工艺参数的计算

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 织部工艺参数及机器配备,第1节 白坯,织物参数的确定和计算,一 缩率:,缩率是工艺设计的重要参数,也是最难掌握的参数.,缩率包括织物的,经纬纱缩率,织物的,下机缩率,、,自然缩率,及,染整缩水率,.其中织物的经纬纱缩率是织物技术设计的重要参数之一,它包括经纬织缩率和前加工缩率.织缩指由纱线织成织物的经纬缩率;前加工缩率指尚未织成织物的经纬纱缩率（蒸缩率、漂染缩率、捻缩率、经纬纱伸长率、经纬纱回丝率等）,经纬纱缩率,织物下机缩率,织物自然缩率,织物染整缩率,经纬纱织缩率,缩率,经纬纱前加工缩率,纱线蒸缩率,纱线漂染蒸缩率,纱线捻缩率,纱线伸长率,纱线回丝率,织物的经纬纱缩率直接影响到织物的外观,用纱量和物理机械性能.在实际生产中,难以精确测算,常采用”先算,后测,再定”或参考类似品种的缩率加以修正,或采用经验数据.,(一),织缩率计算,1、经织缩率,定义:由于纱线在形成织物后,经纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用的纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与经纱原长之比的百分率称做经织缩率,aj,（,1,）,系数计算法,:,(,a),原色棉布经织缩率计算公式,经织缩率,(%)=(,经密,2+,纬密,),(,经特,+,纬特,),的分档经织缩系数,注,:,经特,+,纬特如为股线应折成单特,(,如,:14,2,+14,2=28,+28,=56,tex,),例,:25.4/27.8,tex,平布,Pj=254,根/10,cm,Pw=248,根/10,cm,25.4,+27.8=53.2,tex,查得系数=0.0208,则经织缩率,=(254/2+248),0.0208=7.8%,(,b),色织棉布经织缩率计算公式,aj=,纬密经织缩系数,经织缩系数=纬纱平均特数的开方织物组织系数,注,:(1),若以百分数表示,则保留两位小数,若以小数表示,则保留四位小数,(2)织物的组织系数按不同组织,分纱经和线经各五档,档次,织物组织,织物组织系数,备注,纱经,线经,1,1/1平纹,0.007308,0.008039,包括蜂巢组织,2,1/2、2/1、12/21,0.006700,0.007370,包括绉纹组织,3,2/2、1/3、3/1、21/21重平、斜纹,0.006564,0.007220,4,2/3、3/2、4/1、1/4、312/243或4/2、2/4、33/42等组织,0.006427,0.007070,5,七页及以上缎纹组织,0.005733,0.006360,包括二六元贡呢,(2).按织缩率的定义公式计算,经织缩率,=(,织物中经纱原长织物长度,),织物中经纱原长100%,(3).生产实测法,织物下机后,成包前进行实测,经织缩率,=(,实测经纱墨印长度实测织物墨印长,),实测经纱墨印长100%,用实测法来检验工艺计算的偏差。若测算的结果超过计划部门的系数计算法的经织缩率，说明实际用纱量超过计划用纱量,2、纬织缩率,定义:由于纱线在形成织物后,纬纱在织物中交错屈曲,因此织造时所使用之纱线长度大于所形成织物的长度,因而将其差值与纱线原长之比值称做纬织缩率,aw,采用“先假设，后求正”的做法,纬织缩率=（经纱穿筘幅宽-实测成包前布幅）经纱穿筘幅宽100%,练习题：,1,、已知某织物匹长为,30m,，其经向织造缩率为,7.41%,，试计算浆纱墨印长度,2,、,已知某织物下机幅宽为,160cm,，上机筘幅为,168.6cm,，试计算该织物纬向织造缩率,（二）纱线前处理缩率：,1、蒸缩率：,为了避免扭结及纬纱疵点,棉混纺或化纤纯纺纱线一般都通过热湿定型蒸纱工艺,蒸缩率表示纱线经过蒸纱后收缩的程度.,T/C,T/L,纱蒸缩率一般为1.5%,2、漂染缩率：色织物所使用的纱线一般要经过漂染工艺加工,往往长度会缩短,产生漂染缩率：其值一般:单纱：2%，股线：2.5%，丝光：4%,3、捻缩率,在生产加工过程中,纱线捻合后长度会缩短,其缩短的程度用捻缩率表示.,一般并捻线捻缩率如下:,并后36.5,tex,为2%;并后36.5,tex55.2 tex,为2.5%;,并后55.3,tex,为3.5%,4、经纬纱伸长率,经纬纱在准备加工中受到拉伸作用,从而产生伸长.