塑料薄膜特点质轻课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,Q,印刷发展简史 2000.10.30,第,3,章,塑料的包装印刷,第3章 塑料的包装印刷,1,5-1 塑料薄膜软包装印刷,一、概念：,软包装：,在国家标准通用术语中定义为：在充填或取出内装,物后，容器形状可发生变化的包装。,软包装材料：,纸、塑料、箔、纤维及它们的复合物。,塑料薄膜特点：,质轻、透明、防潮、防氧、耐弱酸碱、气密,性好，易于印刷 小商品包装的理想材料,复合塑料薄膜：,热封内装物后给用户；给用户自已装物品。,32.5-44%,5-1 塑料薄膜软包装印刷一、概念：软包装：在国家标准通,2,5-2 塑料薄膜的印前处理,一、印前处理内容,1、改善塑料薄膜的印刷适性，,要求：塑料薄膜表面张力 油墨表面张力。,2、除静电,5-2 塑料薄膜的印前处理一、印前处理内容1、改善塑料薄,3,二、提高表面张力的方法（六种）,1、等离子体处理法,材料表面自由能提高,打开材料表面长分子链，出现高能基团,离解或重解薄膜表面杂质,电离时产生的臭氧氧化表面杂质,二、提高表面张力的方法（六种）1、等离子体处理法材料表面自由,4,处理结果,薄膜单位面积上自由能量,V慢 W大 小,油墨与薄膜表面接触角,塑料薄膜,处理结果薄膜单位面积上自由能量V慢 W大,5,2、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）,增强表面活性,1）,放电 氧化,薄膜非极性转化为极性,两极间臭氧层,高频高压电源（交流电）,2）,电子冲击 粗化,表面产生微凹密集孔穴,3、化学处理法-使用强氧化剂,1）使材料表面极性改变,2）使表面粗化,2、电晕处理法（低密度等离子体处理或电子冲击法）增强表面活性,6,4、光化学处理法-使用适当波长的光,原理：给材料表面长分子链断开提供能量,缺点：紫外线照射，对人体皮肤、眼睛有害,耗时长，成本高，效果不理想。,紫外线辐射,时间（min）,粘 附 力,LDPE HDPE PP,0 0 0,10,30 32 0 0,60 88 0 19,210 100 24 76,4、光化学处理法-使用适当波长的光原理：给材料表面长分,7,5、火焰处理法,原理：利用高温使表面去污并氧化。,优点：处理效果好，无污染，成本低,缺点：操作要求严格。,适用：较厚塑料制品。如小型塑料桶表面。,6、涂层处理法,涂层使薄膜表面粗化。,5、火焰处理法,8,三、表面张力的简易测定方法,1、测定液表面张力已知38（模拟油墨）,2、脱脂棉球,3、待测的塑料薄膜（面积约30mm,2,）,38,4、测定时间：2s,现象：在规定时间内收缩成水滴状，表面张力不理想。,三、表面张力的简易测定方法1、测定液表面张力已知38（模,9,四、防静电处理,1、静电的产生,薄膜在抽卷或收卷过程中，因摩擦而产生,印刷过程中的摩擦使静电进一步积累,静电不易释放,2、静电的危害,1）阻碍薄膜表面油墨层的固化,2）遇高温高湿环境，墨层粘连，或薄膜互相粘连。,3）存贮、运输过程中，不断放电，影响热封效果。,4）印刷时生成的静电过多，可能引起爆炸或火灾事故。,3、防静电措施：,在油墨中加入抗静电剂。,四、防静电处理1、静电的产生静电不易释放2、静电的危害,10,5-3 塑料薄膜的印刷工艺,一、印刷方式 选择：P346表22-4,凸版印刷 塑料种类不同,平版印刷 图案样式不同,凹版印刷：主要的印刷方式 油墨和涂布要求不同,柔性版印刷 印量不同,丝网印刷,透明的塑料薄膜印刷方式：,1）先印底色，形成不透明印刷；,2）“里印”工艺,5-3 塑料薄膜的印刷工艺一、印刷方式,11,二、透明塑料薄膜的“里印”工艺,1、概念：,运用反像图文印版，将油墨转印到透明薄膜内侧，,从而在被印物正面表现出正像图文的一种工艺。,2、特点：,1）防潮、耐磨、不粘连、墨层牢固结实。,2）经复合工艺，将墨层夹层两膜之间，不会污染内装物品。,3、“里印”色序,与普通印刷色序相反。普通：先印底色。,二、透明塑料薄膜的“里印”工艺1、概念：运用反像图文印版，将,12,三、塑料薄膜的印刷油墨,1、油墨应具的特性,1）耐光 8）耐油脂：,2）耐磨擦 9）耐热：热封加工,3）耐折 10）耐水：雨淋,4）耐吸：印刷面不粘连 11）耐蒸煮：,5）光泽性 12）耐冷冻,6）耐溶剂：复合粘合剂 13）耐煤气：杀菌包装,7）耐药品：耐酸碱成分 14）耐放射性：放射线杀菌包装,2、油墨种类：,凹印油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨,三、塑料薄膜的印刷油墨1、油墨应具的特性,13,3、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法,简易方法：粘、拉、揉,1）部颁检测方法：,医用胶布1020mm在印刷面上慢速粘拉,二次，如墨层被粘掉，属不合格产品。