制程品管资料课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制,品,程,管,第,3,章,是关键,制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动。,制程品管的原理：,1 制程品管管什么,制程品管,IPQC,QC,FQC,巡回检验,过程参数,工程指标,定点检验,工序品质,产品品质,专职且具有资格的人员担当,检查、检验作业,发现不良事项,要求纠正特别,严重时关机,发现不良品,剔除不良品、放行合格品,分类,方式,内容,要求,目的,措施,制程巡回检查：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。,IPQC是制程巡回检查常用的叫法，它的英文意思是：IN PROCESS QUALITY CHECK，简称IPQC。,巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。,制程：指的是产品的制造过程。,制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使用、人员少，效果明显，所以效率高。,2 高效的制程巡回检查,2.1 如何设置IPQC,2.1.1 设置IPQC的因素,设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下的内容：,生产自动化程度 生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。,公司管理制度公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。,人员水平 人员的水平素质越差，IPQC的要求越严。,生产工程的变异因素生产工程变异因素越多，IPQC的工作压力越大。,生产工程的变异因素产品品质越不稳定，,IPQC的巡回时间间隔越要缩短。,顾客的要求顾客对制程审核的要求是,IPQC的工作重点。,最高管理者要求最高管理者的要求是,IPQC的工作方向。,其他方面的要求环境保护要求如波峰,炉的焊锡渣排放等又如超声波焊接。,2.1.2 IPQC设置方法,设置IPQC三要素:,IPQC,巡回间隔时间,检验项目数量,检验项目难度,每2小时检查1次行不行,哗,差不多有28个项目啊,有的项目难度较大,需要检查78分钟,IPQC巡回检查图：,规定检查的间隔时间：,检查的间隔时间：2小时,设置时间：9:00 11:00 14:30 16:30 19:30,中休时间：12:0013:30,晚饭时间：17:3018:30,规划检查的项目：,车间里共有生产线，每条线检查4个,项目，总共检查12个项目,规划检查项目所需的时间。,假设每个项目的检查时间为5分钟，那么巡回一次需要的时间是12*5=60分钟，这样的作业方式是一半时间巡回检查，一半是整理报表，设置1名IPQC就足够。,而假设每个项目的检查时间为8分钟，那么每巡回一次需要的时间是12*8=96分钟，在这样的情况下就需要配置2名IPQC人员。,2.2 IPQC的权责有多大,IPQC在实施制程巡回检查是既会发现问题，也需要处理问题，因此，要赋予其足够的权利，以便保持工作的热情和效果。,IPQC的权利和责任的关系：,IPQC,通报,反馈,制程,异常,立即停止制程,要求立即改正,要求限期改正,警告,发行,CAR,追踪,效果,立即停止制程发现的错误导致连续,生产不良品时先关线、后通报。,要求立即改正现场违反作业指导书或操,作工艺的情况时就地要求改正。,要求限期改正过程参数不良，控制,图显示有问题时要求限期改正。,警告偶尔违反操作规程，但未造成,不良时发出警告。,发行CAR对于前面3种情况要发出CAR。,跟踪效果于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。,通报反馈将措施事项向上级或相关联部门反馈和通报。,2.3 活用查核表,IPQC的工作方式是对表检查，那么,查表就IPQC的重要工具。活用就是指要灵,活选用，但绝对不能灵活更改。,2.3.1 设立检查要项的方法,产品监控计划,工程标准,指导书、操作规程,上级指定的项目,容易出问题的项目,选定检,查项目,报上级,审批,制定查,核表,制定查核表,IPQC查核表,DATE,查核车间：,查核表编号：,生产产品：,主要检查依据：,NO.,工位,号,查核,项目,标准,各时段的检查结果,备注,措施,1,6,2,3,4,5,特别事项记录：,担当：,检查：,批准：,查核时,段说明,：,1=9:00,2=11:00,3=14:30,4=16:30,5=19:30,6=21:30,备注,2.4 巧制程控制图,IPQC把检查的数据在实施检查的过程中,已经记录到查核表上了，现在只需要再把它,记录到控制控制图上，就可以用来绘图并推,断制程的受控状态。