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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目三：焊条电弧焊3.1 I形V形板对接平焊,灵武职中王文广,项目三：焊条电弧焊3.1 I形V形板对接平焊,施工图样分析,技术要求,1,单面焊双面成，焊条型号,E4303,，钝 边、间隙自定。,2,焊前清理坡口露出金属光泽。,3,焊后变形量,3,。,4,焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始 状态。,1,）焊接材料为,Q235,钢板,2,块，规格为,300 mm 100 mm 3mm,2,）焊接代号中的,h,表示余高，,c,代表 焊缝宽度，,b,代表根部间隙。,施工图样分析技术要求1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为3,技术分析,1,）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。,2,）单面焊双面成形。,3,）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。,4,）允许将焊件刚性固定。,5,）焊前清理坡口露出金属光泽。,6,）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。,技术分析1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。,安全防护及环境要求,1,）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；,2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；,3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；,4,）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；,安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损,决 策,决 策,制定,实施,方案,设备、材料准备,工艺参数确定,实 施 焊 接,检 验,制定设备、材料准备工艺参数确定实 施 焊 接检,设备、工具、材料,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,序号,名称,型号,/,牌号,规格,备注,1,直流电焊机,ZX,一,300,2,焊条,E4303,E5015,3.2,或,4,3,Q235-A,钢板,300mm100mm3mm(2,件,),主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机Z,计 划,计 划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料（焊条）,选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固打底焊盖面焊焊,焊条要求,使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100150,烘干1,2h，,焊接工艺参数选则（如下表）,焊接层数,焊条直径,/,（）,焊接电流,/,（,A,）,打底焊,2,5,70,90,盖面焊,2,5,80,90,焊条要求使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100,实 施,焊件装配,施 焊,焊后检查,焊前清理,实 施焊件装配施 焊焊后检查焊前清理,一、焊前准备,1,、坡口面及正反两侧,20mm,范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽,2,、调整焊接参数,3,、掌握相应的焊接技巧,一、焊前准备 1、坡口面及正反两侧20mm范围,二、焊件装配,1.,检验材料的尺寸；,2.,选择焊接电流进行装配：,1,）装配间隙始端为,2mm,终端为,3mm;,2,）进行刚性背面定位点固，焊点长度为,10,15mm,，采用 与焊接相同型号的焊条。,3.,错边量不大于,0.5mm,二、焊件装配 1.检验材料的尺寸；,三、施焊,1,、,打底焊：,1).,采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动；,2).,更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊,10mm,再收弧；,3).,焊条角度为沿焊接方向成,65,80,，,两侧成,90,三、施焊 1、打底焊：,2,、,盖面焊：,1).,在距端部,10mm,处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状 和大小保持一致,;,2).,焊条与焊接方向的夹角为,70,80,左右；,3).,采用灭弧法收尾，填满弧坑，使焊缝平滑为准。,2、盖面焊：,3,、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。,3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊,4,、焊后检查,1).,焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；,2).,焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；,3).,必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等,4、焊后检查 1).焊缝外观的检查：焊,四、注意事项,1).,焊缝不要过高、过低、过宽或过窄；,2).,焊缝金属和母材金属圆滑过渡；,3).,焊缝背面必须均匀焊透；,4).,焊缝直线度要好；,5).,注意安全文明生产,.,四、注意事项 1).焊缝不要过高、过低、过宽或,学习目标及技能要求,能够进行低碳钢板,I,形坡口对接平焊、形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板的双面焊。,平焊是在焊缝倾角,、焊缝转角,90,焊接位置的焊接。,平焊时焊条熔滴受重力的作用过渡到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易引起夹渣。,板厚小于,mm,时，一般采用不开坡口（形坡口）对接焊；板厚大于,mm,时，为保证焊透应采用形或形坡口形式对接，进行多层焊和多道焊。,学习目标及技能要求能够进行低碳钢板I形坡口对接平焊、形,一形坡口对接平焊,学习目标及技能要求,掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；,掌握形坡口双面焊接操作方法。,焊前准备。试件材料或。试件尺寸,mm,mm,mm,，如图所示。坡口尺寸形坡口；焊接要求双面焊；焊接材料（结）或（结），选用型焊条，烘焙度至度之间，恒温,h,，随用随取。焊机选用,BX3-300,型或,ZX5-400,型,.,试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各,mm,范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙,2mm,，错边量,mm.,定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度为,mm,。