,粘,2）企业常用方法,对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否脱落,拉,将印刷部位相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉,揉,3、塑料薄膜表面墨层牢度检验方法简易方法：粘、拉、揉1）部颁,14,四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷,也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。,四、塑料薄膜表面的贴花纸印刷也可将贴花纸热复合在薄膜内侧。,15,5-4 塑料薄膜的复合工艺,一、复合方法,1）湿式复合法,2）干式复合法,3）挤压复合法,4）热熔复合法,5）多层挤出复合法,共性：薄膜和基材通过粘合剂复合,5-4 塑料薄膜的复合工艺一、复合方法1）湿式复合法共性,16,1、湿式复合法,特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥,优点：工艺简单，粘合剂使用量少，成本低，复合速度快,1、湿式复合法特点：采用水溶性粘合剂，先复合后干燥,17,2、干式复合：先干燥，后复合,2、干式复合：先干燥，后复合,18,3、挤压式复合法：,3、挤压式复合法：,19,4、热熔式复合法：,优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发,缺点：透明度差，耐热性差,4、热熔式复合法：优点：复合时间短，成本低，无溶剂挥发,20,5、多层挤出式复合：,将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后，进入模具复合,优点：,膜间不使用粘合剂，无有害溶剂渗透。,用途：,用于食品医药包装,5、多层挤出式复合：将多种不同性能的塑料通过多台挤出机共挤后,21,二、影响粘结力的因素,1、涂布量的影响,二、影响粘结力的因素1、涂布量的影响,22,2、加工温度对粘结力的影响,1）干燥温度。,烘干道分为三段：,区温度：60,。,左右,区温度与区温度逐渐提高，温差10-30,。,C,2）第二基材的预热温度,一般为60,。,左右,3）复合温度。,一般为80-120,。,C左右,4）冷却温度。,2、加工温度对粘结力的影响1）干燥温度。,23,3、固化温度对粘结力的影响,固化时间对粘结力的影响：使粘合力进一步加强。,3、固化温度对粘结力的影响固化时间对粘结力的影响：使粘合力进,24,三、粘合剂的涂布方法-均匀涂布、足够涂布,1、凹版辊涂布法,涂布量,C,W,=TN,V,H,T-粘合剂转移系数,N,V,粘合剂固含量,H 凹穴深度,优点：,精确控制涂布量,缺点：,制造工艺复杂、费用高,对使用寿命有要求。,三、粘合剂的涂布方法-均匀涂布、足够涂布1、凹版辊涂布法,25,2、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）,反,：涂布辊与薄膜逆向运转,涂层厚度调节：,挤压辊与涂布辊之间的辊距,涂布辊与基材的相对速度,2、反辊涂布法（辊筒逆转涂布法）反：涂布辊与薄膜逆向运转,26,5-5 塑料薄膜的热封制袋工艺,一、热封定义,两层塑料薄膜 粘流状 融合,外界条件 加压,外界条件：,电加热、高频电压、超声波等,热封的先决条件：,上下两种材料的热封温度必须接近。,PE/PP PE/PE PP/PP,5-5 塑料薄膜的热封制袋工艺一、热封定义外界条件,27,二、热封工艺,1、热封中应尊循的理论,1）扩散理论：,在压力作用下，在封口界面间，处于粘流状,态的塑料薄膜分子由于剧烈热运动，互相渗透，互相扩,散，使封口产生密封性。,2）粘弹理论：,在热封温度下，在热封刀口的压力作用下，,热封的两层材料发生变形，使分子间距离产生改变，由于,分子间的吸引力的作用，使接触面间形成密封。,二、热封工艺1、热封中应尊循的理论,28,2、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）,1)热封温度T最主要的因素,材料熔点 T 材料分解温度,2）热封压力P,3）热封时间t,4）热封件形状及材料（热封刀口）,P、t过大，使材料大分,子裂解，封口强度下降,2、影响热封工艺的因素（影响封口强度的因素）1)热封温度T,29,5-5 塑料容器的印刷工艺,一、曲面印刷方式,柔性版印刷,形式单纯、画面简单。例：药瓶,丝网印刷 图案文字实地印刷。,移印 适合大多数材料的曲面印刷。缺点：制版费用高,凸版印刷 大批量印刷,喷墨印刷、喷雾印刷 实地图文,贴花纸印刷,烫印,5-5 塑料容器的印刷工艺一、曲面印刷方式,30,二、塑料制品的烫印,替代电镀、喷漆,1、烫印材料,电化铝或铬箔,2、烫印热压模板,1）金属凸模版：铜版（用光化学成像法制成凸版）,适用于小型平面塑料件,2）金属橡胶模版（压辊）：里-45#钢棒、外-氟橡胶,3、烫印设备：,上下升降式、压辊滚筒式,4、应注意：,烫印温度、烫印压力、烫印时间,二、塑料制品的烫印 替代电镀、喷漆1、烫印材料 电化,31,