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,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,煤磨工艺流程,授课人；刘建筑,授课时间；2011年2月,煤磨工艺流程,1,目 录,一、系统简介,二、系统运行条件,三、系统试运行,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,五、安全注意事项,目 录一、系统简介,2,一、系统简介,1、工艺流程,原煤经汽车运输入厂，倒入L1A-HP料斗后，通过皮带L1A-BC1输送至堆料皮带L1A-BC2入堆棚，再由电动卸料小车L1A-TR1进行原煤的均化堆料（堆棚的设计储量为11000吨）。取煤机L2A-RE1将均化后的煤通过刮板将煤送入皮带L2A-BC1、L2A-BC2输至气动三通分料阀L2A-MW1，将煤分至二期原煤输送皮带L22-BC1送至原煤缸L21-3B1内。,原煤缸的煤通过原煤喂料皮带称L62-WF1喂入煤磨内进行粉磨，粉磨后的煤粉通过煤磨循环风机L62-FN1的抽风，将细煤粉送到选粉机L62-RS1选粉。选粉后的合格细粉进入袋收尘L62-BF1进行收集，收集的成品煤粉经刚性叶轮给料机L92-RF16后，通过两条螺旋输送铰刀L92-SC1、L92-SC2输送至细粉缸L92-3B1内；选粉后的粗粉经选粉机的回转卸料阀L62-RF1入回料铰刀L62-SC1再入磨进行再次粉磨。,一、系统简介1、工艺流程原煤经汽车运输入厂，倒入L1A-HP,3,一、系统简介,2、物料控制参数,磨机规格:3.57m；,生产能力：3540t/h；,主电机功率：1000kw；,研磨体装载量：70t；,入磨物料粒度：20mm；,入磨物料水份：10%；,出磨成品细度：90m孔筛筛余 810%；,出磨物料水份：1%；,入磨风温：330；,出磨风温：60-80；,选粉机：功率 55kw,成品产量:38-45t/h,转子转速 1001500r/min;,细粉仓容积 300m3,煤粉装载量150t。,一、系统简介2、物料控制参数 磨机规格:3.57m；,4,二、系统运行条件,系统所有设备都经过单机试车；,所有安全装置完好可靠；,燃油备足，原煤输送系统完好，用于试车的石灰石已备足；,所有仪表测点完好可靠；,煤粉仓,绞刀,收尘器灰斗,选粉机以及细粉仓内杂物已清通;,二、系统运行条件系统所有设备都经过单机试车；,5,三、系统试运行,1、本系统每台设备应逐个进行单机试运转,并根据相应设备的说明书及验收标准进行；,2、确认各设备的主要监控参数(如震动,轴承温度等)无异常，故障报警保护有效；,3、确认传动机构、设备旋转方向正确无误；,4、确认各阀门、闸门开启灵活、准确并与中控操作要求一致；,5、确认设备内部及仓内无异物，无刮壳、卡堵等现象；,6、确认所有的水、气、油管路无堵塞和渗漏；,7、对电子皮带称进行静态校正和实物标定；,8、确认所有的电气、自动控制元件及仪表等完好可靠反应灵敏，显示正确；确认 机旁控制器准确可靠；,9、确认煤磨袋收尘人孔门关闭；,10、磨机在启动前应先启动润滑系统，检查其是否有异常，待确认润滑系统正常工作后，方可启动磨机；,11、确认车间所有防爆阀无破损，CO2灭火装置有效 可靠。,三、系统试运行1、本系统每台设备应逐个进行单机试运转,并根据,6,三、系统试运行,磨机空载试车正常后,方可进行有载试车,第一次加球75%运行16小时,第二次加球90%运行72小时,第三次加球100%，在此过程中应注意磨机润滑系统的运行情况,轴承温度，主电机功率，绕组温度的变化情况；在磨机运行8小时后对所有的筒体衬板螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩;再运行8小时后对所有的筒体衬板螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩;运行24小时再拧紧。,三、系统试运行磨机空载试车正常后,方可进行有载试车,第一次,7,三、系统试运行,（二）联动空载试车,1、确认系统各设备的开停机顺序都符合工艺联动要求，其联锁、模拟各故障停车报警保护等均有效可靠；,2、确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各故障均能快速、有效、灵活的处理；,3、确认系统中管路阀门操作正确、有效，并与中控室一致；,三、系统试运行（二）联动空载试车1、确认系统各设备的开停机,8,三、系统试运行,1.