IE七大手法--

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,PCEBG IE 技委會,IE無處不在,IE,七大手法,講師,單位：,CISG,群,IE,日期：,2007-09-,18,IE,七大手法,IE,七大手法,人機法,流程法,抽查法,動改法,雙手法,五五法,防錯法,人機法,目的,工具,研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘,出可資改善的地方,人机作业图,聯合,作,業,圖,组,成：表头,图表,统计.,记录符号：,表示工作 表示空闲,范圍,1,人操作,1,部機器或多部機器,數人操作,1,部機器或多部機器,數人操作一共同之工作,名稱,人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”,圖表,表頭,統計,人機法,組成示例,案例1沖壓作業的人机作业图的绘制,人机作业图分析,人機法,案例2,对案例1中的的作业进行改进,问题：,機,器的空闲时间太多，利用率仅为14,%,采用5,W1H,提问技术和,ECRS,原则进行分析改进,问：,為,什么取,放,的,時間占,總,時,間,的,比,例,如,此,高？,答：,裝,產品,費,時,太,多.,问：有无改进的可能？,答：有。,问：怎么改进？,答：1.人員訓練,提高取放產品速度. 2.變1人1機為2人1機。,改进后的人机作业图,通过应用“,ECRS”,原则中的,Rearrange，,利用2人1機操作，从而缩短了周程，提高了工效。,人機法,改进后的人机作业图,生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.,人機法,聯合操作分析,定义：,在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析,联合作业分析研究对象：,两个或两个以上操作者所进行的分析,联合作业分析研究目的：,发掘空闭与等待时间,使工作平衡,减少周期时间,获得最大的机器利用率,联合作业分析研究工具：,联合作业图,人機法,联合作业图,联合作业图的构成：表头、图表、统计,联合作业图的特点,:,机器的作业情况画在图表的最左栏,操作者的作业情况画在图表的右栏,人機法,联合作业分析的基本原则,使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。,工作,A,工作,A,工作,A,工作,B,工作,B,工作,B,4h,4h,4h,3h,3h,3h,1h,等待,8h,7h,结论：,1,消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间。,2,如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短。,人機法,案例：叉车搬运作业,某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min。,現行方法：,第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱,-作業員1裝No.1集裝箱-作業員2等待,第二次5min：叉車等待,-作業員1繼續裝No.1集裝箱,-作業員2裝No.2集裝箱,第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱,-作業員1等待,-作業員2繼續裝No.2集裝箱,人機法,现行联合作业图,人機法,案例：叉车搬运作业,存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待,5min,，占周程时间的,1/3,，过长。,应用“,5W1H”,提问技术与“,ECRS”,原则进行改进。先就第一次,5min,提问,问：,作業,員2完成了什么？,答：什么也没做，正在等待。,问：是否必要？,答：按现行方法，,作業,員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。,问：为什么？,答：因为现行方法中,作業,員1,2各装一集装箱，故当,作業,員2装满一箱由,叉,车运走后，必须等待,空,箱返回来。,问：有无更好的办法，避免,作業,員2在第一次,5min,内空闲？,答：有。,作業,員1,2可合装一箱，省去等待,空,箱回来的时间。,人機法,改进联合作业图,人機法,五五法,目的,意義,范圍,熟悉系統的質問技巧，發掘出問題的真正根源所在以及,可能的創造改善途徑來發掘出改善的構想,推崇 “打破砂鍋問到底” 之精神,是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能,將問題的徵結所在發掘出來,懷疑為改善之母,質問無處不在,可適用於任何行業不同地點的任何工作上,名稱,5*5W 1H法;又稱5*5何法; 質疑創意法;簡稱五五法.,瓶 頸：,瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時,間再去研究,秏 時 多：,耗時多的地方往往是改善的好機會,緊急情況：,由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費,等是極需改善的地方,。,浪 費：,須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的,觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地,找出材料、時間及人力的浪費,。,五五法,改善點,五五法,基本觀念,頭腦就像降落傘， 只有在開放的情況下才工作,工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足，而是在於,一個人的想法,當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,即使您是專家,擁有高深的學識,一個雖沒有多大學識的人，只要他認為工作仍有改善,的可能，那麼他就比您更適合這工作,改善方法,剔除,(ELIMINATE),：,不必要的操作,合併,(COMBINE),：,將二種以上的動作嘗試結合在一起,重組,(REARRANGE),：,改變作業次序、地點及人員的,簡化,(SIMPLE),：,在刪除、合併及變更操作等檢討後，,研究如何來做以達到簡化的目的.,“為什么機器停了?”,“因為超負荷保險絲斷了。”,“為什么超負荷運轉?”,“因為軸承部分的潤滑不夠。”,“為什么潤滑不夠?”,“因為潤滑泵汲不上油來。”,“為什么汲不上油來?”,“因為油泵磨損松動了。”