摩托车产品图尺寸及公差标注方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,摩托车产品图尺寸及公差标注,2014,年,5,月,项目简介,一、摩托车设计必备产品图,二、零件图、组,/,部件图及总装图的标注要求,三、设计基准选择,四、零件图的尺寸标注,五、零件图的尺寸、形位公差设计,提纲：,一、,摩托车设计必备产品图,项目简介,摩托车产品设计图力求完整,零件的加工需要设计图，只不过这个设计图是由谁来设计。作为总装摩托车厂，很多零部件是在配套企业生产的，不是每个配套企业生产的零件都需要图纸。有最低限度的要求。在生产准如检查时，给了最低限度要求。,附件,4,必备产品图样,二、零件图、组,/,部件图及总装图的标注要求,1,、零件图：需要标注所有尺寸，包括外形尺寸、安装尺寸，结构尺寸等；（不标注，见,3D,数据的尺寸应该是不需要在日常检验中检查的，不影响强度、性能的尺寸。）尺寸公差、形位公差、焊接加工符号、表面粗糙度符号、关、重、件等级符号、使用材料的标准、牌号、规格、技术、性能要求等；,2,、组、部件图：外形尺寸、主要尺寸和安装尺寸，主要技术参数；,3,、总装图：外形尺寸，结构、性能参数尺寸，技术、性能参数。,基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。,基准的分类,基准分为设计基准和工艺基准两大类。,1,设计基准,是设计工作图上所采用的基准,2,工艺基准,是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。,三、设计基准的选择,选择精基准应掌握五个原则,：,(l),基准重合原则,:,以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，,(2),基准统一原则,:,选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。,(3),自为基准原则,:,当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。,(4),互为基准原则,:,能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。,(5),保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则,设计基准,工艺基准,工艺基准,13-3-1-1,从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的工艺要求。,13-3-2-1,高度主要基准,宽度主要基准,长度主要基准,长度方向的主要基准,长度方向的辅助基准,高度方向的,主要基准,高度方向的,辅助基准,各基准间有直接尺寸相联系,13-3-2-2,主要基准和辅助基准,长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于设计基准，作为基准的线和面是：,（,1,）零件上主要回转面的轴线；,（,2,）零件结构中的对称面；,（,3,）零件的主要支撑面和装配面；,（,4,）零件的主要加工面。,13-3-2-3,尺寸基准的要求,零件上主要回转面的轴线,零件的主要支撑面和装配面,零件的主要加工面,零件结构中的对称面,正确的基准选择。,错误的基准选择。,零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结,构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用,于指导生产的重要技术文件。,四、零件图的尺寸标注,零件图的内容,一组必要的图形,：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。,尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。,技术要求,：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。,图框、标题栏,：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计审查等人的签名和日期等。,零件图的视图选择和尺寸标注,在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。,必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。,零件图的尺寸标注总的要求：,零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还要尽量标注合理。合理性包括：,（,1,）保证达到设计的要求；,（,2,）便于加工和测量。,为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用，在摩托车整车的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标注尺寸。,（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出,（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求,（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链,合理标注尺寸应注意的事项,A,B,C,D,尺寸链、封闭尺寸链,环、终结环、组成环,|dA|,|dB|,|dC|,|dD|,设：以,D,为,终结环,A,（,最大）,+B,（,最大）,+C,（,最大）,=D,（,最大）,A,（,最小）,+B,（,最小）,+C,（,最小）,=D,（,最小）,dA,+d B +d C=d D,（）,*,不要注成封闭尺寸链,1.,终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。,2.,终结环空出不注，或注成参考尺寸。,合理地配置尺寸链,13-3-3-3,尺寸标注形式,链式,坐标式,综合式,主要尺寸、一般尺寸,主要尺寸,一般尺寸,主要尺寸,主要尺寸,主要尺寸,（,1,）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过程，选择尺寸基准。,（,2,）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能尺寸从设计基准引出。