生产现场与5S管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,/10/29,.,*,生产现场管理 与,5S,活动,生产现场管理 与5S活动,生产现场管理与,5S,活动,生产的现场管理和,5S,活动，是企业最基础、最基层的管理活动。一个典型的生产型企业，都要经历几个不同的发展阶段，但最基础的一个管理工作，就是,5S,。,5S,做好了才可以去做流程的改善，流程的改善做完之后，企业才会进一步地达到精益生产的状态。精益生产状况形成之后，才可以进一步上升到企业的信息化管理时代，如企业资源规划,ERP,等。但是很多的企业一下子就跨越到了,ERP,阶段，这种做法绝对是不可取的。只有把基础的,5S,工作做好，企业才有可能进入真正的信息化管理时代。,生产现场管理与5S活动生产的现场管理和5S活动，是企业最基础,为什么,5S,是工厂管理合理化的根本？,为什么5S是工厂管理合理化的根本？,企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更是如此。,5S,是生产管理的最基础工作，所以说,5S,工作是工厂管理合理化的一个根本。具体可以通过以下案例来说明。,企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更,（一）三种不同的企业（一流、二流、三流）,【,案例,】,下面有三张图片,（一）三种不同的企业（一流、二流、三流）【案例】下面有三张,第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾，这样的企业被称为三流企业。,第二张图片：同样的工作现场，有专人处理这些垃圾，这样的企业被称为二流企业。,第三张图片：环境整洁，没有专门的清洁人员，每个员工都自觉维护公共环境。这样的企业被称为一流企业。,第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾，这样的企,【,案例,】,日本实习生的马桶经验,有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他主要的工作就是打扫办公楼的厕所卫生。大家都知道，清洁厕所的一般标准就是光洁，到底怎么去评价光洁，似乎没有一个特别好的评估手段。,但是这个实习生做得非常好，他每天清洁完马桶之后，就取一小杯马桶后面的水箱流下来的水喝下去，这说明什么？既然我都敢把这个水喝下去，说明我刷的马桶干净，请各位同仁放心使用。,【案例】日本实习生的马桶经验有一个大学生毕业后到日本的丰田公,案例分析,这个事例说明在管理中不是没有方法，也不是没有标准、制度，而恰恰是缺少了这种敬业的态度。在工作中人人都应该学习和借鉴这种精神和态度，处理好自己的现场工作。,案例分析这个事例说明在管理中不是没有方法，也不是没有标准、制,5S,的核心与实质,企业的,5S,管理方法产生于日本，全面推进,5S,管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。,5S,的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，,5S,的基本目的在于排除浪费，提高生产率，创造一个洁净、安全、高效的企业。,5S的核心与实质 企业的5S管理方法产生于日本，全面推进5S,（一）企业存在的症状,很多企业都做了,5S,，但是很多企业都做不好，原因在哪里？这些问题应该引起人们深刻的思考。当前，我国的企业主要存在以下症状：,要的东西找不到，心里特别烦躁；,桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感；,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；,（一）企业存在的症状很多企业都做了5S，但是很多企业都做不好,企业存在的症状,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；,制定好的计划，事务一忙就“延误”了；,材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是推行,5S,管理。,企业存在的症状 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,（二）,5S,的主要内容,5S,的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。,整理是将工作现场中的物品分为必需的与非必需的，将必需品降低到最低数量，并在合适的地方放起来，非必需的物品彻底清除出现场；,整顿是必需品分门别类，按规定的位置放置，按特定的方法储存，并摆放整齐、加标示；,清扫是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；,清洁是将整理、整顿、清扫进行制度化、规范化、亮丽化，并贯彻执行；,修养是人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的精神。,（二）5S的主要内容5S的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清,5S,的主要内容,5S,可以用一个简单的口诀概括如下：,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,5S的主要内容5S可以用一个简单的口诀概括如下：,5S,的核心与实质,（三）,5S,是现代企业管理的基石,5S,是企业最基础的工作，可以形象地比喻成房子的基石，屋顶自然是企业的方针和目标，没有了基石，就无从谈及企业的经营方针、经营政策和经营目标。如图,5-1,所示：,5S的核心与实质,5S,的核心与实质,5S的核心与实质,（四）,5S,活动的目的,5S,的活动目的是最终走向精益化生产，即通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。如图,5-2,所示：,（四）5S活动的目的5S的活动目的是最终走向精益化生产，即通,图,5-2 5S,活动目的示意图,图5-2 5S活动目的示意图,如何做好,5S,如何做好5S,（一）整理的推行要领,1.,对工作的场所（范围）进行全面检查,包括看得到和看不到的地方：,a.,办公场所,橱柜,桌面,设备,公告栏,b.,车间,设备,铲车,产品,桶,废弃物,c.,室外,原物料,废弃物,汽机车,d.,工具架,不用的,损坏的,其他物品,e.,仓库,原料,废料,滞料,栈板,磅秤,f.,天花板,配管,吊灯,指示牌,（一）整理的推行要领1.对工作的场所（范围）进行全面检查,2.,制定“要”与“不要”的判别基准,3.,寻找不必要品，主要方法是用红牌或者定点拍照的方法,2.制定“要”与“不要”的判别基准3.寻找不必要品，主要,4.,查必要物品使用频率，决定必要的数量,5.,不必要物品尽快处理,如拆除、废弃、出售等，如图,5-4,所示：,4.