机械图样上技术要求的标注课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,机械图样上技术要求的标注,第一节 表面粗糙度,第二节 极限与配合的基本概念,及标注,机械图样上技术要求的标注第一节 表面粗糙度第二节 极限与,1,机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达到的技术性能指标，主要包括：,表面结构、极限与配合、形状与位置公差、热处理以及其他有关制造的要求等,。,机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达到,2,零件的表面结构,（,GB/T 131,2006,）,一、零件表面结构的基本概念,零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（,R,轮廓）、波纹度参数（,W,轮廓）和原始轮廓参数（,P,轮廓）构成的。各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。,1,粗糙度轮廓,粗糙度轮廓,是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和,(,或,),其他因素形成的。,(,波距,10mm),零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称。它是通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数进行表征的，是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。,本节主要介绍常用的评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数：轮廓的,4,二、表面结构的参数,粗糙度轮廓（,R,轮廓）,是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和,(,或,),其他因素形成的。,粗糙度轮廓的参数：,轮廓算术平均偏差,R,a,优先选用轮廓算术平均偏差,R,a,轮廓最大高度,R,z,二、表面结构的参数 粗糙度轮廓（R轮廓）是指加工后的零,5,1,、轮廓算术平均偏差,R,a,R,a,是在取样长度,L,内，轮廓偏距,Z,（,X,）绝对值的算术平均值。,R,a,=,Z,(,x,),dx,L,1,0,L,R,a,=,Z,i,1,n,i=1,n,近似为:,2,、轮廓最大高度,R,z,：,在一个取样长度内最大轮廓,峰高和最大轮廓谷深之间的距离。,1、轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z（,6,32,40,63,80,-,-,4.0,5.0,8.0,10.0,16.0,20,0.50,0.63,1.00,1.25,3.0,25,0.063,0.080,0.125,0.160,0.25,0.32,0.008,0.010,0.016,0.020,0.032,0.040,R,(,系列,)/,m,40,12.5,4.0,1.25,0.4,L,n,/mm,8.0,2.5,0.8,0.25,0.08,L,/mm,10.080,2.010.0,0.12.0,0.020.01,0.0080.002,R,a,/,m,注：,L,n,是评定轮廓所必须的一段长度，一般为五个取样长度。,R,a,及,L,、,L,n,选用值,32 4.0 0.50 0.,7,R,a,/,m,加工方法,应用举例,50,25,12.5,粗车，粗铣,粗刨，钻孔等,不重要的接触面或不接触面。如机座地面，轴的端面，倒角，穿螺钉的光孔表面,6.3,3.2,1.6,精车，精铣,精刨，铰孔等,较重要的接触面，转动和滑动速度不高的接触面。如轴套，齿轮的端面，键和键槽的工作面,0.8,0.4,0.2,精铰，磨削,抛光等,要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面,0.1,0.05,0.025,0.012,0.006,研磨，超级精密加工等,要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等,Ra/m 加工方法 应用举例,8,三、表面结构的图形符号（,GB/T131,2006,）,1,、表面结构的图形符号及意义,扩展图形符号，基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得,扩展图形符号，基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得,完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在图形符号的长边上加一横线,符 号,意义及说明,在某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上,基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注,没有补充说明时不能单独使用,三、表面结构的图形符号（GB/T1312006）1、表面结,9,2,、表面结构图形符号的画法及尺寸,2、表面结构图形符号的画法及尺寸,10,表面结构完整图形符号的组成,表面结构参数代号及其后的参数值应写在图形符号长边的横线下面，为了避免误解，,在参数代号和极限值间应插入空格,。,表面结构完整图形符号的组成 表面结构参数代号及其后的参数值应,11,四、表面结构参数（粗糙度轮廓,),的标注,参数的单向极限,：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。若为参数的单向下限值时，参数代号前应加注,L,，如,L Ra 3.2,。,参数的双向极限：,在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号。上限值在上方，参数代号前应加注,U,，下限值在下方，参数代号前应加注,L,。如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下，可不加注,U,、,L,。上、下极限值可采用不同的参数代号表达。,四、表面结构参数（粗糙度轮廓)的标注 参数的单向极限：当只,12,用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓算数平均偏差,R,a,的值为,3.2m,；,用去除材料方法获得，单向上限值，轮廓算数平均偏差,Ra,的值为,3.2m,；,用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓算数平均偏差,Ra,的值为,3.2m,；,用去除材料方法获得，双向极限值，轮廓算数平均偏差,R,a,的上限值为,3.2m,，下限值为,1.6m,。