APQP培训讲义(ppt 30页)

介绍,主题,APQP&CP（产品质量先期筹划和操作方案）探讨,目的,1.对新产品的开辟和对现有产品的改进提供一个标准，以最低的本钱及时提供优质产品，满足顾客的期望和要求。,2.,通过操作方案的制定、实施、管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品,概述,APQP有五个阶段组成,：,1.方案和确定工程；,2.,产品设计和开辟,；,3.,过程设计和开辟,；,4.,产品和过程确认,；,5.,反响、评定和纠正措施,。,以上五个阶段即为新产品开辟全过程；应纳入APQP进度方案中，所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见,词汇,1.,多功能小组（横向职能小组）,2.特殊特性,3.PFMEA（过程失效模式及后果分析）,4.CP（操作方案）,5.SPC（统计过程操作）,6.MSA（测量系统分析）,7.PPAP（生产件批准程序）,方案和确定工程,1.产品业务承接,填写相应表格,2.,新品开辟会议,销售科主持，相关职能部门参加；销售科通报产品使用要求和预估年用量，技术科初定开辟流程、初选原材料和主要工装加工工艺，生产科评估生产能力。,3.报价单,根据相关部门提供的本钱数据报价。,4.新产品开辟申请单,即为开辟可行性评审。,方案和确定工程,5.开辟授权书,客户对尺寸、材料及产品性能技术标准进行约定；明确样件提交和PPAP提交日期（,样件提交和PPAP提交日期是里程碑方案，好比一堵墙，不可逾越）,。,6.,多功能小组的建立：,（1）,应包括技术科、质保科、生产科、销售科、供给科、财务科等部门的代表及顾客代表，适当时可请供方和顾客方面的代表参加,；,（2）,多功能小组各方面的代表应是有资格的人员,多功能小组的组长一般由工程负责人担任(在不同的质量筹划阶段也可,方案和确定工程,由来自不同部门的人员轮流担任),；,（3）必须明确多功能小组每个人的责任，表达在APQP功能展开表上。,7.新产品工程开辟方案及进度表,多功能小组应在充分研讨的基础上,由工程负责人根据多功能小组讨论结果编制新产品工程开辟方案及进度表，并以此进行监控。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见，新产品工程开辟方案及进度表由管理者代表签字批准。,8.,原始资料移交,方案和确定工程,销售科将新产品的所有技术资料、协议及授权书等移交给技术科，将开辟新产品所需的顾客提供工装、设备移交给生产科，并填写新产品原始资料顾客提供产品移交表。,9.,方案和确定工程阶段评审（A阶段）,工程负责人组织多功能小组进行阶段评审,并获得管理者支持,以协助解决任何未解决的议题,。,产品设计和开辟,1.确定产品要求,产品设计和开辟,2.技术消化,见技术消化记录单,3.,初始材料清单,与最终材料选定可能不一致。,4.,初始过程流程图,预期的制造过程依据初始材料清单和产品/过程假设开展而来的过程流程。,举例：初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K），由于A3K韧性较好，无须调湿，故初定过程流程为,来料烘干注塑修整包装。,产品设计和开辟,5.,特殊特性清单,（1）分为,产品,特殊特性,和,过程特殊特性,；,（2）产品,特殊特性类别：平安、法律法规、功 能、配合+外观件；,（3）过程特性：关键的、重要的过程参数；,（4）来源：顾客、设计图样指定；难加工、操作的特性；易出现不合格品的特性（如顾客投诉）。,6.,工装设计、制造任务书,必须对进度、工装材料、寿命、型腔数量、后处理及工艺性、经济性等作出规定。,产品设计和开辟,7.,小组可行性承诺,技术消化记录单是小组可行性承诺的有效依据。形成,小组可行性承诺记录,。,8.,产品设计和开辟阶段评审（B阶段）,过程设计和开辟,1.,过程流程图,从来料到产品出运的整个制造过程；是进行PFMEA和制订操作方案的依据。,过程流程图与初始过程流程图往往不一致。如：初选产品06G 971 824材料为PA66（A3K），由于A3K韧性较好，无须调湿，故初始过程流程为,来料烘干注塑修整包装；,最终选定材料为PA66（A221），,由于A221韧性不好，须调湿，故过程流程为,来料烘干注塑修整 调湿包装。,2.,包装,标准：,(顾客提供、自行设计）,过程设计和开辟,3.,特性矩阵图,表达特殊特性与工序间的关系,4.,车间平面布置图,反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉得过长。,5.,PFMEA,（1）在试生产之前进行，所有措施的落实不能超过试生产日期；PFMEA是动态的，当发现新的失效时，需进行评审和更新；,（2）PPAP组成局部。,6.,试生产操作方案,是对试生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述；过程具备正式生产条件；PPAP组成局部,过程设计和开辟,7.,工艺卡、检验卡,操作压力、温度等重要成型参数；检验卡要与操作方案相一致。,8.,MSA方案,对新的或更新的测量工具、与特殊特性有关的检测设备需MSA。,9.,初始过程能力研究方案,（1）对操作方案中确认的特殊特性将作初始过程能力研究；,（2）初始能力研究针对计量型特性；,（3）仅代表单一刀具、冲头、型腔等生产出的零件；,（4）连续抽样或很断的时间间隔进行分组。,过程设计和开辟,10.,专用工艺装备明细表,主要有注塑模具、整形工装、专用检具等。,11.,量具/试验设备清单,（1）针对试生产阶段而言；,（2）依据全尺寸测量、材料试验、产品性能试验；,（3）应纳入试生产操作方案中。,12.,生产设备清单,（1）主要依据模具规格、产品重量等选择注塑设备；,（2）纳入操作方案中。,过程设计和开辟,13.,原材料、包装箱采购,（1）与分供方签订相关技术协议、采购合同；,（2）试生产前必须采购到位，且原材料测试也必须在试生产前完成，以保证合格的原材料投入生产。,14.生产人员配置方案,（1）依据预估生产量、班产量及现有人力资源制订；,（2）是制订招聘方案的重要依据。,15.,按APQP手册附录A4-A8检查,16.,过程设计和开辟阶段评审（C阶段）,（最关键）,产品和过程确认,1.,试生产订单,属零星采购合同,2.