新产品导入品质改善流程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020年5月29日星期五,#,19 十一月 2024,新產品導入品質改善流程(PPT 31页)(1),09 十月 2023新產品導入品質改善流程(PPT 31页),1,Low Power 新產品導入品質改善流程小組,-進度報告-,步驟一:,關鍵流程的選定,步驟二:,成立流程小組提,出流程計劃,步驟三:,建立“現行”流程,模式,步驟四:,邀請相關部門提供流,程需求與作業分析,步驟五:,作業分析與擬,定改善方案,步驟六:,流程指標選定與,檢討“應該”流程,步驟七:,細部設計與執行,步驟八:,流程標準公告實施,Low Power 新產品導入品質改善流程,.,流程基本資料,.,Core process,.,現行作業流程,.,SIPOC分析方法,.,意見訪談表,.,訪談結果分析,.,客戶需求展開表,.,KPI展開表,.,流程KPI,.,KPIV控制計劃,.,Mind Mapping Chart,.,Cause Effect Matrix Chart,.,KPOV/KPIV Matrix,.,Initial KPOV capability analysis,.,Initial KPIV control plan,.,Process mapping,.,原因分析與對策 評估(系統圖),.,流程基本資料修正,.,Low Power 新產品導入品質改善流程小組步驟一:步驟二,2,Low Power 新產品導入品質改善流程,流程基本資料,Low Power 新產品導入品質改善流程 流程基本資料,3,Low Power 新產品導入品質改善流程,Core Process,Low Power 新產品導入品質改善流程Core Proc,4,Low Power 新產品導入品質改善流程,Low Power 新產品導入品質改善流程,5,Low Power 新產品導入品質改善流程,續上葉,Low Power 新產品導入品質改善流程續上葉,6,Low Power 新產品導入品質改善流程,SIPOC分析方法,Low Power 新產品導入品質改善流程 SIPOC分,7,Low Power 新產品導入品質改善流程,意見訪談表,Low Power 新產品導入品質改善流程 意見訪談表,8,Low Power 新產品導入品質改善流程,訪談的主要顧客,(六大顧客),中壢工程;原材料廠商(Case,PWB,線材);業務;,製造;物料部;產品廠長,訪談的對象,(共23人),工程師;Leader;課長;主管;廠長;經理,Low Power 新產品導入品質改善流程 訪談的主要顧客,9,Low Power 新產品導入品質改善流程,訪談結果分析,Low Power 新產品導入品質改善流程 訪談結果分析,10,客戶需求展開表填寫,:,依據,客戶需求調查表,重要度45分予以分析,客戶需求展開表填寫:,11,原因分析與對策評估(系統圖),依據客戶需求調查表重要度45分,滿意度低12 分,內容解析:,問題:原因分析:一次原因,二次原因要自己可處理為原則,確認:A.自己 TEAM問題B.需別部門合作,C.別人的問題,對策擬定:使用,新QC 七大手法之矩陣圖法及系統圖法,完成,對策分析有三大類:1.系統性2.局部性3.立即可行,特別說明,:決策分析,待HOMEWORK完成,原因分析與對策評估(系統圖),12,新产品导入品质改善流程课件,13,流程KPI展開表製作(依據顧客需求展開表),關連分三大類解說:,相關(3分),空白:無相關(0分),強相關(5分),弱相關(1分),加總方法:(關連分*重要度)+(關連分*重要度)+=合計分數,主要KPI的決定:單項KPI分數,全部KPI分數,=,單項KPI比率,依80/20理論選擇KPI,流程KPI展開表製作(依據顧客需求展開表)相關(3分),14,流程KPI展開表,流程KPI展開表,15,流程KPI製作,:,內容說明:,1.定義:以公式為主,2.基準值:目前現況.收集三筆數據取平均值,3.目標值:需經一段時間作改善,4.成績來源:報表,DATA,5.提供單位:廠,課,組,6.檢討頻率:日,週,月,特別說明,:基準值&目標值,待HOMEWORK完成,流程KPI製作:,16,流程KPI,流程KPI,17,如何控制KPI,Process mapping 製作,Process Step,P,KPI,Y,N,KPOV,KPIV,P,KPIV,KPOV,KP O,utput,V,ariable變數,KP I,n put,V,ariable控制參數,KPIV 以8大資源做考量,remark:x:critical s:sop n:noise c:controllable,如何控制KPIPKPIYNKPOVKPIVPKPIVKPOV,18,Process Mapping-KPI:送樣客戶抱怨次數,Process Mapping-KPI:送樣客戶抱怨,19,KPIV控制計劃分析步驟,分析工具:心智圖,親和圖(KJ法),心智圖的製作,心智圖,使用重點:,重要原因 10個以內,分數評定方法 19分之間,最重要:9分,重要:1分,3.分數評選方式:平均值法 or Delphi法,4.給分區隔要明顯,5.差異超過兩分以上要討論,KPIV控制計劃分析步驟,20,新产品导入品质改善流程课件,21,使用Delphi法對 Mind Mapping Chart 影響因素評分記錄,Avg.,使用Delphi法對 Mind Mapping Chart,22,CE Matrix(Cause Effect Matrix Chart)製作,方法:橫向=Process Step 縱向=Mind Mapping重要因素,分數評定方式:,強相關 5分,相關 3分,弱相關 1分,合計分數以80/20篩選,CE Matrix(Cause Effect Matrix,23,Cause Effect Matrix Chart-送樣客戶抱怨次數,Cause Effect Matrix Chart-,24,Cause Effect Matrix Chart 評分記錄(,得分*人數),Cause Effect Matrix Chart 評分記錄,25,KPOV/KPIV Matrix(因果矩陣圖)製作,方法:橫向=列管Process Step 的KPOV,縱向=列管Process Step 的KPIV,比例:按CE Matrix法選出之Process Step重要度9,8,7,6,5,4,.填入,強相關 5分,相關 3分,弱相關 1分,分數評定方式:,KVIP列入項目:X:Critical C:Controllable,KPOV/KPIV Matrix(因果矩陣圖)製作強相關,26,因果矩陣圖(KPOV/KPIV CE Matrix)-新產品送樣抱怨次數,因果矩陣圖(KPOV/KPIV CE Matrix)-,27,Initial KPOV capability analysis-新產品送樣抱怨次數,Initial KPOV capability analys,28,Initial KPIV control plan-新產品送樣抱怨次數,Initial KPIV control plan-,29,流程基本資料,流程基本資料,30,