,R,a,的代号及意义,用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓算数平均偏差Ra的值为3,13,用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最大高度,R,z,的值为,3.2m,；,用去除材料方法获得，两个单向上限值，轮廓算数平均偏差,Ra,的上限值为,3.2m,，轮廓最大高度,Rz,的上限值为,1.6m,；,用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓最大高度,Rz,的值为,3.2m,；,用去除材料方法获得，两个单向极限值，轮廓算数平均偏差,R,a,的上限值为,3.2m,，轮廓最大高度,Rz,的最大值为,6.3m,。,R,z,的代号及意义,用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最大高度Rz的值为3.2,14,五、表面结构要求,(,粗糙度轮廓,),在图样中的标注,国家标准（,GB/T131-2006,）规定了表面结构要求在图样中的注法，表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,（,1,）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。,五、表面结构要求(粗糙度轮廓)在图样中的标注 国家标准,15,（,2,）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。,（,3,）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上或尺寸界限上,。,（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接,16,（,4,）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注,。,（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表,17,（,5,）,如果工件的多数,(,包括全部,),表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近,(,图纸右下角,),。此时,(,除全部表面有相同要求的情况外,),，表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号；在圆括号内给出不同的表面结构要求。,（5）如果工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求，则,18,（,6,）当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。可用带字母的完整符号，,以等式的形式，在图形或标题栏附近,，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。也可用基本图形符号、扩展图形符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。,（6）当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以,19,（,7,）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注,。,（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺,20,（,8,）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。,（8）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（,21,（,9,）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸范围。,（9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细实线画出其分界,22,一、基本概念,回首页,第二节 极限与配合的基本概念及标注,GB/T1800.1-1997,零件的,互换性,：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。,公差的有关,术语,和定义,一、基本概念第二节 极限与配合的基本概念及标注 GB/T,23,1),公称尺寸（基本尺寸）,零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。,2),实际尺寸,实际,测量,获得的尺寸。,3),极限尺寸,允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称,最大,极限尺寸，小的一个称,最小,极限尺寸。,4),尺寸偏差,(,简称偏差,),某一尺寸,(,实际尺寸、极限尺寸等等,),减去基本尺寸所得的代数差。,极限偏差：,最大极限尺寸基本尺寸,上极限偏差,最小极限尺寸基本尺寸,下极限偏差,5),尺寸公差,(,简称,公差,),-,允许尺寸的变动量。,尺寸公差,最大极限尺寸最小极限尺寸,一、基本概念,1)公称尺寸（基本尺寸）零件设计时，根据性能和工艺要求,24,示例：,回首页,基本尺寸,:30,上偏差：,-0.020,下偏差：,-0.033,最大极限尺寸,Dmax,29.080,最小极限尺寸,Dmin,29.967,公差,0.013,一、基本概念,示例：基本尺寸:30一、基本概念,25,定义：,基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，叫做配合。根据配合性质的不同，分为,间隙配合、过盈配合以及过渡配合。,1,、间隙配合,回本节,回首页,二、配合,定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，叫做配合。根据配合,26,（,2,）过盈配合,回本节,回首页,二、配合,（2）过盈配合 二、配合,27,（,3,）过渡配合,最大极限尺寸,回本节,回首页,二、配合,（3）过渡配合最大极限尺寸 二、配合,28,为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。,每一个尺寸都有,28,种松紧不同的配合，分别用,a,、,b,、,c,、,d,、,.zc,，,(A,Zc),其中，,a,h,（,A,H,）为间隙配合；,j,n,（,J,N,）为过渡配合；,p,zc,（,P,Zc,）为过盈配合，构成基本偏差系列图。,回本节,回首页,三、,公差带图,为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差,29,基本偏差系列图,回本节,回首页,三、,公差带图,基本偏差系列图 三、公差带图,30,对于孔：,A,H,的基本偏差为下偏差,EI,，,H,基本偏差为零，其余均为正值，其绝对值依次减小，,J,ZC,的基本偏差为上偏差,ES,，除,J,、,K,和,M,、,N,外，其余皆为负值，其绝对值依次增大。,对于轴：,a,h,的基本偏差为上偏差,es,，,h,基本偏差为零，其余均为负值，其绝对值依次减小；,j,zc,的基本偏差为下偏差,ei,，除,j,和,k(,当代号为,k,时，,IT,3,或,IT,7,