JQ900A型架桥机快速入门解析ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,JQ900A型架桥机,快速入门,中铁工程机械研究设计院容 毅,JQ900A型架桥机 快速入门中铁工程机械研究设计,1,JQ900A型架桥机介绍,架桥机架梁作业准备,JQ900A架桥机架梁、纵移作业程序,JQ900A型架桥机的检查与维护,JQ900A型架桥机常见故障及处理,JQ900A型架桥机介绍,2,JQ900A型架桥机介绍,JQ900A型箱梁架桥机为步履式、尾部喂梁，起重小车吊梁拖梁取梁，跨一孔简支架梁。由中铁工程机械研究设计院研制，用于客运专线铁路双线整孔箱梁架设的架设。可以架设32m、24m、20m双线整孔箱梁，适应架设最小曲线半径R5500m，适应架设最大纵坡20，额定起重量900t。JQ900A型架桥机为专用施工设备。为保证安全，在架梁作业前，所有操作人员必须接受专门的操作培 训，合格后方可上岗操作。上岗前必须详细阅读操作使用说明书及相关技术文件，掌握操作要领，铭记注意事项，做到正确使用，使其能安全、可靠、高效地架梁。,JQ900A型架桥机介绍 JQ900A型箱梁架桥机为,3,一JQ900A主要组成及工作原理,JQ900A型架桥机为龙门式双主梁三支腿式结构，主要由机臂、一号起重小车、二号起重小车、一号柱、二号柱、三号柱、液压系统、电气系统、柴油发电机组以及安全保护监控系统等部分组成（附图1）。JQ900A型架桥机架梁作业为跨一孔简支式架梁，由YL900型运梁车运梁至架桥机尾部喂梁，起重小车吊梁拖拉取梁，空中微调箱梁位置就位，架桥机采用液压驱动轮胎走行，步履纵移过孔作业方式。可以架设32m、24m、20m双线整孔箱梁，适应架设最小曲线半径R3000m，适应架设最大纵坡20，额定起重量900t。,一JQ900A主要组成及工作原理JQ900A型架桥机为龙,4,二JQ900A架桥机液压系统,架桥机液压系统根据其结构及使用特点，采用分散式布局，分成一号柱、二号柱、三号柱及起重小车等五个分系统。各系统分别安装在各自部件上，由液压泵站、控制元件、执行元件等组成。除两台起重小车有联动动作外，其余各系统均为单独动作，完成各部件所需要的动作操作。,三JQ900A液压系统使用注意事项,二JQ900A架桥机液压系统 架桥机液压系统根据,5,架桥机每接一次电源，必须对每个泵站电机正反转进行检查，确保各泵站电机转向正确。架桥机架完10孔梁后，应对架桥机5个液压泵站的油箱进行全面清洗。吊起油泵电机组，对吸油管路、回油滤清器等进行清洗或更换（清洗液可选用柴油）。清洗后加油时需用10精度的滤油机对液压油进行过滤。以后每架100孔梁后对液压系统进行全面清洗。架桥机使用液压油为：L-HM46号抗磨液压油。在使用中每隔5天观察各滤清器是否堵塞，观察方法为：对于高压管路滤清器，滤清器上的指示活塞弹出说明已堵塞；对于回油滤清器，滤清器上的油堵指示表指示到红区则表示已堵塞；对于吸油滤清器，泵站起动后噪音、振动明显变大而液位足够，则吸油滤清器有可能堵塞。对于堵塞的滤清器应立即清洗或更换。,架桥机每接一次电源，必须对每个泵站电机正反转进行检查，,6,正常使用时一般不允许对各泵站上的溢流阀进行调 节。每日工作前应检查三号柱泵站和小车泵站的补油 压力，补油压力不应小于23bar，当补油压力小于 20bar时严禁起动这部分泵站。当环境温度低于10时，使用前应对油液进行电加热，使其油温达到15后方可工作。当环境温度较高时，随时观察各系统油温，油温一般不应超过65，特殊情况可为80，当油温超过80时应停机散热。使用时应经常观察各泵站的油位，油位应在油位表可示范围内，如油位过低，油泵可能吸空，油泵吸空时振动、噪音会明显变大。油位过低时应向油箱补油。,正常使用时一般不允许对各泵站上的溢流阀进行调 节。每日工,7,四JQ900A电气系统,JQ900A型电气系统由一号柱、二号柱、三号柱、一号吊梁小车、二号吊梁小车等五个PAC子系统组成。各子系统任务相对独立，通过工业总线组网控制。