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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,中華汽車供應廠商現地評鑑(OSA)辦法實施細則,OSA,2.生產製造,管理,1.經營管理,5.設計與研發,4.產品品質,保證,3.生產計劃,與物流管理,中華汽車供應廠商現地評鑑(OSA)辦法實施細則OSA2.生,1,CONTENTS,OSA SCOPE五大領域-p.3,OSA基準產出之思考邏輯 -p.4,OSA評鑑構成方式-p.5,OSA各領域基準與教戰守則(含評分原則),-經營管理領域-p.621,-生產製造管理領域-p.2237,-生產計劃與物流管理領域-p.3850,-產品品質保證領域-p.5172,-設計與研發領域-p.7391,CONTENTSOSA SCOPE五大領域-,2,OSA 評鑑五大領域,OSA,2.生產製造,管理,1.經營管理,5.設計與研發,4.生產計劃,與物流管理,3.產品質量,保證,OSA 評鑑五大領域OSA2.生產製造1.經營管理5.設計,3,OSA基準產出之,思考邏輯,專家評鑑式的OSA(目標),OSA產出報告為工作目的,評鑑準則為各專家心理的“那把尺”,專業,與,彈性,提出對受評方之專業判斷及評論以供參考,教戰守則與實務經驗,故，實務操作上，,“準則”,不需要太多的提示！,教育訓練,執行OSA,ISO主任稽核員、VDA6.1內審員訓練，取得基本資格。,參考敘述基準、教戰守則與實務經驗。,教戰守則與評分權重定期修正,OSA基準產出之思考邏輯專家評鑑式的OSA(目標)OSA產出,4,OSA評鑑構成方式,專家評鑑式的評鑑準則,評鑑準則操作手冊：教戰守則,評鑑提問方式及佐證資料案例,評鑑參考的給分基準,提供,入門者,或是評鑑員跨領域作業時的參考,下頁起，針對各領域評鑑準則，其提問方式、佐證資料和給分參考基準等，做詳細說明。,OSA評鑑構成方式專家評鑑式的評鑑準則評鑑準則操作手冊：教戰,5,OSA 經營管理SCOPE,經營管理組,2.人力資源,管理,1.經營理念及,管理體制,5.企業及產品,責任,4.經營績效,3.資訊化,推展,OSA 經營管理SCOPE經營管理組2.人力資源1.經營理念,6,(1)經營理念及管理體制,展開各項具體活動，以貫徹企業文化及方針/願景。,明確訂立各階段目標、計劃及其管理程序，以因應內/外部環境狀況，及提供必要資源。,明確的推動及檢核程序，確保公司目標達成。,(1)經營理念及管理體制展開各項具體活動，以貫徹企業文化及,7,(2)人力資源管理,制定良好組織架構，且明確定義各部門執掌所需具備能力，以配合企業發展。,具組織化、系統化的人才培育或教育訓練目標及計劃。,提供具競爭力的激勵員工辦法(含整體薪酬)，及落實推動員工滿意度提昇活動，以確保員工生產力及創新能力有具體成效展現。,(2)人力資源管理制定良好組織架構，且明確定義各部門執掌所,8,(3)資訊化推展,計畫性的推動全公司資訊系統建立。,針對核心價值活動，建立具競爭力的資訊化架構，以符合客戶現階段與未來需求。(例如建構企業MIS、ERP等系統，整合企業內外活動的各項流程與介面。),定期評估資訊推行計劃的成效及執行改善。,(3)資訊化推展計畫性的推動全公司資訊系統建立。,9,(4)經營績效,具成長性及競爭力的營收目標以及實績。,具汽車相關專業領域良好績效，具明顯優勢確保符合客戶現在或未來需求。,具主動執行成本合理化的程序與能力，以因應客戶的成本低減需求。,經營成效獲政府或相關專業機構肯定。,(4)經營績效具成長性及競爭力的營收目標以及實績。,10,(5)企業及產品責任,產品生命週期(LIFE CYCLE)內，考慮員工、客戶和使用者的潛在風險，以及避險機制。,管理階層和負責的個人都已有必要資質，能確保產品責任的原則(包括產品責任和安全法規)。,建立系統性的實施流程，對員工安全、環境保護和工業安全維護等負責，善盡企業責任。