查必要物品使用频率，决定必要的数量5.不必要物品尽快处理,6.,每日自我检查,因为不整理而发生的浪费：,空间的浪费；,使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；,零件或产品变旧而不能使用的浪费；,放置处变得窄小；,连不要的东西也要管理的浪费；,库存管理或盘点时间的浪费。,6.每日自我检查因为不整理而发生的浪费：,（二）整顿的推行要领,1.,彻底地进行整理；,2.,确定物品放置场所、方法并标识；,3.,划线定位。,重点：,整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；,对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,（二）整顿的推行要领1.彻底地进行整理；,（三）清扫的推行要领,1.,建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；,2.,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；,3.,调查污染源，予以杜绝；,4.,建立清扫基准，作为规范。,重点：,清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。它并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做。,（三）清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫,（四）清洁的推行要领,1.,落实前面的,3S,工作；,2.,目视管理与制定,5S,实施办法；,3.,制定奖惩制度，加强执行；,4.,公司及部门领导带头巡察，带动全员重视,5S,活动。,警示：,5S,活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，惟有花费更长的时间来改正。,（四）清洁的推行要领1.落实前面的3S工作；,（五）修养的推行要领,1.,制定服装、臂章、工作帽等识别标准；,2.,制定共同遵守的有关规则、规定；,3.,制定礼仪守则（如,员工手册,）；,4.,教育培训（新员工加强）；,5.,推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。,重点：,修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。,（五）修养的推行要领1.制定服装、臂章、工作帽等识别标准；,精益目视管理,（一）目视管理的定义,目视管理是指通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具时即可实施有效管理的方法，如图,5-5,所示：,精益目视管理（一）目视管理的定义,（二）目视管理效果示意图,（二）目视管理效果示意图,（三）,目视管理,方,法,目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。下面简单从目视管理的类别来分别介绍一些可行的方法。,（三）目视管理方法 目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方,1.,目视管理的物品管理,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,要点,1,：明确物品的名称及用途。,方法：分类标识及用颜色区分。,要点,2,：决定物品的放置场所，容易判断。,方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,要点,3,：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。,方法：轨道方式,(,一头入，另一头出,),，斜坡方式,(,上入下出,),。,要点,4,：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,方法：标识出最大库存线、安全库存线。,1.目视管理的物品管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消,2.,目视管理的作业管理,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。,方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,3.,目视管理的设备管理,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“,0”,故障。,要点,1,：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。,方法：用颜色区别加油标贴、管道、阀门。,要点,2,：能迅速发现发热异常。,方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,2.目视管理的作业管理要点：明确作业计划及事前准备的内容，且,3.,目视管理的设备管理,要点,3,：是否正常供给、运转清楚明了。,方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点,4,：使在各类盖板的极小化、透明化。,方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。,要点,5,：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。,方法：用颜色表示出范围。,要点,6,：设备是否按要求的性能、速度在运转。,方法：揭示出应有周期、速度。,要点,7,：设备异常的“显露化”。,方法：重要部位贴幅“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏。,3.目视管理的设备管理,4.,目视管理的质量管理,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,要点,1,：防止因“人的失误”导致的品质问题。,方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。,要点,2,：防止未校验的计量器具被使用。,方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。,要点,3,：能正确地实施点检。,方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,4.目视管理的质量管理有效防止许多“人的失误”的产生，从而减,5.,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,要点,1,：注意有高低