7S生产现场管理培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P.,1,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,7,S,生产现场管理,Andy,7S生产现场管理Andy,目录,关于7,S,推行7,S,的目的和作用,7,S,的推进要点,7,S,的推展手法目视管理,7,S,的项目展开,如何推进7,S,目录关于7S,关于7S,“7,S,只是对现场管理的最基本要求,在,企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致,无暇顾及,潜在的问题和隐患。,现场管理无小事,关于7S“7S只是对现场管理的最基本要求 在企业旧有的现场,关于7,S,初识“7,S”,中文,日文,英文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30秒内就可找到要找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁清洁,清洁,SEIKETSU,Standardization,管理公开化、透明化,素养,SHITSUKE,Discipline and Training,严守标准、团队精神,节约,_,Save,能用的东西尽可能利用,安全,_,Safety,全员参与，消除安全隐患,日本企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“,3,S,”“,4S,”,到“,5,S,”。,随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善，现代企业现场管理从“5,S”,发展到“7,S”。,关于7S初识“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrg,关于7,S,“7,S”,是企业管理的基础,企业方针、目标,品质,Q,成本,C,交货,D,服务,S,技术,T,管理,M,7,S,关于7S“7S”是企业管理的基础企业方针、目标品质Q成本C交,7,S,的目的与作用,“7,S”,的目的,7,S,活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件库存周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少故障甚至消除隐患,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业经营状况,形成自主改善的机制,7S的目的与作用“7S”的目的7S活动的目的培养员工的主动性,7,S,的目的与作用,“7,S”,的作用,亏损0,不良0,浪费0,故障0,切换产品时间0,事故0,投诉0,缺勤0,把我们的工厂打造成为八零工厂,7S的目的与作用“7S”的作用亏损0把我们的工厂打造成为八,7S的推进要点,推行7,S，,打造卓越的生产现场,整理,：,把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。,整顿：,把必要的放在制定位置，标准化。,清扫：,使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。,清洁：,保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。,素养：,自觉遵守规定事项，养成良好习惯。,节约：,优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。,安全：,生产、技术、机器设备稳定可靠，按规定操作，消除隐患。,素养,节约,安全,整顿,整理,清扫,清洁,整,整,理,顿,清,扫,清,洁,素养,安全,节约,7S的推进要点推行7S，打造卓越的生产现场整理：素养节约安全,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点,整理,素养,整顿,清扫,清洁,节约,安全,保持,习惯化,效率性,环保,基本行为,3,S,自觉执行,5S,精益行动,6S,可持续发展,7S,经常执行,4S,定品,定位,定量,三定原则,7S的推进要点“7S”实施推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安,首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。,最后把有用的物品按一定顺序摆放好。,对工作场所进行整理之后有如下好处：,可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。,减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量,消除混料差错,有利于减少库存，节约资金,使心情舒畅，提高工作情绪,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点整理（第一个,S）,整理步骤：,1、现场检查；2、区分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的处理；,5、每天循环整理。,首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理,把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。,整顿时注意以下三点：,固定地点，一般不要经常变动；,使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；,目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点整顿（第二个,S）,对工作场所进行整顿之后有如下好处：,提高工作效率；,将寻找时间减少为零；,异常情况能马上发现；,不同的人去做，结果是一样的。,整顿步骤：,1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。,把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点清扫（第三个,S）,把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。,清扫时注意以下三点：,自己扫，不依赖清洁工,把设备的点检、保养、润滑结合起来,边清扫，边改善设备状况,清扫步骤：,1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。,对工作场所进行清扫之后有如下好处：,保持良好的工作情绪,；,稳定品质,；,达到零故障、零损耗。,7S的推进要点“7S”实施推进要点清扫（第三个S）把工作,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点清洁（第四个,S）,对,整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，,随时检查，,使现场保持完美和最佳状态,并且标准化，制度化。,清洁时注意以下三点：,一旦开始实施就不能半途而废；,必须“一就是一，二就是二”；,在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高。,对工作场所进行清洁之后有如下好处：,成为惯例和制度,；,是标准化的基础,；,企业文化开始形成。,清洁步骤：,将,整理、整顿、清扫,的步骤连起来。,7S的推进要点“7S”实施推进要点清洁（第四个S）,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点素养（第五个,S）,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,。,素养强调的是持续保持良好的习惯。,对工作场所员工推进素养之后有如下好处：,让员工遵守规章制度,；,培养良好素质习惯的人才,；,铸造团队精神。,素养步骤：1、持续推进4,S,直至习惯化；2、制订相关的规章制度；3、教育培训；4、激发员工,的热情和责任感。,7S的推进要点“7S”实施推进要点素养（第五个S）,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点节约（第六个,S）,就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,推行节约时注意以下三点：,能用的东西尽可能利用；,以自己就是主人的心态对待企业的资源,；,切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值,。,对工作场所员工推进素养之后有如下好处：,降低生产成本,；,培养为公司考虑的人才,；,促进效率提高。,7S的推进要点“7S”实施推进要点节约（第六个S）,7,S,的推进要点,“7,S”,实施推进要点安全（第七个,S）,就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。,推行安全时注意以下三点：,不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；,对操作人员的操作技能进行训练,；,勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防,。,对工作场所员工推进安全之后有如下好处：,保障企业安全生产，实现零事故,；,改善和提高企业形象。,7S的推进要点“7S”实施推进要点安全（第七个S）,7S的推展手法目视管理,目视管理的特点,以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；,以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；,现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工友进行相互交流。,什么是目视管理,“看得见的管理”“一目了然的管理”,目视管理的含义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。,目视管理的目的,把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。,注意：,但不是把现场搞得象舞场,7S的推展手法目视管理目视管理的特点什么是目视管理“看得,目视管理的作用,迅速快捷地传递信息。,目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯、标识牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确地刺激神经末梢，快速传递信息。,形象直观地将潜在的问题和浪费显现出来。,不管你是新人还是其它部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。,客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一条心去完成工作。,要做的理由（,why）、,工作内容（,what）、,担当者（,who）、,工作场所（,where）、,时间限制（,when）、,程度把握（,how much）、,具体方法（,how）,等5,W2H,内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。,促进企业文化的形成和建立。,目视管理通过对员工的合理化建议展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使全员形成凝聚力和向心力。,什么是目视管理,7S的推展手法目视管理,目视管理的作用什么是目视管理7S的推展手法目视管理,用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见；,在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；,绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”；,用小布条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作；,用色笔在螺丝、螺母上做记号，确定固定的相对位置；,关键部位给予强光照射，引起注意；,以顺序数字标明检查点和进行步骤；,常见的目视管理应用,7S的推展手法目视管理,用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见；,用图示、相片作为操作指导书，直观易懂；,使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；,用“一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置，便于员工正确作业；,以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认；,设置“人员去向板”，方便工作安排,常见的目视管理应用,7S的推展手法目视管理,用图示、相片作为操作指导书，直观易懂；常见的目视管理应用7S,红牌,适应于7,S,中的整理，是改善的基础起点。,用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。,具体应用的项目主要有：,指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；,对改善不力事项发出警告，要求限期改善；,对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；,指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制,目视管理的类别,红牌,回收验证：,改善承诺：,要求事项：,指令内容：,责任部门：,红牌编号：,7S的推展手法目视管理,红牌目视管理的类别红牌回收验证：改善承诺：要求事项：指令内容,是生产现场使用物品、放置场所等基本情况以及管理指令信息的表示板。,目的是让大家对做什么？在哪里做？数量多少？还差多少？谁负