纬纱伸长很小,可忽略不计.,原色棉布的经纱伸长率:单纱伸长率1.2%,股线0.3%,色织物的经纱伸长率:漂染单纱1%;漂染股线0.5%,5、经纬纱回丝率,在生产中,各工序投入的原料并非全部制成半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝.,设计中所采用的回丝率一般根据统计分析而定.经纱回丝率约为0.31%,纬纱回丝率约为0.61%.工艺计算中常用上、了机回丝,浆回丝,白回丝.,上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝,了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝,白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝,浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝,以上缩率或回丝均为经纬纱缩率或回丝,作为计算用纱量的依据.,(三)织物缩率,1.下机缩率:织物在织机上承受一定的张力,在下机后张力逐渐消失,因此织物产生经向收缩,其收缩程度被称为坯布下机缩率(一般在下机后2-3天后不明显了),计算公式如下:,坯布下机缩率=(机上坯布匹长-下机坯布匹长)机,上坯布匹长100%,=(下机坯布纬密-机上坯布纬密)下,机坯布纬密100%,一般情况下：,斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右,卡其,府绸,色织格布为3%,劳动布,鞋用帆布大于3%毛织品:2%3%,2.自然缩率,指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率,自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度)成包前织物长度100%,棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%,3.染整缩率,染色布、色织布要经过染色和后整理加工,在加工过程中产生的缩率称为染整缩率,也称缩水率.其中沿经纱方向产生的缩率称染整长缩率,沿纬纱方向产生的缩率称染整幅缩率.,染整长缩率=(坯布长度-成品长度)坯布长度100%,染整幅缩率=(坯布幅宽-成品幅宽)坯布幅宽100%,成品幅宽与坯布幅宽之比称染整幅宽加工系数,.,五.织物规格中有关参数的计算与设计,(一)织物紧度与密度的确定,1.紧度与织物身骨.手感有很大关系,是织物设计中的重要参数之一.,织物经向紧度(%)=经密(根/10,cm),经纱直径(,mm),织物纬向紧度(%)=纬密(根/10,cm),纬纱直径(,mm),织物总紧度(%)=经向紧度+纬向紧度-(经向紧度纬向紧度)100,2.,织物密度,可分为成品密度,坯布密度,公制单位为：根/10,cm,小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5;,英制单位为：根/英寸，一般取整数,坯布密度又分为机上和机下密度,本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下:,(下机)坯布经密(根/10,cm)=,成品经密成品幅宽/坯布幅宽,(下机)坯布纬密(根/10,cm)=,成品纬密(1-染整长缩率),(二)织物幅宽与上机筘幅的确定,1.织物幅宽有公制(,cm),英制(英寸).公制以,cm,为单位,取整数.或小数后取0.5.公英制换算时:0.260.75取0.5,0.26以下舍去,0.75以上取1进位。公称幅宽即为工艺设计的标准幅宽。