司机室操作台设立管理级计算机系统。所有操作通过屏幕及遥控器统一进行，主屏幕将实时同步显示系统关键点数据及电气系统本身各部分的工作状态，并将用户程序的运行状态与实时监控数据有机地融合为一体，为用户提供了友好人机界面，直观地监视各项安全保护参数的动态变化，同时提供多媒体声像报警。无线遥控装置为用户提供了便捷的操作环境。该系统还具备实时数据库与远程测试接口功能。运梁车可以离开网络自成系统独立运行。,四JQ900A电气系统 JQ900A型电气系统由一号柱,8,JQ900A型架桥机快速入门解析ppt课件,9,电气系统的基础保护,各子系统之间在硬件上完全独立，在软件上完全自主。危险分散，互为冗余。负载设过载保护。(电气、机械;如梁片过载、电机过流等)所有平移运动设置端点限位（整机、小车走行等）垂直运动设置高度预警及限位。电气柜的散热。柜外电器的防雨。重负载软启软停。（吊梁、整机走行平稳，大电机启动避免对电网冲击）,电气系统的基础保护 各子系统之间在硬件上完全独立,10,电气系统的安全性保护,吊点重量油缸及支座压力架桥机的水平姿态走行速度风速等重要物理量的监测与控制。平移、垂直运动的限位预警。重载走行速度限制在1米/分以内。运行状态及故障纪录（具备黑匣子功能）；依靠嵌入式工作站（EMS）的强大功能，可以将架 桥机的运行状态及故障纪录存盘，并可离线打印存档。运梁车计算机系统的供电电源欠压保护。设置专用的急停遥控器；由现场指挥者掌握，用于紧急情况下的停机处理。,电气系统的安全性保护 吊点重量油缸及支座压力架,11,设置一号柱手拉急停开关；梁片对位落梁时的手动急停开关。,总电源空开加装漏电保护模块。,设置备用工作模式（K1）；,当某些元器件出现故障或者需要某种调整时，操作者可以在这种模式下通过人机界面（单选或多选）来屏蔽某些功能来应急处理。,油路堵塞报警控制。,运梁车对位时的防撞保护。,设置一号柱手拉急停开关；梁片对位落梁时的手动急停开关。,12,电气系统操作简介,JQ900A型箱梁架桥机操作界面采用了屏幕化菜单操作方式，由操作面板和菜单操作组成。触摸屏界面上的工况选择完成以后，实际上的启停操作主要是由工作遥控器完成，但司机室操作人员可根据显示界面提供的信息随时无缝插入，在不停机的情况下接步骤过控制权，改由司机室操作。操作流程,电气系统操作简介 JQ900A型箱梁架桥机操作界面,13,JQ900A型架桥机快速入门解析ppt课件,14,电气系统操作准备,开机前例行检测,机械、液压部分是否正常？电气线缆是否破损？电气部分是否进水？户外电气元件是否受到机械损伤？确认无上述明显异常现象后，可继续下面操作；,启动发电机 按发电机操作规程正常进行。,电气系统操作准备 开机前例行检测 ,15,打开总电源待发电机输出电压稳定之后，打开电气柜门上的电动空气开关启动按钮；（停电情况下可打开柜门直接操作电动空气开关手柄。）开启控制电源按下列顺序进行；开启UPS；开启计算机电源电源启动按钮；正常情况情况下，TFT真彩触摸屏开始工作，电气系统开始故障自检；如显示正常，就可以进行下一步操作了。打开工作启动按钮；至此，启动准备阶段完成，架桥机处于工作就绪状态。,打开总电源待发电机输出电压稳定之后，打开电气柜门上的电动,16,架桥机架梁作业准备,架桥机架梁作业准备,17,一,架桥机每班架梁作业前，应进行下列各项检查，并填写日保养计划表，合格后方可进行架梁作业。（一）检查各部紧固情况，特别是起升机构、制动机构、各柱联结螺栓等。（二）检查轮胎磨损情况，轮胎轮辋螺栓紧固情况。检查起升钢丝绳、拖拉链条的磨损情况。拖拉链条链片是否有裂纹，销轴是否有弯曲、磨损严重。（三）各传动机构工作是否正常。,一架桥机每班架梁作业前，应进行下列各项检查，并填写日保养计,18,（四）液压系统油面高度是否符合要求。（五）走行回路主泵补油压力是否在2226bar范围内。（六）运行制动是否可靠，液压系统各连接部分是否牢固。（七）发动机工作是否正常，机油油位是否正常，各连接部位是否松动，冷却系统、空气滤清器是否正常，各仪表指示是否正确。