焊接检验-概述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目一 焊接检测概述,一、焊接检测的意义,近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：,1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。,原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。,1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。,原因：竣工检查时漏检裂纹。,一、焊接检测的意义,随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。,一、焊接检测的意义,一、焊接检测的意义,一、焊接检测的意义,焊接检测的主要作用有：,（1）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能；,（2）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；,（3）降低产品成本；,（4）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。,二、焊接检测的分类,焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。,二、焊接检测的分类,焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。,非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。,破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。,二、焊接检测的分类,二、焊接检测的分类,产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。,检测的项目主要概括为以下几方面：,1外观质量检查,检查产品和焊缝的外形尺寸；,检查焊缝表面缺陷。,2,无损检测,检查焊缝内部缺陷。,二、焊接检测的分类,3压力试验,水压试验,气压试验,4,气密性试验,检验产品的密封性。,5,焊接接头力学性能试验,检查焊接接头的强度、塑性、韧度。,分析裂纹的特点、成因。,三、外观检测,利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。,要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。,气孔,裂纹,夹渣,未焊透,未熔合,咬边,四、焊缝无损检测试验,1焊缝无损检测的方法,可以分为两类：,焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；,焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。,2技术要求（以压力容器为例）,（1）射线检测,射线照相质量不应低于,AB,级；,GB150,、,GB151,等标准中要求进行,100%,检测的压力容器的对接焊缝不得低于,级,;,；,除上述以外要求进行,100%,检测和局部（,20%,）检测的压力容器的对接焊缝不得低于,级，且无未焊透。,（,2,）超声检测,GB150,、,GB151,等标准中要求进行,100%,检测的压力容器的对接焊缝不得低于,级；,除上述以外要求进行,100%,检测和局部（,20%,）检测的压力容器的对接焊缝不得低于,级。,（,3,）渗透检测,没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。,（,4,）磁粉检测,没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。,五、焊接接头力学性能试验,1.产品焊接试板的制备,(1)试板材质与产品相同；,(2)试板形状和尺寸,厚度：与焊件相同；,宽度：,250,300mm,；,长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊,30mm,：自动焊,40mm,。,(3)焊接试板,在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。,(4)试板数量,按照规程的规定；有的按台，有的按批。,2.试验内容和方法,(1)拉伸试验,1）试样尺寸和数量,数量：2个；,试样宽度25mm;,试样厚度：当试板厚30mm时，采用全板厚；,当试板厚30mm时，采用多片试样。,2）技术要求,抗拉强度不小于下列规定之一：,产品样图规定值；,钢材标准规定的最小抗拉强度；,不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。,(2)弯曲试验,1）试样尺寸和数量：当20mm时，面弯1个，背弯1个；,当20mm时，侧弯2个。,2)技术要求：,在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。,(3)冲击试验,1）试样位置和数量,一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度-20时，还须做3个HAZ冲击试样。,弯曲试验角度的规规定,2）技术要求,常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。,单个值不小于规定值的70%。,六、压力试验,1.液压试验,一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。,(1)试验前的准备,1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。,2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。,(2)试验规范,1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5；其它低合金钢不低于15。,2)试验压力和保压时间：,试验压力的计算：,P,T,=P/,t,式中 P,T,耐压试验压力,MPa；,P 压力容器的设计压力,MPa；,耐压试验压力系数，见下表；,试验温度下材料的许用压力，Mpa；,t,设计温度下材料的许用压力，Mpa。,表中：P设计压力（MPa）；,低压：0.1P1.6,中压：1.610,高压：10100,超高压：100,七、致密性试验（以气密性试验为例）,(1)试验前的准备,1）必须先进行耐压试验，且合格；,2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。,(2)试验规范,1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于5；,其它按设计图样规定。,2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。,(3)试验步骤,1）缓慢升压至试验压力，保压30min；,2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。,(4)技术要求：无泄漏。,八、焊接检验的依据,焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规定进行检验。,1、施工图样,图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。,2、技术标准,包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。,3、检验文件,包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。,4、订货合同,用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。,九、焊接检验的过程,焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节构成。,1、焊前检验,主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料检查、焊接装配质量检验、焊接试板检查、能源检查、辅机检查、工具检查、焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。,九、焊接检验的过程,2、焊接过程检验,主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材料、检查焊道表面质量，检查后热温度及时间、检查焊后热处理等。,3、焊后检验,焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。,九、焊接检验的过程,4、安装调试质量的检验,安装调试质量检验包括二方面：其一，对现场组装的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。,5、产品服役质量的检验,（1）产品运行期间的质量监控,（2）产品检修质量的复查,（3）服役产品质量问题现场处理,（4）焊接结构破坏事故现场处理,