,中幅坯布：,81.5-124cm,GA611-105,（,44inh,）；,GA611-135,（,56,）,宽幅坯布：,127-167.5cm,GA615-150cm,（,63inh,）；,GA615-180,（,75,）,本色棉布上机筘幅(,cm),=,2,.筘幅:指全部经纱穿入钢筘时所占宽度.单位为厘米.计算结果取两位小数,第三位四舍五入,(二)匹长的确定和计算,匹长的单位米或码.本白棉织物匹长有公称匹长和规定匹长.,公称匹长：工艺设计时用的标准长度,规定匹长：折布后成包匹长.,规定匹长=公称匹长*(1+自然缩率)=公称匹长+加放布长,加放布长：包括加放在折幅和布端的长度,以保证棉布成包后不短于公称匹长.一般1米折幅加放5-10,mm.,本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多,.,(三)筘号的确定和计算,筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。,筘号分公制筘号,Nk,和英制筘号,Ne。(Ne=0.508Nk),1,筘号计算公式,公制筘号（齿/10,cm）=,英制筘号,（齿/2英寸,),=,2本白棉织物筘号选择经验公式,筘号选用可按以下经验公式计算：,当织物经密不足393.5根/10,cm（,府绸除外），,则筘号=经密（根/10,cm）-4,该品种地组织穿入根数的常数（,K）,府绸及经密大于393.5根/10,cm,的其他织物(包括所有府绸)，则,筘号=经密（根/10,cm）-4,该品种地组织穿入根数的常数（,K）+4,地组织穿入根数的常数,K=,=,两根穿入的常数,K=0.475,三根穿入的常数,K=0.3167,四根穿入的常数,K=0.2375,筘号计算小数取舍规定：,1）公制筘号：0.3及以下舍去，0.31,0.69取0.5，0.7及以上取1,筘号精确,到0.5号,2）英制筘号：0.15及以下不取，0.15,0.4取0.25,0.410.6取0.5，0.61,0.85取0.75，0.85及以上取1。筘号精确,到0.25号。,工厂常根据经验快速确定筘号。要确定筘号时，有可能要修正筘幅、总经根数、全幅花数、全幅筘齿数等数值，计算筘号与标准筘号相差应在0.4号以内，并要核算坯布经密。,(四)总经根数的确定和计算,1.本白棉织物:,总经根数=坯布经密(根/10,cm),+,边纱根数（1-）,2.,色织物,色织物因织物组织的变化及适应提花需要，其每,筘穿入数往往采用不相等的方法，因此在色织计算,时，应根据色经排列、劈花、上机筘幅、穿综过筘,和分条整经等情况来确定总经根数，往往要经过反,复调整。,总经根数,=,坯布经密,(,根,/10cm),+,边纱根数,（,1,）,=,成品经密,(,根,/10cm),+,边纱根数,（,1,）,一般先初算总经根数，初算总经根数=成品幅宽成品经密。最终的总经根数，一般为每筘穿入数的整数倍,.,3.边纱根数的确定:以保证顺利织造、整理加工与布边整齐为原则。色织物的布边宽度一般每侧边取0.51,cm。,有时为了调节劈花的需要，可适当加宽布边。弹力织物为了防止后加工卷边或荷叶边等,一般要求布边适当加宽至2,cm,如果布身为斜纹组织,则布边斜向与布身斜向相反.,(五),百米织物用纱量计算,百米织物用纱量（,kg/100m）=,百米织物经纱用量+百米织物纬纱用量,1.白坯棉织物,(1)百米经纱用纱量(,kg/,百米),=,=总经根数/(1-经织缩率)*各特经纱用纱量系数,(2).纬纱百米用纱量(,kg/,百米),=,=纬密(根/10,cm)/10*,筘幅(,cm)*,各特纬纱用纱量系数,2.色织物,经漂白、丝光、树脂等大整理的产品，按色织坯布用纱,量计算公式计算，计算时不考虑自然缩率。计算公式如,下：,(1)经纱百米用纱量(,kg/,百米),=,(2),纬纱百米用纱量,(kg/,百米,),=,例题：某一中平布，其规格如下：,254*248,（根,/10cm,），,25*28tex,91.5cm,1/1,其中边纱共,24,根，地入筘数为,2,，边入筘数为,4,，求：,1,、总经根数,2,、经织缩率,3,、百米经、纬纱用纱量,（附：（,25+28,）,tex,分档织缩系数为：,0.0208,；,25 tex,用纱量系数：,0.002509,；,28 tex,用