（八）柴油机燃油系统是否有泄漏、松动，燃油量是否足够。,（四）液压系统油面高度是否符合要求。（五）走行回路主泵补油,19,（九）发电机蓄电池液面高度和比重是否符合规定。（十）发电机、电压调节器、起动机等各接头和联结线路是否良好。（十一）照明、警示系统工作是否正常。（十二）随机工具及附件是否齐全。（十三）整机进行一次全面润滑检查。二,由于架桥机是要个安全要求较高的设备，在每次施工作业时，除进行上述技术检查外，每个班组还应做到：（一）每个岗位人员配备齐全。（二）检查急停遥控器、急停开关、操作遥控器动作是否可靠，电池的电量是否充足。,（九）发电机蓄电池液面高度和比重是否符合规定。（十）发电机,20,（三）每次操作时，应有一名值班队长指挥，司机的每一次操作只服从队长的口令，但每一个岗位的人员都有权叫司机停车。（四）架梁作业开始时，所有在岗人员必须关闭手机。（五）对讲机用于现场指挥交流通信，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途，以免占用频道。（六）采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误（停车要求除外）。（七）指挥及操作时，应精力高度集中，严禁其它人与指挥及操作员谈论与正在执行的动作无关的事情。（八）超过六级风时严禁架梁作业，夜间严禁架梁，雨雪天最好不要架梁。,（三）每次操作时，应有一名值班队长指挥，司机的每一次操作只服,21,JQ900A,架桥机架梁、纵移作业程序,JQ900A架桥机架梁、纵移作业程序,22,3-1 喂梁作业,YL900型运梁车运送箱梁进入架桥机，通过三号柱到达二号柱。运梁速度为0.34.0 km/h，接近架桥机时应以低速走行，在运梁车前端面距架桥机二号柱中心1.8m处停车（见附图1：JQ900A架桥机总图），支撑好运梁车前后支腿，连接好运梁车与架桥机的电源接口。一、施工技术要求1.运梁车装梁时应确保箱梁在运梁车上的支撑位置符合箱梁支撑要求，箱梁支撑截面中心与运梁车中心线横向误差不大于25mm，支点纵向位置误差不大于50mm。2.应在架桥机二号柱后方划出运梁车喂梁运行线路，方便运梁车对位运行。以架桥机中心线为中线,3-1 喂梁作业YL900型运梁车运送箱梁进入架桥机，,23,划出运梁车走行轮胎走行位置线，划线长度应延长至三号柱后方一个运梁车车长位置。3.运梁车喂梁对位时，注意观察架桥机尾部有无障碍物与运梁车碰撞，运梁车前端通过架桥机三号柱后，前司机室应转至车体侧面。运梁车对位时应低速行驶，速度控制在3m/min左右。应在运梁车停车位置放置不低于200mm高的止轮器，防止运梁车因操作不当等原因继续前进。4.应有专人观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙，严禁冲撞架桥机。,二、安全操作规程1.每班进行架梁作业前应对架桥机进行日常保养与维护，必须对起升钢丝绳、吊杆、吊杆螺母、起重,划出运梁车走行轮胎走行位置线，划线长度应延长至三号柱后方一个,24,小车拖拉链条等进行检查。2.运梁车停车对位后应打好止轮器，支撑好运梁车前后支腿。,3-2 取梁、吊梁运行作业,运梁车运梁到位，一号柱起重小车吊具下降，将吊杆插入箱梁前端吊孔内，安装垫块，拧紧吊杆螺母。一号起重小车吊起箱梁前端，与运梁车拖梁小车协同作业，使箱梁呈半悬挂半支撑状态运行前进。当箱梁尾部到达二号起重小车取梁位置时，二号起重小车取梁，两台起重小车吊梁同步运行前进。,一、施工技术要求,1.一号起重小车取梁位置为小车中心线距二号柱中心2.8m处，二号起重小车取梁位置为小车中心线距二号柱中心5.1m处。,小车拖拉链条等进行检查。2.运梁车停车对位后应打好止轮器,25,2.一号起重小车取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面与支撑柱顶面保持在2050mm距离。箱梁由一号起重小车及运梁车拖梁小车拖动，以半悬挂半支承状态前进。待箱梁后端