,“為什么磨損了?”,“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,丰田五五法發問,目的,意義,范圍,名稱,流程程序法，簡稱為流程法,學習以符號及系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成,的過程,以流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記,錄一件工作完成的過程,必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成,必需經由一個以上的人來完成,流程法,功用,用以記載現行工作之過程,依據記錄，加以質問，尋求改善之地方,用以比較改善前及改善後之差異情形,名詞解釋,分類,工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖,工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成,之流程圖,常用工具,流程程序圖,分析技術,5W1H與ECRS,改善前流程程序圖,案,例某,廠,裁,切,室,的工作改进,說明:,1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.,2.線外作業佔用了很大空間,而且影,響5S及廠房的美觀.,組裝線,組裝線,5W1H,提问,可以提出以下问题,问：物流動線為何交叉嚴重,答：,因,為,原,材料暫存物料架距離進料門口太遠。,问：能否改进？,答：,將,原,材,料,物,料,架,和,成品,物料架,變,更,位,置減少物流交叉。,問成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?,答將組裝工作台移動至距離裁切室附近。,建立新方法,调整,原,材料物料架,和,成,品,物,料,架的位置依照流程順序布置場地。,調,整,組,裝,工,作,台,于,距,離,裁切,室,附,近,的,位,置減少產品搬運距離。,改进后的流程程序图与平面布置图,改善后流程程序圖,說明:,1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.,2.把FILM貼膠帶之線外作業放入,FILM隔間內,節省空間.,組裝線,实施效果分析,雙手法,目的,意義,名稱,雙手操作法，簡稱為“雙手法”,學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程,研究操作者双手的动作使其平衡,发掘“独臂式”的操作,发现拌手，找寻笨拙而无效的动作,以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善,范圍,適用於以人為主的工作,專注於某一固定工作地點之研究,該件工作有高度重複性,工具,雙手作業圖,减少动作,排列最佳顺序,合并动作,平衡双手,避免用單手挂钩,改进动作顺序,改变工具及设施,改变布置,合并所用工具,改变所用材料,使用量具、夹具,同时使用双手,雙手法,要点,改进措施,案例,檢查包裝作業,改善前是單手作業伴有轉身動作,改善后是雙手作業節省工時提高效率,改善前,改善后,等待右手取成品,同右手,同右手,等待,取PE袋,左手,從流水線取成品(伴有轉腰動作),檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜電,右手,將成品放回流水線(伴有轉腰動作),0,2,2,1,1,0,2,2,5 5,Before Improvement,作業員,成品,一般工作台,左手 右手,將上一個成品放回流水線,同右手,同右手,取PE袋,左手,從流水線取成品,檢查產品外觀,將產品裝入PE袋,除產品靜電,右手,左手 右手,0,0,2,2,1,0,2,1,4 4,After Improvement,作業員,成品,18.10”,13. 52”,工時由原來的,動改法,目的,名稱,范圍,動作改善法,簡稱為“動改法”,省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則,動作經濟原則原為吉爾博斯,(,Gibreth,),提出，后經研究整理。其中以巴恩斯,(Ralph,M.Barnes,),將之補充完成,適用於生活上個人及家庭內之工作改善,適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善,改善個人、家庭及公司內的工作，以達到舒適，省,力、省時，有效率的境界,減少工作人員的疲勞並提高工作效率,動改法,1.雙手應同時開始並同時完成其動作,2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閒,第一條:雙手應同時而對稱,3.雙臂的動作應該對稱,反向並同時進行,第二條手的動作應以最低的等級而能得到滿意的結果,級別,動作杻軸,人體動作部位,1,指節,手指,2,手腕,手指及手腕,3,肘,手指、手腕及小臂,4,臂,手指、手腕、小臂及大臂,5,身體,手指、手腕、小臂、大臂及身體,人體的動作等級,動改法,動改法,5.物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小的程度,6.連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳,7.彈道式運動,較受限制或受控制的運動輕快自如,8.動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因為輕快的自然節奏能使動作流利及自發,第三條.儘可能利用物体的功能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈道式運動較受控制的運動輕快,動作儘可能使之有輕快的節奏,9.工具物料應置于固定處所,10.工具物料依照最佳的工作順序排列,13.工具物料及裝置應布置在工作者的前面近處,第四條.,工具物料應置于固定處所及工作者前面 近,處并依最佳的工作順序排列,動改法,11.零件物料的供給,應利用其重量墮送至工作者的手邊,12.墮落應盡量利用重力實現,第五條,物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處,動改法,動改法,14.應有適當的照明,使視覺舒适,15.工作台及坐椅的高度,應保證工作者坐立适宜,16.工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好姿勢,第六條:應有適當的照明設備,工作台及坐椅式樣和高度使,作業者保持良好的姿勢及坐立适宜,第七條(17)盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替,動改法,動改法,第八條(18):可能時,應將兩種工具合并使用,動改法,20.手指分別工作時,各手指負荷應按照其本能予以分配,21.