降低出钢氧含量课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低转炉出钢氧含量,武钢第二炼钢厂,炼钢车间技术组自主管理小组,成立时间,1998.2,成员人数,9,人,文化程度均,为大专以上,接受,TQC,教育人均,96,小时以上,小组名称,武钢二炼钢厂炼钢车间技术组自主管理小组,小组类型,攻关型,本课题注册时间,2003.1,1,本小组成立以来，取得多项自主管理成果，其中：,1999,年,提高硅钢内控命中率,荣获冶金行业优秀奖。,2000,年,攻克复吹与炉龄同步难关，提高复吹转炉炉龄,荣获冶金行业优胜奖。,2001,年,提高真空脱碳效果，降低无取向硅钢碳含量,荣获国优奖。,A,P,D,C,A,P,D,C,2,选,题,理,由,可显著提高钢材产品质量,武钢公司、厂方针目标,可显著降低钢材成本,活动时间：,2003,年,1,月至,2004,年,4,月,本次主题：降低转炉出钢氧含量,转炉炼钢离不开氧，但钢水氧含量过高却是危害无穷，它不仅会增加脱氧合金消耗、提高耐材侵蚀速度,其在钢水中形成的氧化物夹杂如,Al,2,O,3,、,SiO,2,等极大影响钢材产品的表面质量和内在性能，如：,钢板表面质量变差容易形成针眼、裂纹、结疤、分层、起皮等缺陷；,钢质性能变差，严重损害钢材成形性、抗拉强度、韧性、可焊性、抗裂纹性、抗腐蚀性等。,因此可以说，钢水氧含量的高低是衡量一个钢厂工序综合控制水平和质量控制水平的重要指标。,理由,1.,降低钢水氧含量可显著提高产品质量,结疤,纵裂,理由,2.,降低钢水氧含量可显著降低成本,提高钢水纯净度,降低钢水,O,含量，可节约合金消耗，降低钢水成本,，,获取可观经济效益。,厂长工作报告明确提出,降低转炉出钢氧含量到,500ppm,以下,是适应钢材市场全球化竞争需要。武钢二炼钢厂生产的硅钢、桥梁钢、电视机用钢、耐火耐候钢等,430,多个钢种，广泛应用于冶金化工,、,建筑桥梁,、,民用国防等领域,;,但钢水氧含量与国外先进指标相比仍存在较大差距，要提高产品竞争力,必须降低钢水氧含量。,理由,3.,承接武钢公司、二炼钢厂方针目标,芜湖长江大桥雄姿,3,从工艺过程中可以看出，钢中氧含量在经过炉外精炼合金化后急剧下降并产生大量的脱氧产物，而转炉出钢氧含量越高，对钢质影响也越大。因此，,在整个工序中，转炉出钢氧含量是影响钢材内在质量和钢水纯净度的关键制约性环节。,武钢二炼钢厂工艺流程及氧含量的变化趋势,转炉吹炼终点,炉外精炼,连铸浇铸,铸坯,600,200,400,100,500,300,合金化,保护浇铸,氧含量,ppm,601ppm,（,2002,年）,3,525,西欧某厂,日本某钢厂,O,ppm,601,武钢二炼钢厂,450,2002,年,112,月转炉出钢氧含量有,9,个月在,500ppm,以上,平均出钢氧含量为,601ppm,。,比较国际同行，,2002,年欧洲某国钢厂出钢氧含量为,525ppm,，日本钢厂为,450ppm,，我们存在较大差距。,4,转炉平均出钢氧含量,500ppm,基于上述理由确定本次活动目标为,活动目标,1,、,2002,年,8,、,9,、,11,月，本小组曾通过重新拟订转炉终点,C-,T,标准、通过转炉复吹供气砖气量调节和前期造渣制度优化等试验，平均出钢氧含量接近,500ppm,，因此降低转炉出钢氧在技术上是可行的。,2,、本小组成员具备较高的思想和技术素质，有能力有信心实现攻关目标。,可行性分析,出,钢,氧高,技术素质参差不齐,铁水波动影响静态模型命中率,复吹工艺不能适应多品种,封闭炼钢影响看碳,提枪调氧化铁皮降温,终点C-T控制不能适应多品种,炉口粘渣影响看碳,对新工艺,原理掌握不够,5,职工知识差异,设备故障多,测温偏差,氧枪系统故障,末端因素,分 析,是否要因,铁水波动影响静态模型命中率,属于炼铁厂问题，本小组解决范围以外,次因,对新工艺原理掌握不够,新工艺难以消化、掌握，易导致盲目操作，导致钢水出钢氧高,主因,氧枪系统故障,氧枪设备管理纳入星级设备管理，故障率降为,1%,次因,测温偏差,测温校验次数增加,次因,职工知识差异,通过脱产和业余学习，文化程度均达大专以上,次因,提枪调氧化铁皮降温,本小组提请车间考核组完善考核制度，通过进一步加强管理可解决,次因,复吹工艺不能适应品种生产,目前复吹工艺气量调节困难、炉役后期供气元件时有堵塞，导致钢水搅拌力差，终点过氧。