试生产,（1）必须采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产（,试生产件亦称OTS（OFF TOOL SAMPLE）；,（2）试生产的最小数量通常由顾客决定，但可以超过这个数量；一般情况下18小时连续生产300件。,3.,MSA评价,（举例说明）,（1）从过程中随机取样并编号；,（2）每研究人保密、独立进行；,（3）PPAP组成局部。,产品和过程确认,4,.,初始过程能力研究,（结合过程记录单举例说明）,（1）必须在测量系统可接受的基础上进行；,（2）根据过程记录单识别特殊原因。,5.尺寸、材料,及产品性能,报告,（1）属生产确认试验；,（2）材料和产品性能试验必须,有资格的实验室,进行；,（3）PPAP组成局部。,6.,包装评价,（调包装试验方法）,（1）评价包装设计的可行性和有效性，保证产品在正常运输中不损坏和在不利环境中受保护；,（2）通过堆垛试验、跌落试验来实现。,产品和过程确认,7,.,生产操作方案,（举例说明）,（1）是对产品和过程的系统描述，是试生产操作方案的逻辑扩展（如增加搬运、储存、型式试验等）,；,（2）是动态文件，随过程更改、产品更改、特性增加/删除等而更新。,8,.,生产件批准提交清单,（1）目的是让客户确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求，为量产奠定基础；,（2）默认为等级3提交；,（3）一般与生产件一起提交；,（4）公司应保存批准后的PPAP（最好是原稿）。,产品和过程确认,9.,送样认可,（1）由销售部门负责送样,；,（2）一般与PPAP一起提交；,（3）,保存一件,标准样品；,并标明产品图号,、等级、客户批准日期；对于多型腔产品，每一型腔均保存一件标准样品，除非客户放弃。,10.,产品质量筹划认可,（举例15475233）,（1）是在生产件批准的基础上进行；,（2）是对新产品开辟工作的总结与认同；,（3）是最高管理层最感兴趣的。,11.,产品和过程确认阶段评审（D阶段）,反响、评定和纠正措施,1.量产订购单,2.量产移交,（举例15475233）,3.第一次量产确认,（举例15475233）,4.减少变差,（1）可通过优化工艺参数、修理模具、调整机 器、配置模温机等手段来减少尺寸的离散性，从而减少变差，提高了过程能力（CPK）；,（2）用SPC来识别过程变差。,5.,客户满意度调查,（1）销售部门进行，单项得分7分，总计85分；,（2）评价产品质量筹划工作的有效性。,反响、评定和纠正措施,6.,交付和服务,所获取的经验，可以用来简化过程、降低库存和质量本钱以降低价格，同时提升企业形象。,7.,反响、评定和纠正措施阶段评审（E阶段）,操作方案,1.目的,（1）协助按顾客要求制造出优质产品，它是一种结构化方法，用于零件和过程的整个体系，可设计、选择和实施具有附加价值的操作方法；,（2）有利于最大限度减少过程和产品变差。,2.益处,（1）质量：操作方案方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。操作方案识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源。,操作方案,（2）,顾客满意度：操作方案聚焦于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要工程上有助于在不影响质量的情况下，降低本钱。,（3）,交流：作为一个动态文件，操作方案明确并传达了产品,/,过程特性、操作方法和特性测量中的变化。,3.类型,（1）样件操作方案在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。,（2）试生产操作方案在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；,增加检验次数；,操作方案,增加生产过程中的检查和最终检验点；,增加了统计评价（SPC、MSA）；,增加了产品最终审核。,（3）型式试验等过程；,过程检验类型、频率会发生变化；,生产操作方案在正式生产中，产品,/,过程特性、过程操作、试验和测量系统的全面文件化描述。,增加搬运、储存、,在初始能力研究可行的基础上，进行过程维护操作，计算CPK；,当有计量型特殊特性或测量工具新增或测量工具更新时，要重新MSA。,操作方案,4.,操作方案栏目中各含义,（1）日期（编制）：填入首次编制操作方案的日期。,（2）日期（修订）：填入最近修订操作方案的日期。,（3）顾客工程批准/日期：如必要，获取负责的工程批准。,（4）,顾客质量批准/日期：如必要，获取负责供方质量的代表的批准。,质产品，满足顾客的期望和要求。,（5）其它批准/日期：如必要，获取其它同意的批准。,（6）零件/过程编号：参照过程流程图。,操作方案,（7）,过程名称/操作描述：系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。,（8）制造用机器、装置、夹具、工装：不能漏型号或编号。,（9）,产品,/,过程标准,/,公差,：从图样、设计评审、材料标准、CAD/CAM数据、制造或装配要求中获得。如：,材料性能、产品性能、产品外观、产品尺寸等,。,（10）评价/测量技术：测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具、目测比照件或试验装置。,（11）操作方法：可以使用统计过程操作、检验、操作程序、数据记录、防错和取样方案等。,操作方案,（,12）,反映方案,为防止生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施；,应最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）。,总结,APQP有五个阶段组成，每一个阶段的输出就是下阶段的输入；每个阶段的评审是对该阶段工作的总结，取得管理者的支持，并帮助小组解决未决议题。,本次探讨是参照APQP&CP手册，并结合公司实际与现有APQP文件包进行；也是各位在以后的工作中用到的方法。,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSH