包装印刷太阳能电池丝网印刷技术概述课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,太阳能电池丝网印刷技术,太阳能电池丝网印刷技术,1,内容,丝网的主要用途和作用,丝网制版工艺的概要,金属丝网的最新动向,通过测试，对,丝网印刷标准,的确认,内容丝网的主要用途和作用,2,图案形成所需乳剂的,支撑体,丝网印刷中,丝网的重要作用,是,版,丝网,1-1,丝网印刷用丝网的应用领域,1.,丝网的主要用途和作用,丝网印刷是利用网版来,控制,油墨透过网版时的,吐出量,。,利用丝网网版的张力来实现理想的,离版,。,丝网厚度能决定印刷厚度,图案形成所需乳剂的支撑体 丝网印刷中丝网的重要作用是,3,金属网（主要材料：不锈钢）,FPD,平面显示器（,PDP,等离子显示器、,LCD,液晶显示器、有机,EL,显示器等,）,陶瓷薄膜电子部品（,MLCC,多层片式陶瓷电容器、诱电器、电阻、,LTCC,低温共烧陶瓷电容器）,太阳电池、印刷电路板、,触摸屏、,CPS,内存封装等,有机电子工学产品（运用印刷技术所制的电子产品）,合成纤维网（主要用材：聚酯纤维）,印染（,T,恤衫、纤维制品）、数字图像（广告牌、,POP,广告）等,丝网的种类及其主要用途,1-2,有关丝网制版业,1.,丝网的主要用途和作用,金属网（主要材料：不锈钢）丝网的种类及其主要用途1-2 有关,4,目 数,：,1,英寸内网孔的个数,线 径,:,线的直径,开 口,（,opening,）,：,线和线之间的间隔的数值,1-3,金属丝网的规格,1.,丝网的主要用途和作用,目 数：1英寸内网孔的个数 线 径:线的直径 开,5,开口率,（）,（,开口,/,（,开口,+,线径,）,）,2,100,开口率,：,空间面积与全体面积的比率,吐出量（透墨量）,：,丝网单位面积内油墨,透过网孔的总量。,吐出量,（,m,）,开口率,丝网厚度,例,）,3,25,目,、,线径,28m,、,开口,50m,（,50/,（,50,28,）,2,X 100,41,例,）,3,25,目,、,线径,28m,、,厚度,60m,0.41X60m,24.6m,1.,丝网的主要用途和作用,开口率（）开口率：空间面积与全体面积的比率 吐出量,6,为了确保精细线图案的形成，,感光性乳剂,也必须保持,非常纤细均匀的形状,。,1-4,图案形成所需乳剂的支撑体,MS6,40,目,线径,15,线宽,25,1.,丝网的主要用途和作用,为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂1-4 图案形成所需乳剂,7,丝网印刷是运用了网版张力实现连续,离版,原理。,1-5,给赋予版张力,丝网印刷中最重要的是离版。,网版,金属网,+,张力,。,1.,丝网的主要用途和作用,丝网印刷是运用了网版张力实现连续离版原理。1-5 给赋,8,线材 强度的一览表,抗拉,强度,N/mm2,3,000,2,000,1,000,10,20,30,40,延度度,Supermesh,HS,(,朝高强度,高开口率,),Hardmesh MS,(,中间高强度,低延伸,),Standard,BS,(,标准高张力,),Standard,SS,(,一般低目数金属网,),网布的称呼,230,380,目,线径,14,25,微米,250,840,目,线径,11,30,微米,80,600,目,线径,16,50,微米,60,200,目,线径,50,140,微米,范围,最,理想的纱是要具有,高强度不易变形,的特点。,1.,丝网的主要用途和作用,线材 强度的一览表抗拉3,0002,0001,00010,9,因为丝网印刷是通过刮取网面表面的油墨的印刷，所以,印刷膜厚受到丝网厚度的抑制,。即使是同样线径的丝网，,3D-mesh,和,压延加工,-mesh,厚度也约有,3,倍之差。,1-6,控制承印物膜厚的隔板,因为丝网的厚度是,均一的，所以印刷膜厚也是均一的。