7s管理培训资料解析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7S 治理手册,前 言,细节打算成败，品质注定将来。品质源于细节，细节源于心态，所以心态打算着一切。,7 S 就是 ：整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE、安全SAFETY、节省(SAVE)七个工程，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。其目的是要转变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。,一、何谓,7S,1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用。,2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不铺张时间找东西。,3S-清扫 定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消退脏污，保持职场干洁净净、明光明亮。,4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。,5S-素养 定义：培育文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。,二、,7S,的定义与目的,-1,6S-安全 定义：消退隐患，排解险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进展，同时削减因安全事故而带来的经济损失。,7S-节省 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而制造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是仆人的心态对待企业的资源；切勿随便丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节省是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对缺乏，更应当在企业中秉持勤俭节省的原则。,二、,7S,的定义与目的,-2,1、7S是最正确推销员Sales。被顾客赞扬为洁净洁净的工厂、对这样的工厂有信念，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。洁净明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。,2、7S是节省家Saving。降低很多不必要的材料以及工具的铺张削减查找的铺张，节省很多珍贵的时间，能降低工时，提高效率。,3、7S对安全有保障Safety。宽广光明，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守积存限制，危急处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,4、7S是标准化的推动者Standardization。“3定法、3要素原则标准现场作业，大家都正确的依据规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，本钱也安定。,5、7S形成令人满足的职场Satisfaction。光明、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进展改善的气氛。,三,7S,的六大效用,1.亏损为零,2.不良为零,3.铺张为零,4.故障为零,5.事故为零,6.投诉为零。,四,1.改善和提高企业形象。,2.提高生产效率。,3.改善零件在库周转率。,4.削减故障，保障品质。,5.保证企业安全生产。,6.降低生产本钱。,7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。,8.缩短作业周期，确保交货期。,7S,的八大作用,五,7S,推行步骤：,1.,培训；,2.,考核；,3.,实施；,4.,检查；,5.,宣传；,6.,评比；,7.,竞赛。,六,1、对工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的,2、制定要和不要的判别基准,3、不要物品的去除,4、要的物品调查使用频度，打算日常用量,5、每日自我检查，由于不整理而发生的铺张：,1、空间的铺张,2、使用棚架或柜橱的铺张,3、零件或产品变旧而不能使用的铺张,4、放置处变得窄小,5、连不要的东西也要治理的铺张,6、库存治理或盘点花时间的铺张,七、推行要领,一整理的推行要领：,1、前一步骤整理的工作要落实,2、需要的物品明确放置场所,3、摆放整齐、有条不紊,4、地板划线定位,5、场所、物品标示，,6、制订废弃物处理方法,重点：,整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确,要想方法使物品能马上取出访用,另外，使用后要能简洁恢复到原位，没有回复或误放时能立刻知道,二整顿的推行要领,1、建立清扫责任区室内、外,2、开头一次全公司的大清扫,3、每个地方清洗洁净,4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为标准,清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,三清扫的推行要领：,1、落实前3S工作,2、制订目视治理的基准,3、制订7S实施方法,4、制订稽核检查方法,5、制订奖惩制度，加强执行,6、高层治理常常带头巡查，带动全员重视7S活动。,7S活动一旦开头，不行在中途变得模糊不清。假设不能贯彻究竟，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了。,要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,四、清洁的推行要领：,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准,2、制订公司有关规章、规定,3、制订礼仪守则,4、教育训练,5、推动各种鼓励活动,6、遵守规章制度,7、例行打招呼、礼貌运动,五、素养的推行要领,1、不要因小失大，应建立、健全各项安全治理制度；,2、对操作人员的操作技能进展训练；,3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排解隐患，重视预防。,六安全的推行要领,七节省的推行要领,1、能用的东西尽可能利用，时间打算、空间规划、能源利用是否合理；,2、以自己就是仆人的心态对待企业的资源，乐观主动地关心和疼惜公司财物；,3、切勿随便丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。