锻件内部质量及外部质量检验

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,锻件内部质量及外部质量检验,1,锻件质量检验分类,锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。,外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；,内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能、无损检测等项目。,2,锻件的外观质量检验,锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。,3,锻件的内部质量的检验,内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等,4,环形锻件应检查的要素,几何尺寸,内径、外径、高度尺寸等,表面质量,裂纹、折叠、毛刺、凹坑等,形位公差,椭圆度、壁厚差、端面平面度、,两端直径之差等,5,几何尺寸,锻件几何尺寸应符合工艺、图纸中的公差要求,6,表面质量,锻件表面质量应符合工艺、图纸中的要求,裂纹,由于原材料缺陷、加热裂纹、制坯和轧制工艺及操作不当等原因，环件锻件会产生表面裂纹。裂纹深度的允许值为：在用砂轮磨去裂纹后，锻件该处留量应能保证车去脱碳层。有湿裂即淬火裂纹的锻件应报废。,7,表面质量,毛刺,环件锻件的毛刺主要是因为制坯误差、轧制孔型磨损、轧制工艺不合理等造成。毛刺影响到车加工的装夹定位和加工效率，所以车加工基准面不允许有轴向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超过,1mm,，高度不得超过,2mm,，否则应用砂轮磨去。,8,表面质量,凹坑,环件锻件端面存在鱼尾状凹坑，还有氧化皮剥落后的凹坑。此外，轧辊也可能在环件锻件内、外表面留下辊印凹坑。凹坑深度不得超过锻件该处尺寸公差的一半，或者不得超过锻件该处单面加工余量的,。,9,形位公差之,壁厚差,壁厚差：锻件的最大与最小壁厚之差叫壁厚差,10,形位公差之,平行差,锻件的最大与最小宽度之差叫平行差,11,形位公差之,阶梯差,锻件纵向截面一半对另一半在宽度方向上的错移叫端面阶梯差,12,形位公差之,端面凹心,在锻件同一纵向截面上最大与最小宽度之差叫端面凹心或鼓度,13,形位公差之,锥度,锻件外径或内径上两端直径之差叫锥度,或,14,形位公差之,喇叭口,冲孔后锻件内径口部尺寸在,h,高度为比内径大的数值叫喇叭口,当高度,=,h,时，,15,形位公差之,椭圆度,在锻件横截面上最大与最小直径之差叫椭圆度,或,16,形位公差之,棱面度,在锻件内径或外径表面上所形成的最大与最小直径之差叫棱面度,或,17,形位公差之,直角差,锻件内、外圆柱表面的轴向对基面产生的不垂直程度叫直角差,或,18,形位公差之,径向错位,锻件横向截面之一半对另一半在半径方向因错位产生的偏差量,m,的两倍叫径向错位,19,注意,检验是对生产出的产品的符合性检查，并不能改变产品固有的状态。,生产中做好自检能更好的防止不合格品，特别是批量不合格品的产生。,20,