,1.,丝网的主要用途和作用,因为丝网印刷是通过刮取网面表面的油墨的印刷，所以印刷膜厚受到,10,3,-250mesh,标准,250mesh,250mesh,压延,标准平织丝网（如中央图）的厚度大约为,线径的,2,倍、,3D,-mesh,的厚度约为线径的,3,倍、压延,-mesh,的厚度可以达到与线径相同厚,。同一线径的丝网，最小厚度与最大厚度要相,300%,。选择适当的纱厚，可以得到想要的厚度。,1.,丝网的主要用途和作用,3-250mesh标准250mesh250mesh 压延标,11,1-7,控制油墨的透墨量,根据丝网开口透墨的原理，丝网的存在能够抑制油墨透过，能够,同时印刷粗细线条,并不渗透出来。,根据印刷目的和油墨粘度，丝网的开口率可在,40%,60%,之间选择。,（开口率,100%,的电铸网版存在着油墨易渗开的缺点）,通过选择,开口率,及,纱厚,，能印刷各种粘度的油墨。,1.,丝网的主要用途和作用,1-7 控制油墨的透墨量根据丝网开口透墨的原理，丝网的存在,12,通常纱的开口率在,40%,左右，使用强度强硬材料所制成的,HS-Sepermesh,系列产品，开口率可达到,60%,。,开口率为,40%,的一般产品,开口率为,60%,的,HS,产品,线宽为,50,的精细线印刷,1.,丝网的主要用途和作用,通常纱的开口率在40%左右，使用强度强硬材料所制成的HS-S,13,用开,口率大的,HS,产品来印刷宽为,50,的线条，得到波浪纹大、解像性不好的结果。,HS,产品因为不能十分的抑制,吐出量,，所以发生了油墨渗透的现象。反而开口率为,40%,的产品能,适当的抑制吐出量,。,开口率为,40%,的一般产品,开口率为60%的HS产品,HS,系列用于超高粘度浆料的印刷、埋孔印刷、,PDP,荧光体印刷等。,1.,丝网的主要用途和作用,用开口率大的HS产品来印刷宽为50的线条，得到波浪纹大、解,14,2,丝网制版工艺的概要,张网、前处理,感光性乳剂的涂布和曝光,2丝网制版工艺的概要张网、前处理,15,2.,丝网制版工艺的概要,张网,（,在框上粘上网布,）,把框按一定的倾斜角度设定好后，用张网机把网布夹紧。,张网时先拉径线，后拉纬,线并施加所定张力。,升高框架，让网布与框架均一的接触后涂上粘合剂。,粘合剂硬化后，把网版从网布上切除下来。,2.丝网制版工艺的概要张网（在框上粘上网布）把框按一,16,前处理,（,洗净纱上的污垢,）,用洗洁剂洗净已张好的纱，控去水后，用,烘干。,以后的工程都要在无尘室内进行。,乾燥炉,2.,丝网制版工艺的概要,前处理（洗净纱上的污垢）用洗洁剂洗净已张好的纱，控去水后，,17,涂布乳剂,（,感光性乳剂的表面涂层,）,把已张好的纱与放有感光性乳剂的容器的一边接触，均一的涂布乳剂。,（,反复涂布数回,）,烘干后测定厚度。,为了达到乳剂的指标厚度，反复进行,的工程。,2.,丝网制版工艺的概要,涂布乳剂（感光性乳剂的表面涂层）把已张好的纱与放有感光性,18,曝 光,（,晒相,）,把掩膜板紧密的贴在乳剂面上曝光。,放入曝光机，用,UV,光照射。,感光性乳剂,掩膜板,掩膜板上透明的地方能够透过,UV,光，硬化乳剂。,掩膜板上黑的地方因为不能透过,UV,光，所以乳剂不会变硬,。,光源,曝光形象,2.,丝网制版工艺的概要,曝 光（晒相）把掩膜板紧密的贴在乳剂面上曝光。放入曝,19,现 象,（,除去未曝光部分的乳剂,）,用手提喷射器喷水，等未曝光部分的乳剂膨胀后，喷射空气除去，控去水后烘干。,通过,UV,光的照射，在纱上留下,已被硬化的乳剂，用水洗去没有,被硬化的乳剂。,在网版上形成了图案。,被硬化的乳剂,2.,丝网制版工艺的概要,现 象（除去未曝光部分的乳剂）用手提喷射器喷水，等未曝光,20,检 查,使用放大镜和测定机，检,查图案是否有缺欠等不良,现象。,精确度要求高的网版，还要用二次元测定器来测定如及开口部的宽幅、图案位置的精确度。,测定曝光、烘干后网版的厚度及张力。