,1、有没有用途不明之物,2、有没有内容不明之物,3、有没有闲置的容器、纸箱,4、有没有不要之物,5、输送带之下，物料架之下有否置放物品,6、有没有乱放个人的东西,7、有没有把东西放在通路上,8、物品有没有和通路平行或直角地 放,9、是否有变型的包装箱等捆包材料,10、包装箱等有否破损容器破损,11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上,八、检查要点：,12、移动是否简洁,13、架子的后面或上面是否置放东西，,14、架子及保管箱内之物，是否有依据所标示物品置放,15、危急品有否明确标示，灭火器是否有定期点检,16、作业员的脚边是否有零乱的零件,17、同一的零件是否散置在几个不同的地方,18、作业员的四周是否放有必要以上之物工具、零件等,19、是否有在工场处处保管着零件,1、正常的设备、机器或电气装置,2、附属设备滑台、工作台、料架,3、台车、推车、堆高机,4、正常使用中的工具,5、正常的工作椅、凳子,6、尚有使用价值的消耗用品,7、原材料、半成品、成品,8、尚有利用价值的边料,九、整理之要与不要分类标准范例,一要,9、垫板、塑胶框、防尘用品,10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,11、使用中的样品,12、办公用品、文具,13、使用中的清洁用品,14、美化用的海报、看板，,15、推行中的活动海报、看板,16、有用的书稿、杂志、报表,17、其他私人用品,1,、地板上的：,A,、废纸、灰尘、杂物、烟蒂,B,、油污,C,、不再使用的设备治、工夹具、模具,D,、不再使用的办公用品、垃圾筒,E,、破垫板、纸箱、抹布、破篮框,F,、呆料或过期样品,2,、桌子或橱柜,：,A,、破旧的书籍、报纸,B,、破椅垫,C,、老旧无用的报表、帐本,D,、损耗的工具、余料、样品,二不要,3,、墙壁上的：,A,、蜘蛛网,B,、过期海报、看报,C,、无用的提案箱、卡片箱、挂架,D,、过时的月历、标语,E,、损坏的时钟,4,、吊着的：,A,、工作台上过期的作业指示书,B,、不再使用的配线配管,C,、不再使用的老吊扇,D,、不堪使用的手工夹具,E,、更改前的部门牌,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放,2、不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间,3、通路必需常常维持清洁和畅通,4、物品、工具及文件等要放置于规定场所,5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等四周要时刻保持清洁,6、物品、设备要认真的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层,7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理,8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所,9、不断清扫，保持清洁,10、留意上级的指示，并加以协作,十、员工的,7S,活动中之责任：,1、协作公司政策，全力支持与推行7s,2、参与外界有关7S教育训练，吸取7S技巧,3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料,4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动,5、规划部门内工作区域之整理、定位工作,6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业,7、帮助部属抑制7S之障碍与困难点,8、熟读公司7S运动竞赛实施方法并向部属解释,9、必要时，参与公司评分工作,10、7S评分缺点之改善和申述,11、催促所属执行定期之清扫点检,12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保,十一、干部在,7S,活动中之责任：,1、是否将不要的东西丢弃？抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板,2、地面、桌子是否会显得零乱？,3、垃圾筒是否装得太满？,4、办公设备不会沾上污浊及灰尘？,5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？,6、下班时桌面整理清洁？,7、有无归档规章？,8、是否按归档规章加以归类？,9、文件等有无实施定位化颜色、标记？,10、需要之文件简洁取出、归位文件柜是否明确治理责任者？,十二、7S检核表办公区,11、办公室墙角没有蜘蛛网？,12、桌面、柜子上没有灰尘？,13、公告栏没有过期的公告物品？,14、饮水机是否洁净？,15、管路配线是否杂乱，线、电源线固定得当？,16、抽屉内是否杂乱？,17、下班垃圾均能清理？,18、私有品是否整齐地放置于一处？,19、报架上报纸整齐排放？,20、是否遵照规定着装？,十二、7S检核表办公区,21、中午及下班后，设备电源关好？,22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物？,23、盆景摆放，没有枯死或干黄？,24、是否有人员动向登记栏？,25、有无文件传阅的规章？,26、当事人不在，接到 时，是否以“留话备忘”来联络？,27、会议室物品的定位摆设？,28、工作态度是否良好有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西？,29、接待来宾的礼仪？,十二、7S检核表办公区,1、现场摆放物品如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的，,2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理，,3、桌面及抽屉定时清理，,4、材料或废料、余料等置放清晰，,5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐,6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠，,7、非马上需要或过期如：三天以上资料，物品入柜治理或废弃，,8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放，,9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置，,10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置，,十三、7S检查表现场,11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示,13、作业场所予以划分，并加注场所名称,14、消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放，定量治理,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐,16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车,17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设,18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西,19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离,20、目前或短期生产不用之物品，整理定位,十三、7S检查表现场,21、个人离开工作岗位，物品整齐放置,