,2.4.1 识别需要绘制控制图的项目,一般情况下，下列工位或项目需要绘制控制图：,属于特殊性的项目。,重要的技术指标，如CD产品的信燥比。,重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。,其他指定的项目。,2.4.2 绘制控制图的方法,生产常用的控制图一般有以下两种：,X-R（均值-极差）控制图。,P（不良品率）控制图。,2.5 当机立端处理制程异常,IPQC处理制程异常的过程：,IPQC,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不,良品，浪费资源,反馈,通报,先符合，再完成,先制止再操作,先纠正、再作业,先关机，再通报,对于生产工序比较复杂的产品而言，其最终品质检验的实施难度比较大，如果设置一个FQC工位显然做不了、也不可能做到对产品的全面检验，所以，就有可进行工序检验的QC工位。,假设生产一个产品有50道工序，这些可以分成三个阶段：,零件加工阶段，8道工序。,产品装配阶段，30道工序。,产品包装阶段，12道工序。,如果分阶段设置QC，就会有3个QC位。,3 从QC到FQC,QC与FQC的位置：,制程异常,制程异常,制程异常,QC,1,FQC,QC,2,QC,3,QC PASS,当然，对于生产工序比较简单的产品，其QC与FQC时候可以合二为一的。比如，上图的生产中如果没有第一、三阶段，第二阶段只有20个以下的工序时，则可以只设置一个QC站位,。,3.1 必须的FQC（QC）,要使生产的产品每一件都有品质有保证，除确保制程符合标准外，还要对生产品实施全数检验。所以说FQC或QC是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以有所不一样。,一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排：,FQC（QC）作业属于定点检验工位。设定的点要利于方便检验。,流水线生产作业中要确保QC站位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保QC站位不会形成卡脖子的关口。,FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：,FQC（QC）的检验方式：,抽检,全检,机器自动化,人员做抽检,抽检率自定,品质要保证,高,产品生产,简单,产品,抽样,检验,自动化水平,过度区域,3.2 QC PASSED 由我贴,经FQC检验合格的产品为制程中良品，,由FQC贴合格贴纸予以标识。这个贴纸一般,是不干胶制作的印刷品（其他品也有）。格式如下：,1）QC PASSED 贴纸：,2）合格印记：,FQC的作用就是剔除不良品，放行合格品。,凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。,QC PASSED,检6#,QC合格,FQC表示产品合格的方法：,3.3 隔离不良品,被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：,指定规定的区域放置不良品；,指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；,指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）。,被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时报废处理。,FQC检验合格的产品,在产品上贴,QCPASS贴纸,在产品上挂检,验合格的标志物,在包装盒检验,合格的标记,3.4 复检修理品,对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定,要经过FQC的复检合格才可以放行，但修理和,复检的次数是应该有所限制的。因为一个好的产,品如果修理几次的话会把它变成次品。,复检修理品的过程：,操作,QC,放行,修理,报废,OK,NG,OK,NG,3.5 我的作业全部有依据,FQC的作业包括：,检验标准，如：生产指令单、成本检验规范、产品规格书、样板、样机、CDF表、BOM表、工程变更单、技术发文、客户标准等等。,检验记录，如：内部FQC检验报告、客户指定报告等。,检验报告的格式参见下表：,FQC检验报告,DATE：,产品名称：,型号：,检查数量：,生产部门：,批号：,不良数量：,共位名称：,批量：,不良率：,NO.,检验不良项目,不良品产生时段记录,合计,1,2,3,4,5,6,总 计,检验事项记录:,检验员:,检讨:,确认:,备注,各时段代表的,时间分别是：,1=8:0010:00,2=10:0012:00,3=13:3015:30,4=15:3017:30,5=18:3020:30,6=20:3022:30,