试车目的:,为了防止煤粉在收尘器、灰斗、输送系统内堆积；同时,通过试车可以发现通风系统存在的问题,粉磨的石灰石细粉存入细粉仓为煤称的试车创造了条件；确定喂料量、系统风机风门开度和选粉机转速等参数的控制范围。,（三）粉磨石灰石时的操作,三、系统试运行1.试车目的:（三）粉磨石灰石时的操作,9,三、系统试运行,2.操作步骤,原煤开口仓清空后装入20t石灰石,注意事项:石灰石粒度20mm,水份5%,按顺序启动:细粉输送系统（袋收尘检修后要外排15分钟）-袋收尘控制系统-系统排风机-选粉机-回料,注意事项:风机启动时风门必须全关,同时注意启动电流;选粉机启动时的设定转速为100r/min,同时注意启动电流不超过额定值。,启动磨机润滑系统,注意事项:油站的油量,油温,油压是否达到要求;冷却水是否畅通。,逐步打开袋收尘出口风门,关闭来自窑尾废气的风门,烘磨10分钟,在此过程中注意控制袋收尘进口温度在65-75,磨机出口温度在60-75,温度控制可以通过调节冷风门的开度来调节;,启动磨机主电机控制系统;,注意事项:主电机功率不超过额定值,轴承绕组温度在控制范围内;,启动原煤喂料称L62-WF1,注意事项:喂料量不超过20t/h;,将系统风机风门L62-LD3控制在4060%,选粉机转速控制在180r/min保持不变,同时通知化验室取样,根据化验室分析结果,调节选粉机转速,如选粉机转速达到1300r/min时仍然达不到要求,再调整系统风机风门;,三、系统试运行2.操作步骤,10,三、系统试运行,1、电工,煤磨启动时注意观察启动电流以及是否会影响到其他设备跳停,设备正反转方向。,2、仪表工,（1）系统风机L62-FN1启动时风门应关到零位。,（2）风门调节要灵活。,（3）中控室显示的温度,压力正确无误。,3、巡检工,（1）磨机启动前检查各种设备的油量,冷却水,安全装置是否可靠。,（2）热风炉启动时点火,检查热风炉内火焰燃烧情况。,（3）设备启动后对设备的运行情况进行检查。,（4）系统的漏风漏料情况,各种输送装置的运行情况。,(5)袋收尘L62-BF1运行情况进行检查。,（6）绞刀，煤粉仓防雨工作安全有效。,4、化验室,结合中控各种参数的调整情况,通知化验室做细度,水份分析。,5、吊车.原煤输送,原煤开口仓清理干净,装入石灰石20吨,待石灰石用空后再吊原煤。,(四)岗位协作,三、系统试运行1、电工(四)岗位协作,11,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,1、中控室,确定系统各设备是否具备开机条件,相关岗位已做好协调工作;,2、巡检工,(1)设备检查与试运行相同;,(2)细粉仓内石灰石粉是否已送空(试Pfister称时向窑头喂煤2吨，其余喂入分解炉)；,(3)油池油量；,3、原煤输送岗位,(1)原煤输送系统的运行状况；,(2)装运原煤；,4、仪表工,配合中控校验风门开度,细粉仓重,温度,压力返回值；,5、化验室,开始喂煤后每半个小时做一次水分、细度分析(调试期间),(一)准备工作,四、烘窑及开窑投料前的系统运行1、中控室,12,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,(二)中控操作,1、开车步骤,（1）启动细粉输送系统,(2)启动袋收尘控制系统,（3）启动排风机L62-FN1；,（4）启动选粉机L62-SR1；,（5）打开热风炉进出口风门，打开系统风机风门；,（6）点燃热风炉烘磨10分钟，调节热风炉喷油量，控制磨机出口温度不超过60-75，袋收尘进口温度不超过60-75,(7)启动主电机；,（8）启动热风风机；,（9）启动喂煤皮带L62-WF1；,四、烘窑及开窑投料前的系统运行(二)中控操作,13,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,2、正常情况下的中控操作,（1）操作必须保证磨机出口温度60-75，袋收尘进口温度60-75，煤粉的细度水分控制在范围内；,(2)系统风机风门开度，选粉机转速，喂料量根据试车结果来进行调整；,(3)煤粉仓仓位控制在120t以下(调试期间仓位控制在50吨)；,（4）根据出磨风温调节热风炉喷油量,当窑尾热风能够满足要求时,停止烧热风炉,关闭热风炉风门；,四、烘窑及开窑投料前的系统运行2、正常情况下的中控操作,14,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,3、不正常情况下的操作,（1）饱磨,-现象,磨音低沉主电机功率低,磨机出口负压明显升高,磨头吐煤,细粉仓仓位上涨速度慢。