品质基础知识及技能课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品管基础知识及技能,制作人:王安平,2007年元月,品管基础知识及技能制作人:王安平,1,培训内容,基础知识,品管工作的性质及技巧,进料品质控制,制程品质控制,成品品质控制,出货品质管制,客户投诉,培训内容基础知识,2,1.1.什么是品质?,品质就是满足客户需求的各种要素的总和,包括服务各交期.,1.2.什么是品质政策?,品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向.,公司的品质政策,:,建立标准，贯彻执行,不断改善，满足顾客,基础知识,基础知识,3,基础知识,1.3.品质保证从工作方式上分类,向所有者保证(社会保证),内部质量保证,外部质量保证,向最高管理者保证,向员工保证,向顾客保证,向认证机构保证,1.4.品管工作从哪几面入手,来料检验,制程管制,成品管制,出货管制,客户投诉,基础知识1.3.品质保证从工作方式上分类1.4.品管工,4,基础知识,1.5.检查计划,抽样计划,公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E),抽样方式,单次正常抽样(),抽样水准(AQL：Acceipt Quality Level),可接收的过程和不可接收的过程的分界线;,C=0 致命缺陷,MA=0.4 主缺,MI=1.0 次缺,基础知识1.5.检查计划,5,基础知识,1.6.缺陷,1.,什么是致命缺陷,2.什么是主缺,3.什么是次缺,基础知识1.6.缺陷,6,基础知识,常见术语,ECN:工程变更通知单.,英文:Engneering Change Note,BOM是物料清单。,英文：bill(账单）of material（物资）,MRB:物料管制委员会。,英文：Material（物料）Review（评论）Board（会议桌）,TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写，意：,全面的品质管理。,.,基础知识 常见术语ECN:工,7,基础知识,1.11.品质管理的三色管理是什么？,红色-代表不合格，拒收；,兰色-代表合格，允收；,黄色-代表特采。,基础知识,8,基础知识,1.12.什么是5W2H？,What:做什么？什么该做？什么浪费？,Why:为什么做此事？为什么那样做？为什么有浪费？,Where:在何处做？做处有浪费？,When:做时做好？,How:如何做？怎样能减少浪费？,How Much:成要多少？,基础知识1.12.什么是5W2H？,9,基础知识,定义,整理，整顿，清扫，清洁，素养，节约，安全。,作用：,提高企业形象；,提高员工归属感；,减少浪费；,1.13.什么是7S？它有什么作用？,基础知识定义作用：1.13.什么是7S？它有什么作用？,10,基础知识,1.13.1 整理,不再使用的-清理掉,不常使用的-储存,备用,经常用到的-保留现场,每天用到的-随手取用,1.13.2 整顿(定点定位)场地进行规划;,物品摆放整齐;,容易混淆,易遗忘的物品进行标识;,基础知识1.13.1 整理1.13.2 整顿(,11,基础知识,1.13.3 清扫,扫现场场地(地面,墙板,天花板等);,彻底清理,润滑机器工具;,节能防污(水,气,油,噪声等),修理破损物品;,1.13.4 清洁,养成坚持习惯,并执行监督检查措施;,分责任区责任人;,定期或不定期检查;,基础知识1.13.3 清扫1.13.4,12,基础知识,1.13.5 素养,讲文明讲礼貌,积极敬业,遵纪守规.,1.13.6 节约,可以回收的,可以利用的分类定期进行整理.,1.13.7 安全,生产中机器使用的安全,生产过程的安全,消防安全.,基础知识1.13.5 素养1.13.6 节,13,2.品管的工作性质和技巧,预防错误发生;,持续改善,灵活运用多种管理手法;,坚持原则,注意弹性,善于交流沟通;,以事实为依据以数据说话,不要”大概加可能”,凡事多问为什么?然后再PDCA;,把握”三现,5M,5W2H”事事找原因找方法;,2.