設計手柄時,應儘可能增大与手的接触面,22.机器上的杠杆.十字杆及手輪的位置,應能使工作者极少變動姿勢,且能最大地利用機械力,第九條手指分別工作時,各手指負荷應按其本能予以分配.手柄的設計,應儘可能与手的接触面大;机器上的杠杆.手輪的位置,儘可能使工作者少變動其姿勢,動改法,第十條(19).工具物料應儘可能預放在工作位置上,防錯法,目的,名稱,原則,防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯事,也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法,不需要注意力-即使有人為疏忽也不會發生錯誤,不需要經驗與直覺-外行人來做也不會錯,不需要專門知識和高超的技能-不管是誰或在何時工作,都不會出差錯,輕鬆原則 -使作業的動作輕鬆,簡單原則 -使作業不需要技能與直覺,安全原則 -使作業不會有危險,自動化原則-使作業不依賴感官,防錯法,基本原理,剔除會造成錯誤的原因,排除化,替代化,容易化,異常檢出,緩和影響,雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性,利用更確實的方法來代替,使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.,作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收,防錯法,應用,原理,斷根,原理,保險,原理,自動,原理,相符,原理,順序,原理,隔離,原理,復制,原理,層別,原理,警告,原理,緩和,原理,人與機器活動狀況抽樣:,EXL,: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾,績效抽樣:,EXL,: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等,工作衡量:,EXL,: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業,抽查法,目的,名稱,用途,工作抽查調查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊,收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本,验证建立或改进管理制度的可行性,制订工时标准,1.,节省时间及费用。这种方法的费用只有秒表时间研究的,5%50%,2.,不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果,3.,不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳,4.,有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线,5.,由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法,抽查法,特點,工作抽样的观测精度,工作抽样一般取,2,的范围，即确定,95.45%,的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有,95.45%,以上落入,2 ,的范围,抽查法,抽样的原理,P,观测事件发生率,n,观测次数,Z,正态分布下的,Z,值,S 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比,例,，,根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在,10%,以内。原估计该机器的停工率为,30%,，可靠度为,95%,，确定观测次数为,1500,次。而实际却观测了,1800,次，其中停工,500,次，停工率为,28%,，问此观测结果能否满足预定误差要求？,解：根据题意，,P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96,由公式三得：,S=0.07410%,因此满足预定的精度要求。,抽查法,抽查法,观测次数,正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数。,抽查法,P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01,由公式四，,n=P,（,1-P,）,Z2/E2,=0.25X0.75X1.962/0.012,=7203,次,例，对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为,25.6%,，需要观测精度的绝对误差为,0.01,，可靠度为,95%,，求需观测的次数。,抽查法,剔,除,異,常,值,由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若,有,异常值出现应剔除掉。,例：设某项工作抽样,10,天,共观测了,1000,次,每天观测,100,次,观测结果见下表所示.请进行异常值处理.,抽查法,解：由题意，,n,100,，,P,0.817,，,1,P,0.183,子样本标准差,=(P(1-P)/n),1/2,=(0.817*0.183)/100),1/2,=0.039,由,3,原则控制界限为：,故控制上限,0.817+0.0116,0.933,控制下限,0.817-0.116,0.701,由上表可知，第二天的工作率为,67%,，低于控制下限,70.1%,，应作为异常值除去；第八天的工作率为,94%,，高于控制上限,93.3%,，也应作为异常值除去。异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率,P,将发生变化，变化后为：,抽查法,根据变化后的,P,计算绝对精度和相对精度，如果计算精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测。,抽查法,利用工作抽样计算标准时间,有一钻床工，每天工作,8,小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为,15,，即有,72,分钟是空闲的，其余的,408,分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的平均绩效指标为,l10,。从检验信息知，该工人生产合格产品,420,件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为,15,，由这些数据计算标准时间。,抽查法,工欲善其事,必先利其器,Thanks,