,-产生的原因,喂煤过多,原煤水份太高,系统通风量太小,进口风温太低;,-中控调整,减小或者停止喂煤,加大系统通风,控制磨机出口温度在60-75;,-岗位协作,检查磨机进口溜筒是否堵塞,清理吐出磨外的煤粉。,四、烘窑及开窑投料前的系统运行3、不正常情况下的操作,15,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,（2）、选粉机回料锥部管道堵塞,-现象,磨音高,在喂料量不变的情况下，主电机功率下降,磨机出口负压下降,粗粉回料绞刀内没有煤粉。,-产生的原因,选粉机内杂物未清理,磨机出口温度过低导致煤粉在锥部粘附,翻板阀配重太重导致煤粉下不来,回料绞刀跳停未及时发现。,-中控调整,加大系统通风,控制较高的磨机出口温度,必要时停磨配合岗位清理,当锥部清通或者绞刀正常运行后,注意及时减少喂煤量,避免回料过多引起饱磨。,-岗位协作,清理选粉机锥部,检查处理回料绞刀。,四、烘窑及开窑投料前的系统运行（2）、选粉机回料锥部管道堵塞,16,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,（3）、袋收尘滤袋堵塞,-现象,风机出口负压上升,选粉机出口负压下降,磨机产量低,严重时引起饱磨。,-产生的原因,袋收尘振打装置有故障,煤粉水份太高导致煤粉在滤袋上粘附,灰斗排灰不畅引起煤粉在袋收尘内堆积。,-中控调整,控制出口温度、煤粉水份含量,监视灰斗回转阀.袋收尘振打装置的运行情况,再振打,排灰处理后,如果情况仍未好转,停磨处理,更换滤袋。,-岗位协作,巡检工:检查灰斗堵塞情况,回转阀运行情况;,电工.:处理振打装置,环保:更换滤袋;,四、烘窑及开窑投料前的系统运行（3）、袋收尘滤袋堵塞,17,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,（4）、防爆阀破裂,-现象,整个系统负压下降,系统通风严重不足,开大风门后情况仍未好转;,-产生的原因:,袋收尘内负压太高,煤粉爆炸。,-中控调整,停机处理;,-岗位协作,钳工安装防爆阀;,（5）、袋收尘灰斗内着火,-现象,灰斗温度迅速上升,袋收尘出口CO浓度升高。,-产生的原因,煤粉水份含量高,灰斗内有死角导致煤粉堆积,引起煤粉自燃。,-中控调整,关闭袋收尘进出口风门,启动CO2灭火装置,情况严重时停磨处理,观察负压变化情况判断滤袋是否烧破。,-岗位协作,巡检工,保全工将细粉绞刀打外排,清理灰斗,环保班更换滤袋。,四、烘窑及开窑投料前的系统运行（4）、防爆阀破裂,18,四、烘窑及开窑投料前的系统运行,（6）、煤磨爆炸,-现象,现场有爆炸声,磨机出口温度急剧上升,防爆阀冲开,系统负压下降。,-产生的原因,原煤中混入很多细煤粉,煤磨进口温度过高,冷却机内飞沙料严重,火星带入磨内,磨内过粉磨现象严重。,-中控调整,正常操作中可通过加大冷风门开度,加大排风机进口风门开度提高系统通风量降低入磨气体温度(270来保证磨机出口温度,适当降低选粉机转速减少过粉粹现象.发生爆炸后应立即停磨处理。,-岗位协作,巡检工检查防爆阀,通风管道损坏情况,钳工处理受损的防爆阀及管道。,四、烘窑及开窑投料前的系统运行（6）、煤磨爆炸,19,五.安全注意事项,(一).单机试车时应注意的问题,1.单机试车必须确认现场设备有人监看；,2.设备各运转部件经过全面检查,紧固件连结可靠；,3.安全装置完好可靠；,4.设备的润滑,水冷却；,5.现场杂物已清理,6.电工确认设备具备启动条件；,7.巡检确认设备具备启动条件并到场后中控方可启动设备并注意观察启动电流；,(二).系统启动时应注意的问题,
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