,主因,终点,C-T,控制不适应品种冶炼,直接影响转炉吹炼后期,C-T,控制，必须解决,主因,封闭炼钢影响看碳,已向设备部门协调在挡火门上方增加窥视孔,次因,炉口粘渣影响看碳,使用了清渣的,2210,机械,次因,6,要因,对策,目 标,措施,负责人,完成时间,对新工艺原理掌握不够,加强技术培训,岗位职工通过理论培训考核合格率达,100%,*工程技术人员加强对复吹流量调节技术、供气砖疏通技术的理解与掌握，并编写教材，修订进入试题库。,*开展岗位练兵活动。,杨国强,杨建钢,帅国勇,2003.,02,复吹工艺不能适应,品种冶炼,创新复吹工艺,转炉全炉役复吹总流量,240,m,3,/h,*设计新复吹曲线，投入现场使用,*增大供气砖供气小管直径,*开发底部供气砖疏通技术,*延长复吹后搅时间,李大明,于维军,罗倩,2003,年,一季度,终点,C-T,控制不适应品种冶炼,开发终点,C-T,控制技术,过,氧化率减少,10%,以上,*制订分钢种不同流程的转炉终点,C-T,控制标准,田义胜,王安军,黄成红,2003.3,7,实施一,加 强 培 训,8,1.,小组成员对近几年武钢二炼钢溅渣转炉复吹技术进行总结，编制了,转炉炼钢护炉实用技术,、炼钢车间,典型案例,两本书，建立了理论考试试题库，突出了复吹流量调节技术、供气砖疏通技术，共计,2100,多道试题，加强职工理论培训。,岗位练兵,2.,独创了,“,点球滚动练兵,”,培训方式,确保小组目标的顺利推进。即以岗位为依托，有效利用交接班空档和工余时间，借用体育竞技与试题接龙游戏规则进行岗位操作练兵。,8,乙（答题、命题）,岗位人员,169,人次,考核合格率,100%,丙（评题、命题、答题）,甲（命题）,丁（循环）,8,实施二,原复吹工艺曲线,改进后复吹工艺曲线,1.,重新设计供气曲线，以适应新试品种开发。,创新复吹工艺,直径,=2,mm,直径,=2.2,mm,2.,供气砖供气小管直径增大,10%,增大,10%,8,3.,开发高炉龄转炉底部供气元件复通技术，可消除供气管道锈蚀铁皮，确保单块供气砖流量,60,m,3,/h,。,4.,延长复吹后搅时间,供气元件复通示意图,复吹供气,铁锈排除,原后搅工艺,改进的后搅工艺,后搅,1,分钟,后搅,3,分钟,效果：炉役复吹总流量由原来的,160,m,3,/h,增加到,240,m,3,/h,以上,实施三,创新终点,C-T,控制技术,小组根据,三种,工艺路线要求，,有针对性地,制订了,446,个钢种的,760,秒模拟副枪提枪温度,、,出钢,C,控制,标准,，,为,操作工,人冶炼后期控制提供了新的依据，成为新试品种钢终点控制,“,法宝,”,。,8,880,秒出钢温度控制,760,秒模拟付枪温度控制,前移,19%,7%,880,秒出钢温度控制,760,秒模拟付枪温度控制,10%,20%,过,氧化率,圆满实现活动目标,效果一,9,活动前,活动目标,实际完成,平均值,=495ppm,601ppm,500ppm,495ppm,效果二,由于出钢氧含量大幅度降低，加上我厂采用了超低硫冶炼工艺、真空喷粉工艺等纯净钢冶炼新技术，有效地降低了钢坯中的杂质。其中高端品种,WDT0,中杂质含量降低到,0.1%,以下，达到世界先进水平。由于有了很高的钢水纯净度，武钢二炼钢厂生产的耐火耐候钢成功取得北京国家大剧院供货权。,9,提高了质量，赢得了市场,正在建设中的国家大剧院,建成的国家大剧院,效果三,钢水出钢,O,含量降低,106ppm,，,共节约脱氧用铝,262.3,吨，,降成本,445.9,万元。,轧后废品较,2002,年大幅度降低，因减少轧后废品带来的效益为,172.1,万元。,共计创造效益为,618.0,万元,降低成本 增加效益,9,3456吨,2002,年,1735吨,2003,年,轧后废品,巩固期,2004,年,14,月，小组成员通过加强标准化和进一步完善各项已形成的制度，活动效果得到进一步的巩固和提高。,转炉复吹供气元件的疏通操作纳入修订的厂技术管理标准。,文件编号：,ZGT/BQ-SJB0738-2003A,终点碳温控制标准,纳入厂全连铸生产组织管理办法。,文件编号：,ZGT/BQ-SJB0718-2003A,10,11,通过本次自主管理活动，转炉平均出钢氧含量降到,495ppm,，,已接近世界先进水平。但是仍然存在着复吹气源波动、铁水成份温度波动等不利于降低氧含量的因素。我们将针对这些不足和差距，进一步开展纯净钢冶炼攻关活动。下一步，我们将瞄准世界最高水平，力争将钢水出钢氧含量降低到,450ppm,以下，创造出世界一流的纯净钢品牌。,发布完毕,谢谢大家,