,一形坡口对接平焊学习目标及技能要求,300,55,55,55,55,275,技术要求,1.4,条焊缝均采用,I,形坡口平对接双面焊,.,2.b=1-2;c=82;h=21.,3.,错边小于,0.6.,名称,:I,形坡口对接平焊,材料,:Q235,或,Q245,bc,h,I,形坡口对接平焊试件图,4,条,30055555555275技术要求1.4条焊缝均采用I形坡,3.,焊接工艺参数,I,形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表,焊接层次,焊条直径,(mm),焊接电流,(A),电弧电压,(V),正面,(1),3.2,100-130,22-24,正面,(2),4.0,140-160,22-26,背面,(1),4.0,140-160,22-26,3.焊接工艺参数I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表焊接层次,4.,操作要点及注意事项,定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透,;,定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接,以保证焊接质量,;,定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同,;,所用的电流比正式焊接大些,通常大,10%-15%,以保证焊透,;,在焊缝交叉变化处不应进行定位焊,应离开其,50mm,以上,;,若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热,.,定位焊缝的尺寸可参见表,工件厚度,定位焊缝,高,长,间距,4,12,6,20-30,200-300,碳钢定位焊缝参考尺寸,4.操作要点及注意事项定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正,(2)I,形坡口对接平焊 焊接时,首先进行正面焊,采用直线形运条法或直线往返运条法,选用直径,3.2mm,焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚,2/3,正面盖面焊缝采用直径,4.0mm,焊条,.,正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理干净,背面焊接时采用直径,4.0mm,焊条,适当加大焊接电流,保证与正面焊缝内部熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。,焊条角度,(2)I形坡口对接平焊 焊接时,首先进行正面焊,采用直线,运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。,推送熔渣的方法,运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,-,若焊接厚度,3mm,的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙,定位 焊缝呈点状密集形式,.,操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件局部温度过高,可以分段焊接,.,必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜,15-20,左右进行下坡焊,如图所示,以提高焊接速度,减少熔深,防止烧穿和减小变形,.,下坡焊操作示意图,15-20,-若焊接厚度3mm的薄件时,往往会出现烧穿现象,因此装配时,5.,操作过程,(1),清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊,.,(2),采用直径,3.2mm,焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔深超过,2/3,板厚,.,清理熔渣后,用,4.0mm,焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接,.,(3),把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径,4.0mm,焊条和直线形运条法焊接背面焊缝,.,焊缝的接头,收尾按要求进行,.,(4),焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再进行另一焊缝的焊接,.,5.操作过程(1)清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并,6.,焊接质量要求,(1),焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为,8-10mm,焊缝余高,0-3mm,不得低于母材,.,(2),无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度,0.5mm,为合格,.,(3),试件表面非焊道上不应有引弧痕迹,.,6.焊接质量要求(1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-,二,V,形坡口对接平焊,学习目标及要求,掌握开,V,形坡口单面焊双面成形的操作方法,二V形坡口对接平焊学习目标及要求,1.,焊前准备,(1),试件材料,20,钢或,16Mn.,(2),试件尺寸,300mm 200mm12mm;,坡口尺寸,:60V,形坡口,如图所示,.,(3),焊接要求 单面焊双面成形,.,(4),焊接材料,E4315,或,E5015,焊条烘培,350-400C,恒温,2,小时,随用随取,.,(5),焊机,BX3-300,型或,ZX5-400,型,.,p,p,ab,300,12,100,200,技术要求,1.,平位单面焊双面成形,2.,焊件根部间隙,b=3.2-4.0,钝边,p=0.5-1,坡口角度,a=60,.,3.,焊后变形量,3.,名称,:V,形坡口对接平焊,材料,:,20,钢或,16MN,1.焊前准备 ppab30012100200技术要求1.平,2.,试件装配,(1),修磨钝边,0.5-1mm,无毛刺,.,试件焊前清理要求如前,.,(2),装配间隙,:,始端为,3.2mm.,终端为,4.0mm.,放大终端的间隙是考虑到焊接过程中中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙,.,错边量,1mm.,(3),定位焊,:,采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部,20mm,之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为,10-15mm.,始端可以少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接,.,(4),预置反变形量为,3,如图所示,.,反变形角度,反变形量,b,3,=b.sin3,=,100sin3,=5.23mm,2.试件装配反变形量b3=b.sin3=100s,3.,焊接工艺参数,V,形超口对接平焊工艺参数选择见表,.,焊接层数,焊条直径,(mm),焊接电流,(A),电弧电压,(V),打底层,3.2,75-110,22-24,填充层,(1),4.0,170-180,22-24,填充层,(2),4.0,160-180,22-24,盖面层,4.0,160-170,22-24,3.焊接工艺参数
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