,在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。,21,7.4,废品分析和工具损坏的原因,一、,攻螺纹时废品分析,废品分析,产品的原因,烂牙,l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙,2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削,3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工,4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤,5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑,6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂,滑牙,1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转,2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出,螺孔攻歪,1、丝锥位置不正 2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心,螺纹牙深不够,1、攻螺纹前底孔直径太大 2、丝锥磨损,螺纹中径大,(齿形瘦),1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力,2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称,22,废品分析,产品的原因,烂牙,1、圆杆直径太大,2、板牙磨钝,3、套螺纹时，板牙没有经常倒转,4、铰杠掌握不稳，套螺纹时，板牙左右摇摆,5、板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正,6、板牙刀刃上具有切屑瘤,7、用带调整槽的板牙套螺纹，第二次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行套螺纹,8、未采用合适的切削液切烂,螺纹歪斜,1、板牙端面与圆杆不垂直,2、用力不均匀，铰杠歪斜,螺纹中径小,(齿形瘦),1、板牙已切人仍施加压力,2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多,螺纹牙深不够,1、圆杆直径太小,2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大,二、套螺纹时废品分析,23,损坏形式,损坏原因,崩牙或扭断,1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀,2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大,3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大,4、丝锥或板牙位置不正,5、用力过猛，铰杠掌握不稳,6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞,7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤,8、未采用合适的切削液,9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转,10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转,三、丝锥和板牙损坏原因,24,