,2.,丝网制版工艺的概要,检 查使用放大镜和测定机，检精确度要求高的网版，还要用二次,21,3,金属丝网的最新动向,世界上最高精细的印刷用丝网,MS840-CL11,精细线印刷用丝网,MS640CL18/BLK,厚膜印刷用丝网,D,极厚立体构造印刷用丝网,Solid Mesh,太阳电池印刷用丝网,HS-D400,超高强度,无变形,印刷用丝网,HS-D500-CL35,3金属丝网的最新动向世界上最高精细的印刷用丝网MS8,22,2006,年，开发了线径为,11,微米、,840,目平织金属网。通过超高压延的加工处理，纱厚可达到,11,微米,。,MS840-CL11,的吐出量约为,5.0,。与广泛被用于,MLCC,制造的,500,目压延丝网相比较，能印刷出来的膜厚是,500,目压延丝网的,50,40,%,。,MS840-CL11,目,数：,840,目,线 径,：,11,微米,开 口,：,19,微米,开 口 率,：,40,纱 厚,：,11,微米（压延）,3.,金属丝网的最新动向,世界最精细,最薄的印刷用丝网,MS840-CL11,2006年，开发了线径为11微米、840目平织金属网。通过超,23,线径为,15,微米,使用高强度材料的,640,目,丝网，通过压延加工、染黑加工处理，可以,防止曝光时出现晕影,，,可以提高乳剂的解像性,。,印刷,30,微米程度,的线宽时，印刷解像性和尺寸精度性两者都是不可欠缺的,。,MS640-CL18/BLK,使用,1500N/mm,高强度材料，虽然线径非常细，也能克制网版强度下降，能够增强,印刷尺寸的精确性,和,耐刷性,。,MS640-CL18/BLK,目 数,：,640,目,线 径,：,15,微米,开 口,：,25,微米,开 口 率,：,39,纱 厚,：,18,微米,（,压延,）,精细线印刷用丝网,MS640-CL18/BLK,3.,金属丝网的最新动向,线径为15微米使用高强度材料的640目丝网，通过压延加工、,24,与一般的平织不同，运用只有一方线折曲的特殊织法，使得,纱厚,约为线径的,3,倍,。,可以达到一般,印刷膜厚的,1.5,倍,，印刷后的,总体水平,也会有飞跃性的提高。,厚膜印刷用丝网,D,Mesh,平织,D-,Mesh,3.,金属丝网的最新动向,与一般的平织不同，运用只有一方线折曲的特殊织法，使得纱厚约为,25,纱厚为,线径的,4,倍,，,印刷膜厚,可达到一般的,2,倍,。能够提高稳定性不好的油墨的平坦性。,由于,Solid Mesh,直交的线材强度都非常的高，所以网版的强度也会变的非常强，,印刷时网版与承印物间的距离,也可取,大,一点。,S4-325,目 数,：,325,目,线 径,：,28,微米,开 口,：,50,微米,开 口 率,：,41,纱 厚,：,111,微米,极厚立体构造丝网,Solid Mesh,3.,金属丝网的最新动向,纱厚为线径的4倍，印刷膜厚可达到一般的2倍。能够提高稳定性不,26,使用,HS,D400,，较大的设定,版间距,，即使印浆为,高粘度浆料,也能达到良好的离版效果。能,高速印刷,出原来金属网所不能印刷的,80,高精细栅线。,超高强度 太阳电池用,HS-D400-CL35,3.,金属丝网的最新动向,使用HSD400，较大的设定版间距，即使印浆为高粘度浆料也,27,太阳电池板的电极线宽必须,越细,越高,細高,，通常使用的,印浆粘度,也非常,高,，通常设定的,版间距,也较大，因此对网版造成的负担也非常大。,HS-D400,是不会发生塑性变形，印刷后能恢复到原来尺寸的,无变形金属丝网,。,HS-D400 0.020X400 CL35,BS,-325 0.028X325 61,经线,纬线,张力强度试验,3.,金属丝网的最新动向,太阳电池板的电极线宽必须越细越高細高，通常使用的印浆粘度,28,Topics,结晶系硅太阳电池银电极删线印刷的课题,为了提高太阳光能的转换率，表面的电池删线是越,细,越好，目前已达到,100m,以下,。今后会不断追求,尺寸的精确性,。,课题,虽然日本国内的太阳电池制造历史很长，但由于太阳能电池制造的独自技术被