品管的工作性质和技巧预防错误发生;,14,品管的工作性质和技巧,2.1 观察能力,对任何事有疑问的地方都要去求证;,对以前经常这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证,去改善;,品管的工作性质和技巧2.1 观察能力对任何事有疑问的,15,多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);,多想,多说,多写,多做(实验);,构想-计划-实验;,疑点-记录-计划-改善-确认;,4.注意改善的易操作性,成本的投入量;,品管的工作性质和技巧,2.2 运用能力,多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);品管的工作性质和技,16,树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天问自已;,我做的工作自已满意吗?,还能做的更好吗?,还有更好的方法吗?,做的工作后续的人满意吗?,为什么不满意?,有办法解决吗?,品管的工作性质和技巧,2.3.1 如何做好品管?,树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做,17,品质管理四个步骤,制订品质标准;,检验与标准一致(执行标准);,采取矫正措施并追踪效果;,修订标准;,品管的工作性质和技巧,2.3.2 重视执行,品质管理四个步骤品管的工作性质和技巧2.3.2 重视执,18,品质管制三个层次,品质开发,品质维持,品质突破,品管的工作性质和技巧,2.3.3 重视不断的改善,品质管制三个层次品管的工作性质和技巧2.3.3 重视不断,19,3.进料检验,IQC相关知识,具体检验过程,3.进料检验IQC相关知识,20,进料检验,进料品质控制又称IQC(,Incomming Quality Control),3.1IQC相关知识,IQC职责,进料检验,不合格的处理,供应商辅导及其评定,跟进来料使用的状况,检验报表,进料检验进料品质控制又称IQC(Incomming Qual,21,进料检验,IQC注意事项,了解客户及下工序对产品的要求；,向供应商提供产品相关的资讯；,及时发现问题，知会下工序各供应商；,分析供应商品质状况。,3.1IQC相关知识,进料检验IQC注意事项3.1IQC相关知识,22,3.1IQC相关知识,IQC检验的流程程,核对（按BOM）来料验收单-按样品或承认书检验电性和外观-试验-填写IQC报表-贴检验结果标示,进料检验,3.1IQC相关知识IQC检验的流程程进料检验,23,进料检验,IQC检验的方式,全检：数量少，单价高，试产品；,抽检：数量多，常规物料；,免检：数量少，单价低，或一般性辅助品；,3.1IQC相关知识,进料检验IQC检验的方式3.1IQC相关知识,24,3.1IQC相关知识,先进先出（产品储存期限管理：）,有颜色管制来料的时间，保证先时先出,春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。,进料检验,不合格品处理：,检出不合格品时向供应商发出供应商品质联络单。并跟踪改善效果。,3.1IQC相关知识先进先出（产品储存期限管理：）进料检,25,进料检验,寿命,安全(有要求时),标识和记录,不合格品的处理方式,问题的跟进,抽样检验,准备工作,检验的内容,外观,结构,功能,可靠性,寿命,3.2 具体检验过程,进料检验寿命准备工作3.2 具体检验过程,26,进料检验,3.2.1准备工作,了解产品的用处,使用环境,如何与其它产品搭配;,相关检验测试标准,工具,实配样品,3.2 具体检验过程,进料检验3.2.1准备工作3.2 具体检验过程,27,3.2.2 检验的内容,检验的内容,确认产品的规格,数量,包装方式;,尺寸:对关键尺寸进行测量,C=0,按相关标准进行判定;,外观:,A 距离:30-50CM,B 光线:60W日光灯下1M(供参考),C 角度:90或45,D 产品表面分级法(不适用于SMT);,进料检验,3.2.2 检验的内容检验的内容进料检验,28,3.2.2 检验的内容,对外观功能较模糊的断定方法,找5个人看,都看不见为合格;,若4-5人都看见为不合格;,若是2-3人能看见则改善后可接收;,5.