五金部安全管理培训(PC)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,东莞东海龙环保科技有限公司 五金部安全生产培训,引领时尚暴走鞋,一、安全三原,则,：,A整理，整,顿,工作地,点,，有一,个,整洁有序的作,业环,境。,B,经,常,维护,保,养设备,。,C 按照,标,准,进,行操作。,二、五,必,须,A必,须,遵守厂,纪,厂,规,。,B,必,须严,格遵守安全,规,章制度和操作,规,程.,C必,须经,安全生,产,培,训,考核合格后持,证,上,岗.,D必,须,了解本,岗,位的危,险,危害性.,E必,须,正确偑戴和使用,动,保用品,三、五,严,禁,A,严,禁在禁火,区,吸,烟,，,动,火。,B,严,禁在上,岗,前和工作,时饮,酒。,C,严,禁擅自移,动,或拆除安全,装,置和安全,标,志,D,严,禁擅自触摸与已,无关,的,设备,。,E,严,禁在工作,时间,串,岗,，睡,岗,或嬉,戏,打,闹,。,四、造成意外的不安全行为有：,1、操作错误、忽视安全、忽视警告；,2、造成安全装置或安全设施失效；,3、使用不安全的设备、设施和机具、工具；,4、以手代替工具操作；,5、冒险进入危险场所；,6、物体存放不当；,7、攀、坐不安全位置，行走不安全通道；,8、在起吊物下作业、停留；,9、机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等；,10、有分散注意力的行为；,四、造成意外的不安全行为有：,11、在必,须,使用,个,人防,护,用品、用具的作,业场,所中，忽,视,其使用；,12、不安全,装,束；,13、,对,易燃易爆等危,险,品,处,理,错误,.,五；不安全行,为,的,个,人原因主要有,（1）文化程度与智力高低；,（2）健康和身体,条,件；,（3）疲,劳,；,（4）年,龄,和,经验,；,（5）心理素,质,；,（6）情,绪,和心理,状态,；,（7）,动,机；,（8）,记忆错误,；,（9）,错觉,；,（10）,单调,。,安全第一的涵义,1、生命安全第一,(,生命第一重要,),2、危险识别第一,(,要保护生命首先要知道危险在哪里,),3、安全条件第一,(,要消除场所危险就要改善安全设施,),4、教育培训第一,(要消除不安全行为就要加强教育培训),5、安全投入第一,(,要增加安全就要保证投入充足,),6、安全标准第一,(,生命第一重要,所以安全是第一评价 标准）,不安全的心理,状态,主要有：,|(1）开小差；（2）消极情感与,过,于,兴奋,；（3）,满,不在乎（4）思想麻痹，,习,以,为,常；,（5）,侥,幸心理；（6）,图,快心理；（7）好奇心理；（8）好,强,心理；（9）拜金心理；（10）怕苦,脏,累,爱,美心理；,（11）不懂,装,懂；（12）敷衍了事；（13）冒,险蛮,干；（14）,马,虎,凑,和；（15）盲目自信；（16）事故,难,免心理；（17）,紧张,害怕心理等。,管 理 职 责,两个观念,事故一定有原因，安全一定有办法。,事故原因是安全管理的重点,事故原因有那些呢,？,有三个原因：,第一：人员的不安全行为,第二：现场的不安全因素,第三：设备的不安全状态,通常导致意外的不安全状态有：,1、材料、设备、器具等堆放得不安全；,2、防护、保险、信号装置和安全防护设施缺乏或有缺陷；,3、设备、工具及附件中有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求；,4、机械强度、绝缘强度不够，起重绳索不符合安全要求；,5、机具设备维修、保养、调整不当，在非正常状态下带“病”运转或机具超负荷运转；,6、现场环境不良，光线不足，照度不够，通风不良，作业场所狭小，作业场地杂乱，通道不畅，噪声或振动等；,7、个人防护用品缺乏或不符合安全要求；,8、交通线路配置不合理，施工工序配置不安全；,9、不恰当的交叉作业,安全管理四办法,人员多，场所多，设备多；怎么管呢？,四个办法:,1、分担责任/建立安全生产责任制,2、规范行为/建立健全安全生产规章制度,3、保障有力/安全投入充足 4、重在落实/监督检查,六、三项义务：,1、遵章守纪，服从管理义务。,2、学习安全知识，掌握安全技能义务。,3、险情报告义务。,操作工的六严格,一、严格执行交接班制度。,二、严格进行巡回检查。,三、严格控制工艺指标。