Ch7企业物流管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,朱春红,Ch7 企业物流管理,主讲教师：朱春红,1,本章主要内容,7.1 物流管理概述,7.2 供应物流管理,7.3 生产物流管理,7.4 储备物流管理,7.5 物资需求计划,2,7.1 物流管理概述,思考：,你认为究竟什么是物流？,你处理的哪些工作属于物流范畴？或者与之相关？,3,7.1.1 物流的概念,CLM定义2001：物流是供应链活动运作中，以满足客户要求为目的，对商品、服务及相关信息从原产地到消费地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和储存而进行的规划、实施、控制过程。,国标2011：按用户要求，将货物从供应地向需求地转移的过程。它是运输、储存、包装、装卸、流通加工、信息处理等相关活动的结合。,4,物流,CLM定义2001：物流是供应链活动运作中，以满足客户要求为目的，对商品、服务及相关信息从原产地到消费地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和储存而进行的规划、实施、控制过程。,国标2011：按用户要求，将货物从供应地向需求地转移的过程。它是运输、储存、包装、装卸、流通加工、信息处理等相关活动的结合。,5,物流的发展,1.2.1 孕育阶段（20世纪初50年代）,1.2.2 分销物流学阶段（20世纪50年代中期80年代中期）,1.2.3 现代物流学阶段（20世纪80年代中期至今）,6,7.1.2 物流的分类,分类标准,分类,物流系统涉及的领域或范围,宏观物流、微观物流,物流活动覆盖的的空间范围,地区物流、国内物流、国际物流,作用,供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物流,物流活动的主体,第一方物流、第二方物流、第三方物流、第四方物流、第五方物流,物流系统性质,社会物流、行业物流、企业物流,物流的特殊性,一般物流、特殊物流,7,7.1.3 企业物流管理,企业物流管理,企业物流管理是企业对所需原材料、燃料、设备工具等生产资料进行有计划的组织采购、供应、保管、合理使用等各项工作的总称。,8,7.1.4 物流与商流的区别,对象物,所有权转移,的活动。,物的流转,9,7.1.5 物流观念学说,商物分流说,黑大陆说,物流冰山说,第三利润源泉说,利益背反说,成本中心说,利润中心说,服务中心说,战略说,10,7.2,供应物流管理,11,7.2.1 确定物资需用量,企业物资的需用量是指计划期内保证生产正常进行所必须消耗的经济合理的物资数量，是按照每类物资的品种、规格、用途分别计算的.,12,7.2.2,期初库存和期末库存量的确定,期初库存量一般是根据编制计划时的实际盘点数，以及预计到货量和耗用量计算出来的，其计算公式如下：,计划期初库存量,=,编制计划时实际库存量,+,计划期初前到货量,计划期初前耗用量,期末库存量是根据供应情况和生产任务来预算的。在实际工作中，期末库存量通常采用,50%,75%,的经常储备量加上保险储备量来确定。,13,7.2.3,物资采购量的确定,企业在确定了各种物资的需要量和期初、期末库存量后，经过综合平衡，就可算出各种物资的采购量。其计算公式为：,某种物资的采购量,=,该种物资的需要量,+,期末库存量,期初库存量,企业内部可利用的资源,14,在上述的基础上可以编制平衡表，对需要的资源进行综合平衡，它除了按实物量表示外，还可以按货币量来表示，以同成本计划和财务计划相衔接。,企业年度物资供应计划需通过编制季度、月份的物资供应作业计划，进一步细化和具体化，作为组织采购订货和向生产部门发料的依据。同时在物资供应计划执行过程中，由于生产情况和市场供应情况的变化，原来计划的平衡状态常被打破，也需要通过季度、月份作业计划，及时进行调整和组织新的平衡。,7.2.4 编制物资平衡表和物资采购计划,15,7.2.5,采购方法,传统采购,订货点采购,MRP采购,准时采购（JIT采购）,供应链采购,电子商务采购,单源采购,招标采购,谈判采购,分散采购,集中采购,16,7.3 生产物流管理,生产物流的过程也是物资的消耗过程，所以应制订合理的物资消耗定额，控制物资消耗，充分发挥物资的效能。,17,物资消耗定额指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量标准。物资消耗定额是指从取得物料直到制成成品为止整个过程中物料消耗的各个组成部分。,企业原材料消耗的构成主要有以下几部分构成：,有效消耗：构成产品净重的部分。,工艺损耗：是指工艺过程所产生的损耗。,非工艺损耗：是指有效消耗和工艺损耗以外的损耗。