结构功能,A.试装:对新物料新产品或新规格后产品一定要进行确认;,B.相关测试:C=O按相关标准进行判定;,进料检验,3.2.2 检验的内容对外观功能较模糊的断定方法进料检验,29,3.2.2 检验的内容,6.可靠性,A.振动实验,B.跌落实验,C.扫频实验,D.自由跌落,碰撞实验,E.耐磨实验,F.按相关标准进行判定,进料检验,3.2.2 检验的内容6.可靠性进料检验,30,3.2.2 检验的内容,7.寿命,有相关要求时;,8.标识和记录,对检验的产品进行标识及对检验的结果进行记录;,9.不合格品处理方式,批退,本厂挑选,厂商挑选,特采;,进料检验,3.2.2 检验的内容7.寿命进料检验,31,10.问题的跟进,跟时不合格的处理,11.抽样检验,抽样检验相关术语,检验:就是对产品的一个或多个特性进行诸如测量,检验,试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动.,3.2.2 检验的内容,进料检验,10.问题的跟进3.2.2 检验的内容进料检验,32,2.抽样检验:,就是随机从产品中随机抽取一部分进行的活动.,3.批:同一类型同一规格的材料或产品叫批;,4.批次:,5.批量:一批产品中产品的数量;,6.缺陷:单位产品于使用时不满足预期要求或不满足合理的期望.,3.2.2 检验的内容,进料检验,2.抽样检验:3.2.2 检验的内容进料检验,33,7.不合格:单位产品任何一个质量特性不符合规定要求.,8.不合格品:有一个或一个以上的单位产品称为不合格品;,9.过程平均:一系列交检批初次检验的不合格百分率.,10.抽样的条件:,生产的过程是稳定的,不合格品分布是均匀 的,3.2.2 检验的内容,进料检验,7.不合格:单位产品任何一个质量特性不符合规定要求.3.2.,34,3.2.2 检验的内容,11.AQL值确认的方法,A.按客户的质量来确定,B.根据过程平均来确定,C.按不合格品的类别来分类,D.按不合格的类别来分类,E.同供应商协定来确定;,进料检验,3.2.2 检验的内容11.AQL值确认的方法进料检验,35,3.2.3 特采&急料放行,特采?,经检验判定不合格:,对品质最终影响不大或,经加工可变为良品或,同客户协商可接收,可进行特采,急料放行,因生产急,未来得及检验经申请放行上线.,此类情况往往是边上线边检查.,进料检验,3.2.3 特采&急料放行特采?急料放行进料检验,36,4.制程品质管制-IPQC,IPQC：(Inproceics Quality Control),品质管制核心：制程管制,IPQC的职责,制程检验,首件检查,不良来料的确认,让生产人员了解产品要求,及时反映不良并对其追踪,4.制程品质管制-IPQC,37,4.制程品质管制-IPQC,IPQC：(Inproceics Quality Control),制程管制的目的,于批量生产前及时发现问题，采取措施，防止批量不良的发生；,针对品质非机遇性的变因于作业过程中加以查核防止不良品的发生；,通过检验的控制，不让制程不良流入下一站；,4.制程品质管制-IPQC,38,4.制程品质管制-IPQC,IPQC：(Inproceics Quality Control),控制的重点,做好首件确认,来料不良的信息,该产品以前有异常的记录,新品试做管制,新操作员的管制，作业条件更动管制,使用机器不稳定的管制,4.制程品质管制-IPQC,39,4.制程品质管制-IPQC,IPQC：(Inproceics Quality Control),首件管制的意义,防止批量性品质问题的发生！,首件不合时不得生产,首件未确认时不能生产,（新）上线机种首件确认合格后才能生产；前一班已做首件下一班连续生产时可边生产边做首件；,首件的依据,BOM表-ECN-样品&装配图-作业指导书,4.制程品质管制-IPQC,40,4.制程品质管制-IPQC,IPQC：(Inproceics Quality Control),制程