,(5)企業及產品責任產品生命週期(LIFE CYCLE)內,11,OSA 生產製造管理SCOPE,生產製造管理,2.生產作業管理,與實績,1.設備條件與,管理,4.製程管制,3.工廠規劃設計,與安全,5.設備維護及,保養,OSA 生產製造管理SCOPE生產製造管理2.生產作業管理1,12,OSA 生產計畫與物流管理SCOPE,生產計畫與,物流管理,2.倉儲管理,1.生產計劃與,控制,4.物料配送管理,3.外購材料,OSA 生產計畫與物流管理SCOPE生產計畫與2.倉儲管理1,13,(1)生產計劃與控制,具備生產計劃排程系統，及對應產能不足計劃，確保交貨需求。,具備掌握生產計劃的達成狀態並進行管理與控制的做法。,具備訂單變動的彈性與配合做法。,具備EDI(電子化資訊交換)執行能力。,(1)生產計劃與控制具備生產計劃排程系統，及對應產能不足計劃,14,(2)倉儲管理,具備庫存品管理辦法(含庫存品可靠性及被防護之程序。),具備庫存品料帳檢索並確保兩者相符之做法。,(2)倉儲管理具備庫存品管理辦法(含庫存品可靠性及被防護之程,15,(3)外購材料,1.具備產生物料需求訂單與排交管理做法，及交貨管控做法。,2.具備外購材廠商管理評核做法。,(3)外購材料1.具備產生物料需求訂單與排交管理做法，及交貨,16,(4)物料配送管理,1.具備配送系統或工具。,2.具備工程間半成品流程規劃及不良品管理作法。,3.具備物料供需不均的檢核及補正機制(原物料及半成品。,4.具備物料動線規劃及包裝設計管理做法。,5.具備搬送設備規劃管理及維護備援機制。,(4)物料配送管理1.具備配送系統或工具。,17,(1)設備條件與管理,工廠設備必須滿足產品製程需求，性能必須穩定，具先進技術或更新升級等。,對設備管理及稼動分析狀況必須完備，要有“零不良”精神的流程或實力。,必須確保重要設備定期做校正工作，並有警示功能與應變機制，來維護產品品質及交期。,(1)設備條件與管理工廠設備必須滿足產品製程需求，性能必須穩,18,(2)生產作業管理與實績,生產作業進度，要有即時性及精確性的管制流程及實施；現場要建立流程及具體作為。,必須確保現場對生產物料的運用能有使用追溯性，及先進先出的能力。,必須具備能因應客戶需求之生產變更彈性，以及積極改善的能力。,(2)生產作業管理與實績生產作業進度，要有即時性及精確性的管,19,(3)工廠規劃設計與安全,整體LAYOUT規劃及內部流動動線、各項儲位等必須能符合產品需求及作業性設計，且維持良好職場以供員工工作。,工廠必須提供安全規劃完整，具備職業安全管理系統或相關安全認證且能落實執行之機制。,公司必須儘一切可能兼顧企業責任(如環境管理、產品回收等)。,(3)工廠規劃設計與安全整體LAYOUT規劃及內部流動動線、,20,(4)製程管制,必須能確保製程管制(如人、機、料、法、時間、地點)符合產品品質要求；具備製程問題對策與改善之流程。,必須全面建立製程防呆改善計劃程序，以合乎產品需求。,制定年度製程改善計劃,且具有定期追蹤成效的流程或具體作為。,(4)製程管制必須能確保製程管制(如人、機、料、法、時間、地,21,(5)設備維護及保養,對設備(含模、夾、治、檢具及料架等)維護及保養計劃必須提供完整實施的流程與監控，並留存必要紀錄以供回饋改善。,現場必須能具備足敷維持正常生產生產活動之設備自行維修能力，及定期教育訓練以確保其延續性。,對必要設備要建立具保證能力的長時監控，以及設備保全系統，以確保產品品質及生產順利。,(5)設備維護及保養對設備(含模、夾、治、檢具及料架等)維護,22,OSA 產品質量保證 SCOPE,產品質量保證,2.文件、資料與,紀錄管理,1.質量體系與,質量意識,6.客戶回饋,問題的管理,5.不合格品管制,4.檢驗與測試,設備管理,3.產品製程,管制及驗證,7.統計技術,的運用,OSA 產品質量保證 SCOPE產品質量保證2.文件、資料與,23,(1),質量體系與質量意識,施行與維持文件化的質量體系；定期評價質量體系的有效性；高階管理者提供維持質量體系所必要的資源，使企業內各部門持續推行改進計劃。