精益生产方式系列课程——培训课件

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,精益生产方式系列课程,培训,生产现场体验正宗的精益生产方式！,1,要！,LEAN Knowledge,Lean Management,精益生产方式系列课程培训1要！LEAN Knowledg,2,NO Lean Knowledge Program Item Page no,Cover Page p-1,Coming out World Crisis p-3,明白”的三阶段!,p-4,浪費,改善的彻底,p-5,从改善的方法,“改善型,or,设计,型”,p-6,问题是什么,?P-712,精益生产的基本原则,Lean Production System,P-13,精益価値流,Value Stream,Map,p-14,TOYOTA,生产方式,和,精益生产,方式,P-15,TOYOTA,生产方式,成功之秘訣,P-1621,Toyota,生産方式,不是一个,技術,P-22,Toyota,生产方式的,3,个理念,！,P-23,Toyota,的,7,个浪费,！,p-24,JIT(Just,In,Time,）,生产方式是什么,P-25,彻底排除,浪费,（,7,个浪费,！）,p-26 33,单件生产方式,(,丰田生产方式,)p-3436,牵引型生产方式,(,丰田生产方式,)p-37 39,改善,(,解决问题,),的,5,个阶段,p-4041,“,动作顺序,”,和,“动作损失”的构成,p-42,操作分析方法,(,模特法,)p-43,更好更快的工作条件 10条,p-44,End of Lecture p-45,要！,LEAN Knowledge,Lean Management,2NO Lean Knowledge,出現,【,危機,】,知道,Ma,？,销售总额,成本,利润,工资,材料,油：塑胶,金属,经费,电气：燃气,输送,3,Coming out World Crisis,销售減少,要！,LEAN,MANAGEMENT!,要！,Reinforcement,Man Power,要！,LEAN,Knowledge,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,出現【危機】知道Ma？销售总额成本利润工资材料油：,改善活动的基本“明白”的三阶段!,第一阶段的“明白”,第一段階“知”,(2),第二阶段的“明白”,第二段階“知”,第三阶段的“明白”,第三段階“知”,听别人讲能明白,但自己去做,就不行了!,聞分！自分“”,能够向别人阐述说明,别人也能明白的你的意思,.,人説明！,人理解！,能够去做“教育/指导那些不知道的人”的事情,!,分人、指導：教育事！,不能自己去做!,自分実行出来！,自己可能去做!,自分実行出来！,自己能去做/又能去指导/改善!,自分実行：指導出来又、改善出来！,4,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,改善活动的基本“明白”的三阶段!第一阶段的“明白”(2)第,浪費,改善的彻底,加强,Q.C.D,生产力,生产革新,加强竞争力,竞争胜利,能量,费用,Loss,设备,、,场地,能量,品质,Loss,不良产品,不良材料,检查,返工,要求退货,加工,Loss,作业方法,多余的动作,步行,、,搬运,作业环境,改善的彻底化,品质,Loss,费用,Loss,加工,Loss,减,少,的构思,能量扩大,的,化,5,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,浪費改善的彻底加强Q.C.D 生产力生产革新加强竞,从改善的方法,“改善型,or,设计,型”,入门的实践,目标,目的,问题点,执行,现状分析,改善方案,达到将来目标,现状,Loss,(,损耗浪费,),的区域,問題,从设计型入手,（,特定,担当人员,PJ,型,）,改善,改善,改善,改善,从改善型入手,（,全员参加,提高水平型,）,改善,的,阶段,法,制定目标,分析现状,找出问题,制定改善方案,执行,反复实践，直至达到目标,Loss,(,损耗浪费,),的种类,品质,Loss,动作,Loss,仕掛,Loss,面積,Loss,设备运转,Loss,搬运,Loss,能量,Loss,分工的,Loss,人员,设备,Loss etc.,6,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,从改善的方法“改善型 or 设计型”入门的实践目标目的,问题是什么,?,7,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,问题是什么?7要！LEAN KnowledgeMan人！,问题,？,现状,问题是什么,?,=,-,8,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,？问题是什么?=-8要！LEAN KnowledgeM,问题,目标,现状,问题是什么,?,=,-,9,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,目标问题是什么?=-9要！LEAN Knowledge,问题,目标,现状,问题是什么,?,=,-,10,目标,计划台数,计划人员,半成品库存,不良率,规格,：,标准,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,目标问题是什么?=-10目标计划台数要！,现状,问题,目标,问题是什么,?,11,现状,问题,目标,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,问题问题是什么?11要！LEAN Knowled,目标,现状,浪費的,问题,改善方案,?,=,-,12,要,改善,(,解决问题,),的,方法,技术,工具,会知道使用,问题,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,有,LEAN,Knowledge,会使用,LEAN Tool&Know-How,目标现状浪費的问题改善方案?