船舶海工 防腐涂装工艺基础

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,涂装工艺培训课件,第一章 外表处理介绍,范围,产品选择,外表处理,施工,检查,文件记录,第一章 外表处理介绍,1外表处理的目的,实际经验说明，大局部的涂层缺陷都是来自于不良的外表处理。任何涂料在处理不良的外表上都无法发挥其最正确性能。在锈蚀、油污外表涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等级的外表处理质量将会延长涂料的寿命。包含以下三个目的：,a：结构处理：,对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨,尖角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平参看表1-1。,第一章 外表处理介绍,尖角,用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘,焊接飞溅物,喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物,用尖锤、刮刀等予于去除,在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝,对于钝的飞溅物,-,无须处理,轧制夹层,用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层,咬边,如果咬边的深度超过,1mm,，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理,手工焊,对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除,气割表面,对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除,第一章 外表处理介绍,b：外表清理：除去外表上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。,c：外表粗糙度：外表粗糙度增大了对涂层接触外表，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否那么在波峰处往往引起厚度缺乏，引起早期点蚀。,第一章 外表处理介绍,2 外表处理的对象,氧化皮:氧化皮似乎保护着钢材，实那么上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极外表上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。,第一章 外表处理介绍,b：铁锈:铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。,c：可溶性盐:硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，外表不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。,d：锌盐:随着富锌漆的大量使用，锌盐也称白锈也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。,e：油脂:大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂脂肪烃或松香水擦洗，然而这往往使油污外表扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。,第一章 外表处理介绍,焊烟:电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC 防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。,各种记号:粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的方法是打磨除去。,旧涂层:松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。,灰尘、磨料以及其它杂物:外表处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。,第一章 外表处理介绍,第一章 外表处理介绍,3外表处理的相关标准,在判断外表处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的外表处理标准主要有：,ISO 8501-1988 ISO8501那么是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS 055900的根底之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保存。,GB 8923-1988 GB892388是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。,SIS 055900-1967 瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会ASTM和钢结构涂装协会SSPC联合制定，是外表处理中影响最大的标准。现在已经与ISO 8501相合并。,SSPCNACE SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。,第一章 外表处理介绍,1)SSPC SP11 亦可对应于ISO St3,但是更为彻底且具有一定的外表粗糙度(Rz25m),2)SSPC SP10 与ISO Sa2 相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa2 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6 更偏向于Sa2和Sa2之间。实际应用中，大气环境中的钢结构,就取SSPC SP6 与Sa2相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10 与Sa2相对应。,第一章 外表处理介绍,4钢材的原始锈蚀程度,ISO 8501-1：1988，将未涂装过的钢材外表原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D 表示，并有相应的照片对照。,第一章 外表处理介绍,ISO 8501-1:1988,用手工动力工具,例如用手工铲刀,钢丝刷,机动钢丝刷和打磨机械等工具行的外表预处理,以字母“St表示.手工和动力工具清理前,任何厚的锈层应以铲除,可见的油脂和污垢也应予以去除.手工和动力清理后,外表应去除浮和碎屑.本标准不设预处理等级St1级,因为到达这个等级的外表不适于涂装。,St2彻底的手工和动力工具除锈,在不放大的情况下进行观察时，外表应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有 附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异杂物.参见照片BSt2、CSt2和DSt2。,St3 非常彻底的手工和动力工具除锈,同St2,但外表处理要彻底得多,外表应具有金属底材的光泽.参见照片BSt3,CSt3和DSt3.,以喷射清理方式进行的外表预处理,以字母“Sa表示.喷射清理前,任何厚锈层应予铲除,可见的油脂和污垢也应予去除.喷射清理后.外表应去除浮灰碎屑.,Sa1 轻度喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,外表应无可见的油脂和污垢.并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈、油漆涂层和异物.参见照片BSa1、CSa1和DSa1.,第一章 外表处理介绍,Sa2 彻底喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,外表应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物.任何残留物应当是牢固附着的.参见照片BSa2,CSa2和DSa2。,Sa2 非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,外表应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.参见照片A Sa2.BSa2、C Sa2 和D Sa 2.,Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理,在不放大的情况下进行观察时,外表应无可的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物.该外表应具有均匀的的金属色泽.参见照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3,第一章 外表处理介绍,SSPC/NACE,美国钢结构涂装协会SSPCSteel Structure Painting Council和美国国家腐蚀工程师协会NACENational Association of Corrosion EngineersNACE和SSPC 联合制订并公布了新的外表处理标准SSPC/NACE，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE 并没有手工和动力工具除锈的标准。,钢材的原始状态,状态A：外表覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀,状态B：外表完全覆盖有氧化皮和锈蚀,状态C：外表完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀,状态D：外表完全覆盖锈蚀和可见坑蚀,状态G：涂料系统多道涂层施工在氧化皮覆盖的钢板外表,注：状态A 到D 说明了没有被涂漆的钢材外表，状态G 在2002 年参加，说它明了原有涂漆的钢材外表状态。,第一章 外表处理介绍,处理标准级别：,SSPC/NACE,表面处理级别,最终状态,SP7/No.4,刷扫级喷射清理,所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮,SP6/No.3,商业级喷射清理,可见油脂被清除,只允许在表面每,9in,2,留下,33,的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹,SP/10/No.2,近白级喷射清理,同,SP6/No.3,但是只允许在表面每,9in,2,留下,5,的阴影、条纹和痕迹,SP5/No.1,出白级喷射清理,表面不允许留下任何可见污物,SP2,手动工具清理,所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清理掉,SP3,动力工具清理,所有松散物质用手持式动力工具清理掉清理掉,SP11,动力工具清理到裸露金属,所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具有一定的粗糙约,25,微米,注：SSPC-SP11是在1989年采用的新标准,称作“动力工具清理至裸露金属，它意味着使用动力工具也可以到达一定的外表粗糙度，该数值为不小于1mil(25m)。,第一章 外表处理介绍,外表处理：手开工具打磨,进行手工打磨是钢铁外表进行清理的较为古老的方式,它适用于那些不需要进行喷砂处理的小面积部位.手开工具清理是一种使用非动力工具处理钢板外表的一种方法,相应的处理标准有SSPC SP2 和ISO St2.,手开工具清理除去所有松散的氧化皮,锈,油漆和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮,锈和油漆.如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，那么被认为是粘附的.如果有些检查人员使用锋利的刮刀，那么被认为是不符合标准的.,常用的工具有砂纸,无纺砂盘,钢丝刷,气锤,凿子等.这些工具的选用取决于环境和具体使用部位。,第一章 外表处理介绍,旋转丝刷,不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。,砂纸盘,砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。,针枪,针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈,笔形钢丝刷,锥形砂轮,笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。,砂轮,砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物，毛刺极为有效。,