,（,3,）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸；。,（,4,）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。,注意尺寸配置要清晰，标注方法和尺寸数值要符合标准规定。,标注零件尺寸的方法和步骤,五、零件图的尺寸、形位公差设计,5.1,零件精度的设计方法,零件的几何精度,设,计是根据产品的使用功能要求和制造条件确定机械零,部件几何要素允许的加工和装配误差。一般来说，零件上任何一个几何要,素的误差都会以不同的方式影响其功能。正确合理地给出零件几何要素的,公差是工程,技术,人员的重要任务。几何精度,设计,在机械产品的,设计,过程中,具有十分重要的意义。,零件的几何精度包括：,1),零件的尺寸精度；,2),形状和位置精度；,3),表面精度等。,几何精度数值选择得是否合理，直接关系到零件的使用要求和加工成本。几何精度,设计,的方法主要有：类比法、计算法和试验法三种。,采用,类比法,进行精度,设计,时，必须正确选择类比产品，分析它与所,设计,产品在使用条件和功能要求等方面的异同，并考虑到实际生产条件、制造,技术,的发展、市场供应,信息,等诸多因素。采用类比法进行精度,设计,的基础是资料的收集、分析与整理。类比法是大多数零件要素精度,设计,所采用的方法。,计算法,就是根据由某种理论建立起来的功能要求与几何要素,精度之间的定量关系，计算确定零件要素的精度。例如，根,据弹性变形理论计算确定圆柱结合的过盈、根据机构精度理,论和概率,设计,方法计算确定传动,系统,中各传动件的精度等等。,零部件之间的安装间隙可通过零部件精度保证其间隙波动范,围。用计算法得到的公差，往往还需要根据多种因素进行调,整。,试验法,就是先根据一定条件，初步确定零件要素的精度，并按此进行试制。再将试制产品在规定的使用条件下运转，同时对其各项,技术,性能指标进行监测，并与预定的功能要求比较，根据比较结果再对原,设计,进行确认或修改。经过反复试验和修改，就可以最终确定满足功能要求的合理,设计,。试验法的,设计,周期较长、费用较高，因此主要用于新产品,设计,中个别重要要素的精度,设计,。,5.2,公差等级的选择,合理地选用公差等级，就是为了更好地解决机械零、部件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。因此选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。对一般机械行业来说，常用的公差等级为,IT5,IT12,。,附件,4,必备产品图样,公差等级的具体选用可参照下列情况确定：,（,1,）,IT2,IT4(,特别精密的配合,),：,IT2,IT4,用于特别精密的重要部位的配合，如高精度滚动轴承的配合，这种配合的精度很高，加工困难，选择此精度时一定要慎重；,（,2,）,IT5,IT7(,精密配合,),：,IT5,IT7,用于精密配合处，发动机等机械的特别重要的关键部位；,（,3,）,IT7,IT8(,中等精度配合,),：,IT7,IT8,用于中等精度要求的配合部位，如一般速度的皮带轮、联轴器和轴颈的配合等；,（,4,）,IT9,IT10(,一般精度配合,),：,IT9,IT10,用于一般精度要求的配合部位，例如轴套外径与孔、操纵件与轴、平键与键槽、轮毂槽的配合等；,（,5,）,IT11,IT12(,较低精度配合,),：,IT11,IT12,用于不重要的配合。从加工上看，,IT6,IT7,的大孔需要粗镗后精镗,(,或浮动镗,),、粗磨后精磨，而,IT7,IT8,的孔只需要半精镗后精镗或半精镗后磨孔，因此要特别注意不要随意提高精度等级。,一般机械制造工厂中，主要加工方法与公差等级的大致对应,关系如下：,研磨：,IT01,IT5,铰孔：,IT6,IT10,冲压：,IT10,IT14,研磨：,IT4,IT7,铣：,IT8,IT11,锻造：,IT10,IT14,圆磨：,IT5,IT7,车：,IT7,IT12,砂型铸造：,IT16,平磨：,IT5,IT8,镗：,IT7,IT12,塑料成型：,IT13,IT17,拉削：,IT5,IT8,刨：,IT7,IT12,粉末冶金成型尺寸,:IT7,IT10,金刚石车或镗：,IT5,IT8,钻：,IT11,IT14,5.3,形位公差的选择,形位公差的选择包括：形位公差项目、形位公差等级、公差原则和基准等的选择，其中形位公差等级的确定是难点。,零件的几何形状精度，主要由加工设备精度来保证；零件的相互位置精度，主要由加工设备精度、夹具精度和工件安装精度来保证。零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是相互联系的，如尺寸公差值小，形状误差和表面粗糙度值也小，其选择需要根据零件的使用要求来确定。,5.3.1,形位公差项目的选择,形位公差特征项目的选择可从以下几个方面考虑：,（,1,）零件的几何特征 零件的几何特征不同，会产生不同的形位误差。,（,2,）零件的功能要求 根据零件不同的功能要求，给出不同的形位公差项目。,（,3,）检测的方便性 确定形位公差特征项目时，要考虑到检测的方便性与,经济,性。,在满足功能要求的前提下，尽量减少项目，以获得较好的,经济,效益。,5.3.2,形位公差值的确定,形位公差值的确定要根据零件的功能要求，并考虑加工的,经济,性和零件的结构、刚度等情况，在保证满足要素功能要求的条件下，选用尽可能大的公差数值。,a),需注出的形位公差：零件图中形位公差需标注的有：,1),凡选用形位公差标准中公差等级,IT01,IT12,级的，均应在图样上注出公差值；,2),对低于未注公差等级中最低一级的特大公差值，也应在图样上注出公差值，可避免不必要的提高精度而增加加工成本。,b),形位公差与尺寸公差的对应关系：就使用情况而言，在采用独立原则时，形状公差与尺寸公差两者不发生联系，需分别满足各自的要求；而对于同一表面，形位公差与尺寸公差又是相互联系的。,1),形位公差与尺寸公差的关系：同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值，位置公差值应小于尺寸公差值。例如要求平行的两个平而，其平面度公差值应小于平行度公差值，平行度公差值应小于其相应长度的尺寸公差值。所以形位公差值与相应要素的尺寸公差值应符合,t,形状,t,位置,形状公差,表面粗糙度。,(8),要求防腐蚀、密封性能好或外表美观等表面的粗糙度值应较小。,(9),考虑加工方法确定表面粗糙度 表面粗糙度与加工方法有密切的关系，在确定零件的表面粗糙度时，应考虑可能的加工方法。,5.5,结论,在零件的几何精度,设计,中，先用类比法确定尺寸公差及表面粗糙度的数值，再根据形位公差与尺寸公差、表面粗糙度之间的关系，确定形位公差的