=-12要改善(解决,13,精益生产的基本原则,Lean Production System,定义价值,(Identify Value),价值流,(The Value Stream),流动,(Flow),拉动,(Pull),尽善尽美,(Perfection),产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,13 精益生产的基本原则 Lean Production S,14,C/T=1 sec,C/O=4 hrs,R/L=98%,F/Y=96%,冲 压,Shared,1,焊 接,1,去毛边,1,装 配,2,C/T=39 se,C/O=11 mi,R/L=99%,F/Y=90%,C/T=17 se,C/O=0,R/L=80%,F/Y=100%,C/T=48 se,C/O=5 min,R/L=100%,F/Y=98%,I,I,I,供应商,I,客户,生产计划,Weekly Schedule,10 days,20.5 days,5 days,4.5 days,1 sec,39 sec,17 sec,48 sec,40 days,105 sec,2 weeks,5,425,1,400,1,225,30/60 days forecast,Weekly,Monthly forecast,Weekly,5,300 Pcs/Mon,265 Pcs/Day,Daily,绘制价值流图,精益価値流,Value,Stream,Map,要！,LEAN Knowledge,Man,人！,14C/T=1 secC/O=4 hrsR/L=98%F/Y,15,Toyota,(,丰田,),生产方式,経営理念,要！,LEAN Knowledge,精益生产的基本原则,Lean Production System,Lean,Production,System,精益生产,方式,Value,Stream,Map,精益価値流,15Toyota(丰田)要！LEAN Knowledge,16,Toyota,生产方式,Toyota,的思考方式,Lean,Production,System,Toyota,理念,！,希望在自己公里能够成功导入,并得到成果,!,如此期望,是否有何成功之秘决呢,?,参考文献：,The Toyota Way,(,日経,BP,社）生産方式（,JMAM,）（中経出版）大野耐一（社）他,要！,LEAN Knowledge,16Toyota希望在自己公里能够成功导入,并得到成果!参,17,GM,Ford,克莱斯勒,世界上众多厂商都在恶战苦斗学习,。,尽管其中有些成功了，但是在开展及持续管理上未能成功,。,另外,、,汽车行业以外世界各个行业,（,飞机,：,船舶,：,医院,：,金融等,）,也在,学习,Toyota,生产方式,（,Lean,Production,System,）。,成千上万的公司在拼命努力仿效,。,但是,、,无法达到,Toyota,的水平也是事实,。,Toyota,生産方式：,各个公司挑战导入此体系！,（,Lean Production:Toyota Way:Toyota,的思考方式,）,要！,LEAN Knowledge,17GMFord克莱斯勒Toyota生産方,18,为何,、,成千上万的公司拼命努力学习却也不得成效,、,很困难么,？,何为,“,Toyota,生产方式,”？,为何,、,不易于其他公司仿效利用,？,以为,“,Toyota,生产方式,”,是,“,生产的技术体系,”！,那么,、“,Toyota,生产方式,”,究竟是什么,？,Toyota,生産方式：,为何,不易学习呢,？,（,Lean Production:Toyota Way:Toyota,的思考方式,）,要！,LEAN Knowledge,18为何、成千上万的公司拼命努力学习却也不得成效、很困,19,”,Toyota,生产方式,“,并非,、,单纯的,“生产技术体系”,。,“,Toyota,生产方式,”,是,（）,尊重全体员工,、,Toyota,投资于全体员工,！,（）,追求全体员工,、,致力于经常解决问题,！,（）,全体员工,、,将,“,Toyota,手法,”,最大限度有效利用,！,（）,全体员工,、,持续发现问题并解决问题的活动,！,以连续并且持续性的实施上述事项为企业文化（思想）,。,学习,Toyota,生产方式时,：,重要的理解,！,（,Lean Production:Toyota Way:Toyota,的思考方式,）,要！,LEAN Knowledge,19”Toyota生产方式“并非、单纯的“生产技术体,20,经营者的长期思考方法,No-01,：,即使是牺牲短期的财务目标，也要以长期的思考方式做经营判断,！,（,长期,判断,）,制作正确流程,No-02,：“,流水化,”,无障碍,使问题表面化,！,(,流水化,）,No-03,：,利用,“,Pull,体系,”、,防止生产过剩的浪费,！,（,Pull,生産）,No-04,：,使生产量,“,平准化,”！,（,平准化,）,No-05,：,为解决问题而停,Line,、,从最初生产开始落实,品質,！,（,停,）,No-06,：,标准化作业是不间断的改善及员工自主活动的根基,！,（,标准化作业,）,No-07,：,为使所有问题显现化，实施目视管理,！,（,目视管理,）,No-08,：,实施技术,；,体现实绩,；,安定，团结只利用对于及工序有用的技术,！,（,通用安定机械,）,培养人才及协力企业提高公司价值,No-09,：,充分理解工作,、,执行思想,、,培养可领导他人的领导,！,（,领导的培养,）,No-10,：,培养理解公司思考方式的卓越人才及团队,！,（,人才的培养,）,No-11,：,尊重并协助改善协力伙伴和零件供应商的社外圈子,！,（,协办改善,）,持续地,、,根本地配合，实施系统的学习,No-12,：,彻底理解现场：现物,、,用自己的眼睛来确认,！,（,现场：现物,）,Mo-13,：,一边仔细认真思考统一意见，一边充分研讨其它方案，并且快速执行,！,（,根据,）,No-14,：,执拗反省及不间段改善,、,形成学习的组织,！,（,反省及改善,）,Toyota,生产方式,：,导入的,14,个原则！,（,Lean Production:Toyota Way:Toyota,的思考方法,）,要！,LEA