外加剂匀质性试验方法

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Second level,second level,second level,second level,second level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Click to edit Master text styles,Second level,second level,second level,second level,second level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,Third level,外加剂匀质性试验方法,GB/T8077-2000,2010,年,2,月,23,日,胡娟,2024年11月19日,2,一般规定,试验次数与要求,每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。,本标准所用的水为蒸馏水或同等程度的水,(,水泥净浆流动度水泥砂浆工作性除外,),。,本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。,允许差,本标准所列允许差为绝对偏差。,室内允许差：同一分析试验室同一分析人员,(,或两个分析人员,),，采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定,(,或第三者的测定,),，测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因重新按上述规定进行分析。,室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。,2024年11月19日,3,固体含量,方法提要,将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量,仪器,天平：不应低于四级，精确至,0.0001g,；,鼓风电热恒温干燥箱：温度范围,0,200,；,带盖称量瓶：,25mm,65mm,；,干燥器：内盛变色硅胶。,2024年11月19日,4,固体含量,试验步骤,将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于,100,105,烘,30min,，取出置于干燥器内，冷却,30min,后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为,m,0,。,将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为,m,1,。,试样称量：固体产品,1.0000g,2.0000g,；液体产品,3.0000g,5.0000g,。,将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至,100,105(,特殊品种除外,),烘干，盖上盖置于干燥器内冷却,30min,后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为,m,2,。,2024年11月19日,5,固体含量,结果表示,固体物含量,X,固,按下式计算：,式中：,X,固,固体含量，,%,；,m,0,称量瓶的质量，,g,；,m,1,称量瓶加试样的质量，,g,；,m,2,称量瓶加烘干后试样的质量，,g,。,允许差,室内允许差为,0.30%,；,室间允许差为,0.50%,。,2024年11月19日,6,水泥净浆流动度,方法提要,在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。,仪 器,水泥净浆搅拌机；,截锥圆模：上口直径,36mm,，下口直径,60mm,，高度为,60mm,，内壁光滑无接缝的金属制品；,玻璃板：,400mm,400mm,5mm,；,秒表；,钢直尺：,300mm,；,刮刀；,药物天平：称量,100g,，分度值,0.1g,；,药物天平：称量,1000g,，分度值,1g,。,2024年11月19日,7,水泥净浆流动度,试验步骤,将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。,称取水泥,300g,，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及,87g,或,105g,水，搅拌,3min,。,将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至,30s,，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。,2024年11月19日,8,水泥净浆流动度,结果表示,表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。,允许差,室内允许差为,5mm,；,室间允许差为,10mm,。,2024年11月19日,9,水泥砂浆工作性,本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆减水率表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。,方法提要,先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，然后，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表示其工作性。,仪器,胶砂搅拌机：符合,JC/T681,的要求；,跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合,GB/T2419,的规定；,抹刀；,药物天平：称量,100g,，分度值,0.1g,。,2024年11月19日,10,水泥砂浆工作性,材料,水泥；,ISO,标准砂；,砂的颗粒级配及其湿含量完全符合,ISO,标准砂的规定，各级配以,1350g,5g,量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。,外加剂。,2024年11月19日,11,水泥砂浆工作性,试验步骤,基准砂浆流动度用水量的测定,先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥,450g,，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌,30s,后，在第二个,30s,开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速再拌,30s,。停拌,90s,，在第一个,15s,内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌,60s,，各个阶段搅拌时间误差应在,1s,以内。,在拌和砂浆的同时，用湿布擦抹跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。,将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划,5,次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣,15,次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约,20mm,，用抹刀划,10,次，同样用捣棒捣,10,次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。,2024年11月19日,12,水泥砂浆工作性,试验步骤,捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动,30,次。,跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径取，相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用,mm,表示。,重复上述步骤，直至流动度达到,180mm,5mm,。当砂浆流动度为,180mm,5mm,时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量,M,0,。,将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按上面的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达,180mm,5mm,时的用水量,M,1,。,将水和外加剂和基准砂浆流动度的用水量,M,0,加入锅中，人工搅拌均匀，再按上面的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以,mm,表示。,2024年11月19日,13,水泥砂浆工作性,结果表示,砂浆减水率按下式计算,：,式中：,M,0,基准砂浆流动度为,180mm,5mm,时的用水量，,g,；,M,1,掺外加剂的砂浆流动度为,180mm,5mm,时的用水量，,g,。,注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。,当仲裁试验时，必须采用基准水泥。,允许差,室内允许差为砂浆减水,率,1.0%,；,室间允许差为砂浆减水率,1.5%,。,