,四、严格执行操作票制度。,五、严格遵守劳动纪律。,六、严格执行安全规定。,安全生产管理制度,二、建立的安全生产规章制度包括：,1、安全生产责任制,安全生产人人有责,2、各种生产设备的技术操作规程,3、各工种、各岗位的安全操作规程,4、安全生产教育制度,5、安全生产检查制度,6、安全生产奖惩制度,7、违章处罚制度,企业安全生产管理制度,监 督 检 查,安全检查的主要内容：,一要查思想,：安全意识与培训教育,二要查管理,：各项管理制度,三要查隐患,：重点岗位、设备、环境、人员.,四要查落实,：安全管理制度、操作规程执行,安全管理人员工作目标和任务,目标：,目标一：落实法律法规,目标二：防止事故发生,目标三：创造经济效益,任务：,为实现安全生产目标，建立并实施有效的安全生产管理系统,核心任务:,识别并控制危险源,（控制了危险源就相当于抓住了事故的喉咙）,思路决定出路，思路决定成败,有效的安全管理,从转变思想和观念开始,有什么样的思想,就会有什么样的行为,有什么样的行为,就会有什么样的结果,所以思想决定结果,思想的力量不可忽视,防止事故的思想模式,拒绝事故的出路,分析,自己出事的原因，避免类似事故发生,自己吃一堑，自己长一智 痛苦的方式,分析别人出事的原因，避免自己出事,别人吃一堑，自己长一智 高明的方式,分析别人不出事的原因，借鉴别人不出事的办法,不须吃一堑，亦可长一智 智慧的方式,借鉴别人的成功方式，自己才会成功,“前车之辙，,后车之鉴,”说明了总结,事故,教训的道理,由事后处理型到事前预防型的转变,安全管理要思考的问题,什么地方可能出事,谁可能出事,哪些原因可能导致事故,事故的可能性有多大,事故的后果是什么,防止事故发生的措施是什么,怎样提高有关人员的履责能力,思考是一种力量,勤思考才会有正确的办法,安全管理的思维方式,形象思维与逻辑思维的差别：,形象思维方式：,较多的是东方文化,我以为是什么，我以为是这样做,事后的,“我以为不会出事,”,逻辑思维方式：,较多的是西方文化,应该是什么、应该怎样做,事前的,“可能会出什么事,如果出了事怎么办”,建设从业人员的安全思想是企业的一项重大工程,方法的认识：,正确的方法才能实现目标；,通过团队实现目标,两个观念：,安全是大家的安全,团队努力才能实现真正安全,行动的认识,目标再美好，方法再正确，,如果没有落实，那么还是等于力零,落实越多，实现目标的几率越大，事故发生的几率就越小,安全管理人员应掌握的基本内容,安全生产法律、法规,重点放在,:,法规对企业安全生产条件的要求,活动、设施、管理,安全管理,安全管理方法,管理体系标准,应急救援,事故调查处理,职业安全卫生知识和技术,危险源及其识别、评价、控制,事故预防工作的五阶段模型,1、,建立健全安全工作组织体系：,2、,找出安全工作中存在的问题；,3、,分析事故及不安全问题产生的原因；,4、针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进 措施；,5、,实施改进措施。,从业人员的安全须知,虚心学习,掌握技能,以虚心的态度认真学习,不懂的地方一定要问清楚,要努力掌握学到的知识,要逐步进行实践,生产技能要反复进行练习,祸莫大于无知和麻木不仁,三懂、四会,三懂,1、懂生产原理,2、懂工艺流程,3、懂设备构造,四会,1、会操作,2、会维护保养,3、会排除故障和处理事故,4、会正确使用消除器材和防护器材,遵守安全生产的一般规则,（1）,作业程序（过程控制）,（2）,6,s管理（安全 之母）,（3）检查、维修保养（定期）,（4）短时间危险预知安全交底会,（5）手示呼叫（即手势）,现场定置管理,定置管理也是过程控制，把定置管理从过程控制里面单独出来，是突出定置管理显现其重要性,安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂,预防为主是实现安全第一的根本途径,综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法,安全方针用武之地是生产现场,生产现场的管理即定置管理,定置管理是其他各项管理在生产现场的综合运用和补充，易学好用的首推6s系列,5s现场管理,什么是5s现场管理？