产品设计标准化

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,产品设计标准化,产品设计的几个阶段,构思设计：,查阅情报、文献、资料、方案设计、,技术经济评定,轮廓设计：,绘制轮廓图,工作图设计：,零部件设计 绘图、修改、审核,其他工作,产品设计的重要性,不仅在于它是企业准备投产时组织生产、核算生产能力、编制生产预算等的最重要原始依据，而且还在于它将严重影响企业正式投产后的经济效益,产品设计中存在的问题,不能迅速查询检索,出图的重复性-无谓的设计时间,出图的多样性,-工艺规程、工装多样性,开发周期长,产品设计合理化、标准化,系列化： 是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型，按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种，用最少品种满足广阔用户对某类产品的样的需求，也有助于提高同类型产品的生产量。,通用化：在产品系列化的根底上，尤其是相邻规格的系列产品间允许采用某些相互通用的零部件通用件。,系列化、通用化主要是应用于功能相同的系列产品设计,产品设计合理化、标准化,标准化：对使用频数极大的零件如螺钉、螺帽、垫圈及销钉等)制定标准，列为标准件。标准化工作为机器设计、制造和维修带来了很大的技术经济效果。,然而，按现行标准推荐的标准零件在机器组成只占20%，具有一定相似性的各类零件却是大量存在70%,产品设计合理化、标准化,零件类型按标准化程度分,标准件,重复使用件,相似类型件,特殊件,标准件的特点是它的全部特征都在标准中明确规定了，零件设计时已不复存在任何设计自由度，设计者仅需按标准选用。标准包括国家、专业(如机床、汽车和航空等)和工厂标准等。设计时应尽量采用标准件，这不仅可以减少设计工作量，还可以降低制造本钱。,新产品设计的零件与原有的产品零件相当时，就可以直接引用原有图纸，此类零件称为重复使用件。采用重复使用件是减少工厂生产零件种数的有效方法。为便于检索，应编制重复使用件图册资料。选为重复使用件的零件一般应是结构合理和有一定位用频率。由于使用频率较低，权衡经济效益，对纳入的重复使用件一般不进行标准化的修订工作，这也有利于直接选用时，零件制造可以仍沿用原有的工艺规程和工艺准备。,相似类型件是具有一定相似性的各类件是大量存在的。实际上，重复使用件也应属于相似类型件范畴，只是根据统计它的使用频数较低，对它们进行标准化工作得不偿失，因而把它们从相似类型件中别离出来，作为一种独立的类型重复使用件。,机械产品中另一种类型的零件为特殊件，其特点是与他种零件相似性较少，结构复杂，一般为机器的重要根底件，如床身、机架等，在产品中所占比例较小，约为5-10。着重功能要素和参数标准化工作。,产品设计标准化方法步骤,零件名称标准化,零件结构标准化,零件整体标准化,名称标准化,名称反映了结构工艺特性,便于存储检索查询,准备阶段 制定标准名称 试用 修正 公布标准,结构标准化流程,将具有相同分类编码代号的零件聚集在一起，使之成为标准化的对象。,最重要的工作便是聚集零件的分类编码结果，并统计出相同分类编码代号零件的出现频数。,然后找出其中出现频数高的零件作为入选的拟标准化的零件对象。因为只有优先对这类具有高出现频数的零件进行标准化，才能使标准化工作收到最显著的效益。,结构标准化原理,功能要素 在产品工作中起一定功用的各种形状要素,根本形状 内部轮廓、外部轮廓,功能要素配置 功能要素在根本形状上的配置部位,主要尺寸 功能尺寸,简单标准化,根本标准化,主要标准化,完全标准化,设计标准化与工艺标准化的关系,零件整体标准化,准备工作,统计高频数相似件作为标准化对象,绘制统计直方图确定标准化零件,绘制高频数相似零件表,实施标准化,零件整体标准化,结构要素标准化,由于其功能名称、材料、主要尺寸、精度、结构形状等代码都相同，所以能对这类零件进行零件整体标准化。,整体标准化,将标准零件结构形式与尺寸规格表聚集并装订成册，便成为企业标准技术指导资料，使设计人员在新产品开发中优先选用标准零件，减轻设计工作量，减少新产品根本零件种数,主要标准化,除主要尺寸外，零件根本形状及功能要素配置标准化，发行预印图,简单标准化,功能要素标准化辅助孔为例,对于工序、工步和工装标准化有重要意义,