,組織應推動質量意識與質量改善活動，充分展現全員質量意識與持續改善的決心，使組織朝向零缺點與客戶滿意邁進。,清楚規定對產品/服務方面的質量要求在給供應商的採購文件中。,具備選擇及定期評估供應商質量績效的程序，有效進行供應商稽核及改善效果追蹤。,(1)質量體系與質量意識施行與維持文件化的質量體系；定期評價,24,(2),文件、資料與紀錄管理,具備質量文件的管制程序(含外來文件與欲保留之過期文件)。,具備質量記錄識別、儲存、索引、保護、保存期限及處置之管制程序。,有顧客提供的產品之場合時,確實與顧客協議質量要求，和質量資訊以及傳遞程序。,(2)文件、資料與紀錄管理具備質量文件的管制程序(含外來文件,25,(3),產品製程管制及驗證,對於新開發、設變與生產製程有變更的產品，應明確規定量產程序，並取得客戶認可。,對於外購的產品、生產過程至最終產品，均有管制程序，並有充分之質量證明與質量檢驗方式。重保零件的生產資料能從交貨追溯至進貨（含再外包）。,重要、保安工程的生產製造參數與產品特性值有監控、管制的程序。,具備內部各流程產品識別標示的程序，並確保產品合格後，才流入下一工程。,(3)產品製程管制及驗證對於新開發、設變與生產製程有變更的產,26,(4),檢驗與測試設備管理,具備可即時查詢、維護管理功能之檢驗、量測與試驗設備的儀校與RR處理系統。對於校驗方式均有完整之標準書，且校正設備具有溯源性。,具備管制程序，可以證明檢驗、量測與試驗設備（含檢具）的能力。,(4)檢驗與測試設備管理具備可即時查詢、維護管理功能之檢驗、,27,(5),不合格品管制,明確建立不合格產品（報廢、重工、特認件）管制程序，重工件、特認件之使用有確實的記錄與控管追蹤，特認件之使用均事前取得客戶同意。,對於品質成本與不合格產品應進行統計分析，並對於異常趨勢有處置程序。,(5)不合格品管制明確建立不合格產品（報廢、重工、特認件）,28,(6),客戶回饋問題的管理,具備客戶回饋問題反映之處理程序，持續蒐集產品售後服務問題，並建立履歷(如Claim、索賠等)；同時進行分析/回饋/改善，並保存記錄。,具備提昇客戶滿意度之具體規劃或做法(含計劃、實施記錄、改善活動等)。,(6)客戶回饋問題的管理具備客戶回饋問題反映之處理程序，持續,29,(7),統計技術的運用,組織應對各流程進行明確的統計技術評估與策劃。,各流程（例如：產品與製程研發階段、外購零件、製程改進、最終產品檢驗與使用中產品失效分析）充分運用統計技術。,對於新設備或設備維修時，以及生產新產品或產品發生更改時，必須進行能力調查，以確保質量的可靠性。,(7)統計技術的運用組織應對各流程進行明確的統計技術評估與策,30,OSA 設計與研發(R&D)SCOPE,R&D,2.製程設計與,開發能力,1.產品設計與,開發能力,6.設計與開發,文件控制,5.設計驗證與,產品測試,4.電腦輔助,系統及資源,3.設計與開發,流程與組織,OSA 設計與研發(R&D)SCOPER&D2.製程設計,31,(1)產品設計與開發能力,1.具模組化設計開發能力及實績,2.具協同設計及配合試作之實績,3.具汽車零件之專利申請或有創新的產品,4.新技術及新工法持續發展,5.蒐集各國汽車零件技術,法規或訊息,6.具產品設計開發日程計畫,7.具產品設計與開發的經驗傳承,(1)產品設計與開發能力1.具模組化設計開發能力及實績,32,(2)製程設計與開發能力,1.具製程設計與開發的經驗傳承,2.具製程設計與開發工作指導書,3.具製程設計與開發審核或驗收,4.具製程設計與開發日程計畫,5.具製程設計與開發問題對策能力,(2)製程設計與開發能力1.具製程設計與開發的經驗傳承,33,(3)設計與開發流程及組織,設計開發工作,有明確組織及責任擔當,具持續內外部訓練計畫及紀錄,重要設計開發有專案組織,並有對內整合及對外 溝通的單一窗口,設計開發有足夠的專業能力及人力,
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