,整理、整顿、清扫、清洁、素养,整理即区分必需品与非必需品，现场只放置必需品,整顿是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,清扫是把工作场所打扫干净，才能更好检查设备,清洁是指将前3s进行到底并认真维护，并且标准化、制度化,素养即养成严格遵守规章制度的习惯和作风，他是“5S”活动的核心,5s,管理的作用：,提高生产效率；防止事故发生,5s现场管理,5s管理的核心理念是任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展（墨菲定律）,不良现象的主要原因在于认识不到位、责任归属不明和考核跟进不及时,其实简单的事做到最好不简单,推进5S的主要标准,整体性,物品处理,作业通道,机械设备,整体性,确定5S的负责人和职权范围。,废弃物要尽快回收、及时处理。,规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。,在清洁方面多下工夫。将废弃物整齐地收入容器之中。,工具等的收放要易放易取。,标识、表示清楚、易看。,对于防护用具的5S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。,在作业完成时还要在全体人员中实施5S。,每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善5S。,在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放用具、工具等。,物品处理,材料存放与搬运的三个目标,：,1、,合理的存放,搬走不需要的材料及产品,避免在地面摆放材料，而是存放在专门的地方,采用多层货架,为每件工具和加工件找一个,“栖息地”,2、,减少和缩短运输和搬运操作,使用得越频繁，摆放得应该越近,使用移动货架,使用手推式设备,给工具架、搬运箱、工作台和其他设备按上轮子,物品处理,材料存放与搬运的三个目标：,3、,减少并有效地进行起重操作,起重物体不超过必要高度,在便于操作的高度移动材料,使用机械起重装置进行更安全有效的起重作业,举重物时，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量,作业通道,要确保适合用途宽度的安全通道，并明确标示出来。,机械之间、机械与其他设备之间的通道宽度要在80cm以上。,不要在通道上摆放物品、将物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用结实的罩子盖上横跨通道的电气线路或气体管道，或用坚固的支柱等将之吊起。,清除和清扫油、水或切削屑等，清扫通道上的垃圾和灰尘。,要对通道上的竖井、排水沟进行覆盖，或不在其中存放垃圾、灰尘和油等。,确认竖井、排水沟中没有瓦斯和蒸汽贮留。,处于高处的通道和作业地面上，尤其不能遗放工具、材料，不要将物品伸入通道内。,划分自动搬运机的通道和作业人员的通道。,机械设备,靠近机械的驱动部位(包括有刃的部分)的场所，不能放置工具、材料和作业用具等，要收放于安全场所。,要对机械设备及周边进行清扫，防止滑倒或绊倒。,防止切削油和水等的飞溅或漏出。,切削粉末和废料等不能散放于机械设备及其周围。,清除照明器具上的污物，提高照明效率。,不要使电气线路、瓦斯和空气管道妨碍作业。,在操作盘、配电盘的前、上、中间不能放置物体。要将盘上文字擦拭至鲜明易看。,使用过危险有害物的设备和罐体等，要进行清扫，内部不留残留物。同时要确认溶剂和药品等是否有流出和蒸发。,局部通风设备等除进行定期检查维护外，还要随时检查有无污物并进行清扫，提高通风效率。,做到“四不伤害”,“四不伤害”：,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不受伤害,两人以上共同作业时注意协作和相互联系,立体交叉作业时要注意安全，设监护人,自保、互保、联保,生产区域的一般安全规则,在指定的安全通道上行走。,在通道行走时，特别是注意周围有无天车行驶。,禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。,不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。,禁止在设备、设施或传送带上传递物品。,在沾有水或油的地面或