,因此，,物资消耗定额可分为工艺消耗定额和物资供应定额两种。,7.3.1 物资消耗定额的构成,18,在实际生产中，物资消耗定额是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。由于各企业的工艺性质不同，制定的具体方法也各不相同。,物资消耗定额的制定的基本方法有：,技术计算,统计分析,经验估计,7.3.2 物资消耗定额的制定,19,7.3.3,降低生产物资消耗的主要途径,降低生产物资消耗的主要途径有以下四种：,改进产品设计和产品结构,采用先进工艺，减少工艺性损耗,采用新材料和代用料,实行集中下料，推广套裁下料方法,20,7.4 储备物流管理,21,物资储备定额是指在一定的生产技术组织条件下，为了保证生产不间断地顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量的标准。,7.4.1 物资储备定额,22,7.4.2 库存控制的方法,库存控制要解决的问题,什么时候订货？订货点订货时机,订多少？订货批量,如何实施？订货法，如何操作,在实际工作中，物资库存的基本方法主要有以下几种：,定量库存控制法,定期库存控制法,经济批量控制法,ABC分类控制法,23,定期库存控制法与定量库存控制法,的比较,库存控制方法,定期库存控制法,定量库存控制法,订货数量,每次订货数量变化,每次订货数量保持不变,订货时间,订货间隔期不变,订货间隔期变化,库存检查,在订货周期到,来时检查库存,随时进行货物库存,状况检查和记录,订货成本,较低,较高,订货种类,多品种统一进行订货,每个货物品种单,独进行订货作业,订货对象,B类及C类货物,A类货物,有时B类货物亦可采用,缺货,在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货,缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内,24,供应链管理下的库存控制模式,准时采购/供应策略(JIT采购/供应),快速反应战略QR,连续补充库存战略（CRP）,供应商管理库存(VMI),联合库存管理(JMI),协同规划、预测和补给(CPFR),25,7.5,物资需求计划,物资需求计划,（material requirement planning,MRP）,于,20,世纪,60,年代初期出现在美国，是一种应用计算机来计算物资需求和生产作业计划的一种科学方法。,26,MRP,的基本原理是：根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物资需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分清轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。,7.5.1 MRP的基本原理,27,MRP,的内容是编制零件的生产（采购）计划。,MRP,的依据是主生产计划（,MPS,）、物资清单（,BOM,）和库存信息。,MRP,的内容与依据,28,保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；,保证尽可能低的库存水平；,保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接。,物资需求计划的目标,29,运用,MRP,主要在于计算工作量大，并不需要很深的数学方程式，其工作原理和步骤大致如下：,1.编制生产计划和主生产计划。,2.编制产品结构图和各种材料、零部件明细表。,3.正确掌握材料、零部件库存资料。,4.规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、订购批量。,5.经MRP计算，确定各种物资总需要量和实际需要量。,6.按照物资实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单。,7.5.2 MRP的工作程序,30,物资需求计划编制方法,MRP,的编制可以通过计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。,净需求量,毛需求量,安全库存量,现有库存量,计划交货量,7.5.3 编制物资需求计划,31,MRP,输入、输出信息,MRP,系统输入信息：,主生产计划信息,外部零部件信息,独立需求项目的预测信息,库存记录文件信息,物资清单,MRP,的输出信息：,订货通知单（外购或自制）,要求改变已下达订货的到货日期的更改通知；,要求撤销已下达订单的撤销订货通知；,库存项目的分析数据；,下一阶段下达的订单计划等。,32,